CN212662936U - 一种油分离器芯生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油分离器芯生产用清洗装置，包括横梁、装置本体、防护门和清理箱，所述装置本体外部的一侧通过合页铰接有防护门，且防护门的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体内部顶部的中心位置固定安装有横梁，且横梁的内部铰接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的另一端固定安装有第二带轮，所述横梁顶部的一端通过螺钉固定安装有第一电机，本实用新型通过拉动上夹板和下夹板，上夹板和下夹板就会分开，然后把油分离器芯本体放入到上夹板和下夹板中，然后通过弹簧和伸缩杆的作用把上夹板和下夹板进行夹持油分离器芯本体，实现了对不同尺寸的器芯进行调节的目的。

Description

一种油分离器芯生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种油分离器芯生产用清洗装置。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，油分离器内部需要安装有油分离器芯，油分离器芯生产出来需要进行清洗，但是，现有的油分离器芯生产用清洗装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的油分离器芯生产用清洗装置无法对不同尺寸的器芯进行调节，实用性不强；

第二，现有的油分离器芯生产用清洗装置清理效果不好，实用性不强；

第三，现有的油分离器芯生产用清洗装置没有对产生的灰尘进行处理，导致污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油分离器芯生产用清洗装置以解决上述背景技术中提出的不能对不同尺寸的器芯进行夹持、清理性不强和没有对灰尘进行净化的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油分离器芯生产用清洗装置，包括横梁、装置本体、防护门和清理箱，所述装置本体外部的一侧通过合页铰接有防护门，且防护门的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体内部顶部的中心位置固定安装有横梁，且横梁的内部铰接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的另一端固定安装有第二带轮，所述横梁顶部的一端通过螺钉固定安装有第一电机，且第一电机的一端通过连轴器连接有第一带轮，所述第一带轮上通过皮带与第二带轮相互连接。

优选的，所述螺纹杆上铰接有气缸，气缸的一端固定有夹持机构，夹持机构之间夹持有油分离器芯本体，气缸起到了伸缩的作用。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有上夹板、转盘、下夹板、弹簧、和伸缩杆，上夹板上铰接有转盘，上夹板的内部设置有伸缩杆，伸缩杆上铰接有弹簧，伸缩杆的另一端铰接有下夹板，上夹板和下夹板之间夹持有油分离器芯本体，夹持机构起到了夹持油分离器芯本体。

优选的，所述装置本体内部的侧壁上通过螺钉固定安装有防护罩，防护罩的内部固定安装有第一风机，防护罩的内部还安装有电热丝，电热丝起到了加热的作用。

优选的，所述装置本体内部的底端固定安装有支架，支架内部的中心位置铰接有清理轮，装置本体内部的底端固定安装有第二电机，第二电机的另一端通过连轴器与清理轮相互连接，装置本体内部靠近支架的一侧固定安装有清理箱，清理箱内部的底端通过螺钉固定安装有超声波清洗仪，装置本体内部靠近清理箱的一端固定安装有清理箱，装置本体外部的一端通过螺钉固定安装有出水口，出水口的另一端连接废水箱的内部，超声波清洗仪起到了清洗的目的。

优选的，所述装置本体内部的一端固定安装有出风口，装置本体外部的侧面通过螺钉固定安装有第二风机，第二风机的一端连接有连接管，装置本体内部的底端还设置有净化箱，连接管的另一端延伸到净化箱的内部，净化箱侧壁上设置有若干个卡槽，卡槽的内部设置有卡块，卡块的一端连接有静电吸附板，静电吸附板的一侧设置有过滤网，过滤网的一侧设置有活性炭吸附板，净化箱起到了净化灰尘的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油分离器芯生产用清洗装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有夹持机构实现了对不同尺寸的器芯进行调节的目的，现有的装置不能适应不同尺寸的器芯，导致实用性不强，因此，使用时，通过拉动上夹板和下夹板，上夹板和下夹板就会分开，然后把油分离器芯本体放入到上夹板和下夹板中，然后通过弹簧和伸缩杆的作用把上夹板和下夹板进行夹持油分离器芯本体，实现了对不同尺寸的器芯进行调节的目的。

(2)通过设置有清理轮、支架、第二电机、超声波清洗仪和清理箱实现了清理效果好的目的，现有的装置清理效果不好，从而影响产品的质量，使用时，通过启动气缸，气缸就会带动油分离器芯本体进行下移，油分离器芯本体就会下降到清理轮之间，然后通过启动第二电机，第二电机带动清理轮进行转动，清理轮就会进行清理油分离器芯本体实现预先清理，然后启动气缸，气缸上升，然后通过启动第一电机，第一电机就会带动第一带轮转动，第一带轮就会带动第二带轮转动，第二带轮就会带动螺纹杆转动，螺纹杆就会带动气缸进行移动，然后使油分离器芯本体进入到清理箱中，启动超声波清洗仪，超声波清洗仪就会进行清理油分离器芯本体，然后清理完毕后，把油分离器芯本体移动到废水箱上方，通过启动电热丝和第一风机进行烘干，实现了清理效果好的目的。

(3)通过设置有连接管、第二风机、净化箱、活性炭吸附板、过滤网和静电吸附板实现了对灰尘进行处理的目的，现有的装置没有对产生的灰尘进行处理的目的，因此当装置产生灰尘时，通过启动第二风机，第二风机把装置本体中的灰尘中吸出，灰尘就会进入到净化箱中，通过活性炭吸附板吸收大颗粒，然后经过过滤网实现了过滤小颗粒灰尘，最终经过静电吸附板实现了最终过滤，实现了对灰尘进行净化的目的，防止污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的正视内部结构示意图；

图5为本实用新型的夹持机构内部结构示意图。

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一带轮；2、第一电机；3、螺纹杆；4、横梁；5、装置本体；6、气缸；7、夹持机构；701、上夹板；702、转盘；703、下夹板；704、弹簧；705、伸缩杆；8、油分离器芯本体；9、清理轮；10、支架；11、出风口；12、第二电机；13、防护门；14、控制面板；15、单片机；16、超声波清洗仪；17、出水口；18、废水箱；19、清理箱；20、电热丝；21、第一风机；22、防护罩；23、第二带轮；24、连接管；25、第二风机；26、净化箱；27、活性炭吸附板；28、过滤网；29、静电吸附板；30、卡块；31、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种油分离器芯生产用清洗装置，包括横梁4、装置本体5、防护门13和清理箱19，装置本体5外部的一侧通过合页铰接有防护门13，且防护门13的外部通过螺钉固定安装有控制面板14，控制面板14的内部镶嵌有单片机15，装置本体5内部顶部的中心位置固定安装有横梁4，且横梁4的内部铰接有螺纹杆3，螺纹杆3外部的另一端固定安装有第二带轮23，横梁4顶部的一端通过螺钉固定安装有第一电机2，且第一电机2的一端通过连轴器连接有第一带轮1，第一带轮1上通过皮带与第二带轮23相互连接；

螺纹杆3上铰接有气缸6，气缸6的一端固定有夹持机构7，夹持机构7之间夹持有油分离器芯本体8；

夹持机构7的内部依次设置有上夹板701、转盘702、下夹板703、弹簧704、和伸缩杆705，上夹板701上铰接有转盘702，上夹板701的内部设置有伸缩杆705，伸缩杆705上铰接有弹簧704，伸缩杆705的另一端铰接有下夹板703，上夹板701和下夹板703之间夹持有油分离器芯本体8；

使用时，通过拉动上夹板701和下夹板703，上夹板701和下夹板703就会分开，然后把油分离器芯本体8放入到上夹板701和下夹板703中，然后通过弹簧704和伸缩杆705的作用把上夹板701和下夹板703进行夹持油分离器芯本体8，实现了对不同尺寸的器芯进行调节的目的；

装置本体5内部的侧壁上通过螺钉固定安装有防护罩22，防护罩22的内部固定安装有第一风机21，防护罩22的内部还安装有电热丝20；

装置本体5内部的底端固定安装有支架10，支架10内部的中心位置铰接有清理轮9，装置本体5内部的底端固定安装有第二电机12，第二电机12的另一端通过连轴器与清理轮9相互连接，装置本体5内部靠近支架10的一侧固定安装有清理箱19，清理箱19内部的底端通过螺钉固定安装有超声波清洗仪16，装置本体5内部靠近清理箱19的一端固定安装有清理箱19，装置本体5外部的一端通过螺钉固定安装有出水口17，出水口17的另一端连接废水箱18的内部；

使用时，通过启动气缸6，气缸6就会带动油分离器芯本体8进行下移，油分离器芯本体8就会下降到清理轮9之间，然后通过启动第二电机12，第二电机12带动清理轮9进行转动，清理轮9就会进行清理油分离器芯本体8实现预先清理，然后启动气缸6，气缸6上升，然后通过启动第一电机2，第一电机2就会带动第一带轮1转动，第一带轮1就会带动第二带轮23转动，第二带轮23就会带动螺纹杆3转动，螺纹杆3就会带动气缸6进行移动，然后使油分离器芯本体8进入到清理箱19中，启动超声波清洗仪16，超声波清洗仪16就会进行清理油分离器芯本体8，然后清理完毕后，把油分离器芯本体8移动到废水箱18上方，通过启动电热丝20和第一风机21进行烘干，实现了清理效果好的目的；

装置本体5内部的一端固定安装有出风口11，装置本体5外部的侧面通过螺钉固定安装有第二风机25，第二风机25的一端连接有连接管24，装置本体5内部的底端还设置有净化箱26，连接管24的另一端延伸到净化箱26的内部，净化箱26侧壁上设置有若干个卡槽31，卡槽31的内部设置有卡块30，卡块30的一端连接有静电吸附板29，静电吸附板29的一侧设置有过滤网28，过滤网28的一侧设置有活性炭吸附板27；

使用时，当装置产生灰尘时，通过启动第二风机25，第二风机25把装置本体5中的灰尘中吸出，灰尘就会进入到净化箱26中，通过活性炭吸附板27吸收大颗粒，然后经过过滤网28实现了过滤小颗粒灰尘，最终经过静电吸附板29实现了最终过滤，实现了对灰尘进行净化的目的，防止污染环境。

控制面板14的输出端通过导线与单片机15的输入端电性连接，单片机15的输出端通过导线与第一电机2、第二电机12、第一风机21、第二风机25、电热丝20和超声波清洗仪16的输入端电性连接，单片机15的型号可为HT66F018，第一电机2的型号可为Y90S-2，第二电机12的型号可为Y90L-2，第一风机21的型号可为LBSR200D，第二风机25的型号可为TA12025，超声波清洗仪16的型号可为AIR-5L。

工作原理：使用时，通过拉动上夹板701和下夹板703，上夹板701和下夹板703就会分开，然后把油分离器芯本体8放入到上夹板701和下夹板703中，然后通过弹簧704和伸缩杆705的作用把上夹板701和下夹板703进行夹持油分离器芯本体8，实现了对不同尺寸的器芯进行调节的目的，现有的装置清理效果不好，从而影响产品的质量，使用时，通过启动气缸6，气缸6就会带动油分离器芯本体8进行下移，油分离器芯本体8就会下降到清理轮9之间，然后通过启动第二电机12，第二电机12带动清理轮9进行转动，清理轮9就会进行清理油分离器芯本体8实现预先清理，然后启动气缸6，气缸6上升，然后通过启动第一电机2，第一电机2就会带动第一带轮1转动，第一带轮1就会带动第二带轮23转动，第二带轮23就会带动螺纹杆3转动，螺纹杆3就会带动气缸6进行移动，然后使油分离器芯本体8进入到清理箱19中，启动超声波清洗仪16，超声波清洗仪16就会进行清理油分离器芯本体8，然后清理完毕后，把油分离器芯本体8移动到废水箱18上方，通过启动电热丝20和第一风机21进行烘干，实现了清理效果好的目的，现有的装置没有对产生的灰尘进行处理的目的，因此当装置产生灰尘时，通过启动第二风机25，第二风机25把装置本体5中的灰尘中吸出，灰尘就会进入到净化箱26中，通过活性炭吸附板27吸收大颗粒，然后经过过滤网28实现了过滤小颗粒灰尘，最终经过静电吸附板29实现了最终过滤，实现了对灰尘进行净化的目的，防止污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油分离器芯生产用清洗装置，包括横梁(4)、装置本体(5)、防护门(13)和清理箱(19)，其特征在于：所述装置本体(5)外部的一侧通过合页铰接有防护门(13)，且防护门(13)的外部通过螺钉固定安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)的内部镶嵌有单片机(15)，所述装置本体(5)内部顶部的中心位置固定安装有横梁(4)，且横梁(4)的内部铰接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外部的另一端固定安装有第二带轮(23)，所述横梁(4)顶部的一端通过螺钉固定安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的一端通过连轴器连接有第一带轮(1)，所述第一带轮(1)上通过皮带与第二带轮(23)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种油分离器芯生产用清洗装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)上铰接有气缸(6)，气缸(6)的一端固定有夹持机构(7)，夹持机构(7)之间夹持有油分离器芯本体(8)。

3.根据权利要求2所述的一种油分离器芯生产用清洗装置，其特征在于：所述夹持机构(7)的内部依次设置有上夹板(701)、转盘(702)、下夹板(703)、弹簧(704)、和伸缩杆(705)，上夹板(701)上铰接有转盘(702)，上夹板(701)的内部设置有伸缩杆(705)，伸缩杆(705)上铰接有弹簧(704)，伸缩杆(705)的另一端铰接有下夹板(703)，上夹板(701)和下夹板(703)之间夹持有油分离器芯本体(8)。

4.根据权利要求1所述的一种油分离器芯生产用清洗装置，其特征在于：所述装置本体(5)内部的侧壁上通过螺钉固定安装有防护罩(22)，防护罩(22)的内部固定安装有第一风机(21)，防护罩(22)的内部还安装有电热丝(20)。

5.根据权利要求1所述的一种油分离器芯生产用清洗装置，其特征在于：所述装置本体(5)内部的底端固定安装有支架(10)，支架(10)内部的中心位置铰接有清理轮(9)，装置本体(5)内部的底端固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的另一端通过连轴器与清理轮(9)相互连接，装置本体(5)内部靠近支架(10)的一侧固定安装有清理箱(19)，清理箱(19)内部的底端通过螺钉固定安装有超声波清洗仪(16)，装置本体(5)内部靠近清理箱(19)的一端固定安装有清理箱(19)，装置本体(5)外部的一端通过螺钉固定安装有出水口(17)，出水口(17)的另一端连接废水箱(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种油分离器芯生产用清洗装置，其特征在于：所述装置本体(5)内部的一端固定安装有出风口(11)，装置本体(5)外部的侧面通过螺钉固定安装有第二风机(25)，第二风机(25)的一端连接有连接管(24)，装置本体(5)内部的底端还设置有净化箱(26)，连接管(24)的另一端延伸到净化箱(26)的内部，净化箱(26)侧壁上设置有若干个卡槽(31)，卡槽(31)的内部设置有卡块(30)，卡块(30)的一端连接有静电吸附板(29)，静电吸附板(29)的一侧设置有过滤网(28)，过滤网(28)的一侧设置有活性炭吸附板(27)。

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