CN212659804U - 可固定式接线杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可固定式接线杆，包括固定杆，所述固定杆上端通过连接套固定连接有夹头，所述夹头内部设置有从下向上贯通的夹头螺纹，所述夹头通过夹头螺纹与第二夹紧机构活动连接，所述夹头上端设置有滑槽，所述夹头中部设置有工形凸块，所述工形凸块上下端面均设置有圆弧形凹槽，所述夹头下端设置有斜凸块，所述斜凸块内设置有贯通的斜凸块螺纹；通过设置第一夹线机构，将待固定线缆放入第一夹线腔后只需旋转旋转头，即可将待固定线缆固定于接线杆上，使待固定线缆稳定的固定，之后只需将接线杆放在已固定线缆上，使已固定线缆置入第二夹线腔内，旋转活动杆即可带动第二夹头夹紧已固定线缆，从而方便两根线缆的接线工作。

Description

可固定式接线杆

技术领域

本实用新型涉及电缆接线设备技术领域，具体为可固定式接线杆。

背景技术

在高压供电线路架设时后，常需要将高压电缆进行连接，目前针对钢绞线式高压电缆的连接方法是多是将两根电缆端部通过金属连接构件在外界压力作用下进行连接，或者通过金属绑丝进行连接，

在传统的连接操作中使用的接线杆，通常在固定两根线缆时出现固定不到线夹的情况，从而导致装线的时候接线杆动来动去，使线缆脱落或固定不紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可固定式接线杆，以解决上述背景技术中提出的在传统的连接操作中使用的接线杆，通常在固定两根线缆时出现固定不到线夹的情况，从而导致装线的时候接线杆动来动去，使线缆脱落或固定不紧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可固定式接线杆，包括固定杆，所述固定杆上端通过连接套固定连接有夹头，所述夹头内部设置有从下向上贯通的夹头螺纹，所述夹头通过夹头螺纹与第二夹紧机构活动连接，所述夹头上端设置有滑槽，所述夹头中部设置有工形凸块，所述工形凸块上下端面均设置有圆弧形凹槽，所述夹头下端设置有斜凸块，所述斜凸块内设置有贯通的斜凸块螺纹，所述夹头通过斜凸块螺纹与第一夹线机构活动连接；

所述第一夹线机构包括旋转头、螺杆、第一夹块和卡位螺栓，所述螺杆穿过斜凸块螺纹与斜凸块螺纹连接，所述螺杆下端固定连接有旋转头，其上端与所述第一夹块活动连接，所述卡位螺栓穿过第一夹块插入螺杆顶端的环形槽内，所述第一夹块与所述工形凸块下端面形成第一夹线腔，旋转所述旋转头可推动所述第一夹块向工形凸块方向移动；

所述第二夹紧机构包括活动杆和第二夹头，所述活动杆上端为螺纹杆，所述活动杆通过上端螺纹杆与夹头螺纹活动连接，所述第二夹头安装于滑槽内，其内部设置有贯通的螺纹孔，所述第二夹头与活动杆螺纹连接，所述第二夹头与所述工形凸块上端面形成第二夹线腔，旋转所述活动杆可使第二夹头在滑槽内向工形凸块方向移动。

优选的，所述第一夹块和第二夹头端面呈圆弧形，其圆弧形端面上安装有防滑橡胶垫。

优选的，所述旋转头为方形，其中间设置有贯通的圆孔。

优选的，所述连接套上端设置有加强筋，所述加强筋截面成三角形。

优选的，所述固定杆中部和下端分别固定安装有第一握把和第二握把，所述第一握把和第二握把另一侧设置有通孔，所述通孔直径略大于所述活动杆直径，所述活动杆穿过第一握把和第二握把活动安装于固定杆一侧。

优选的，所述活动杆下端设置有旋转把手，所述旋转把手上设置有多个防滑凸起。

优选的，所述夹头上还设置有给油孔，所述给油孔设置于夹头螺纹上方，且与夹头螺纹贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可固定式接线杆，通过设置第一夹线机构，将待固定线缆放入第一夹线腔后只需旋转旋转头，即可将待固定线缆固定于接线杆上，使待固定线缆稳定的固定，之后只需将接线杆放在已固定线缆上，使已固定线缆置入第二夹线腔内，旋转活动杆即可带动第二夹头夹紧已固定线缆，从而方便两根线缆的接线工作；

2、该可固定式接线杆，通过在旋转把手上设置有多个凸起，可起到防滑作用，设置第一握把和第二握把可使活动杆始终与固定杆保持平行，同时也方便旋转，在旋转头上设置通孔，在第一夹线机构难以拧紧的情况下，方便使用铁棒插入其中帮助旋转，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体透视结构示意图；

图2为本实用新型图1A处结构示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图。

图中：1、固定杆；101、第一握把；102、第二握把；2、连接套；201、加强筋；3、夹头；301、夹头螺纹；302、滑槽；303、工形凸块；304、斜凸块；305、斜凸块螺纹；306、第一夹线腔；307、第二夹线腔；308、给油孔；4、第一夹线机构；401、旋转头；402、螺杆；403、第一夹块；404、卡位螺栓；5、第二夹紧机构；501、活动杆；502、旋转把手；503、第二夹头；6、固定线缆；7、待固定线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：可固定式接线杆，包括固定杆1，固定杆1上端通过连接套2固定连接有夹头3，夹头3内部设置有从下向上贯通的夹头螺纹301，夹头3通过夹头螺纹301与第二夹紧机构5活动连接，夹头3上端设置有滑槽302，夹头3中部设置有工形凸块303，工形凸块303上下端面均设置有圆弧形凹槽，夹头3下端设置有斜凸块304，斜凸块304内设置有贯通的斜凸块螺纹305，夹头3通过斜凸块螺纹305与第一夹线机构4活动连接；

第一夹线机构4包括旋转头401、螺杆402、第一夹块403和卡位螺栓404，螺杆402穿过斜凸块螺纹305与斜凸块304螺纹连接，螺杆402下端固定连接有旋转头401，其上端与第一夹块403活动连接，卡位螺栓404穿过第一夹块403插入螺杆402顶端的环形槽内，第一夹块403与工形凸块303下端面形成第一夹线腔306，旋转旋转头401可推动第一夹块403向工形凸块303方向移动；

第二夹紧机构5包括活动杆501和第二夹头503，活动杆501上端为螺纹杆，活动杆501通过上端螺纹杆与夹头螺纹301活动连接，第二夹头503安装于滑槽302内，其内部设置有贯通的螺纹孔，第二夹头503与活动杆501螺纹连接，第二夹头503与工形凸块303上端面形成第二夹线腔307，旋转活动杆501可使第二夹头503在滑槽302内向工形凸块303方向移动，通过设置第一夹线机构，将待固定线缆放入第一夹线腔后只需旋转旋转头，即可将待固定线缆固定于接线杆上，使待固定线缆稳定的固定，之后只需将接线杆放在已固定线缆上，使已固定线缆置入第二夹线腔内，旋转活动杆即可带动第二夹头夹紧已固定线缆，从而方便两根线缆的接线工作。

进一步的，第一夹块403和第二夹头503端面呈圆弧形，其圆弧形端面上安装有防滑橡胶垫，可使线缆稳定夹持。

进一步的，旋转头401为方形，其中间设置有贯通的圆孔，在旋转头上设置通孔，在第一夹线机构难以拧紧的情况下，方便使用铁棒插入其中帮助旋转，省时省力。

进一步的，连接套2上端设置有加强筋201，加强筋201截面成三角形，设置加强筋可使连接套2与夹头3连接更加牢固。

进一步的，固定杆1中部和下端分别固定安装有第一握把101和第二握把102，第一握把101和第二握把102另一侧设置有通孔，通孔直径略大于活动杆501直径，活动杆501穿过第一握把101和第二握把102活动安装于固定杆1一侧，设置第一握把和第二握把可使活动杆始终与固定杆保持平行，同时也方便旋转。

进一步的，活动杆501下端设置有旋转把手502，旋转把手502上设置有多个防滑凸起，起到防滑作用，使旋转更加方便。

进一步的，夹头3上还设置有给油孔308，给油孔308设置于夹头螺纹301上方，且与夹头螺纹301贯通，设置给油孔308可方便给夹头螺纹301添加润滑油，防止长期使用螺纹卡死。

工作原理：首先，将待固定线缆7一端放入第一夹块403与工形凸块303下端面形成的第一夹线腔306内，之后旋转旋转头401，使螺杆402推动第一夹块403向工形凸块303方向移动，此时第一夹线腔306逐渐变小夹紧待固定线缆7，为了更加牢固的固定待固定线缆7，可借助铁棒穿过旋转头401上的通孔，运用杠杆原理，可省力的旋紧螺杆402，之后握住第一握把101和第二握把102，将该接线杆放在已固定线缆6上，使已固定线缆6置入第二夹线腔307，此时旋转旋转把手502，从而带动活动杆501旋转，使第二夹头503在滑槽302内向工形凸块303方向滑动，之后第二夹线腔307逐渐变小，将已固定线缆6夹紧，此时已固定线缆6和待固定线缆7保持平行接近状态，最后便可进行接线工作，可将待固定线缆7绕已固定线缆6旋转缠绕连接。

在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本申请中并不做重复阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.可固定式接线杆，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)上端通过连接套(2)固定连接有夹头(3)，所述夹头(3)内部设置有从下向上贯通的夹头螺纹(301)，所述夹头(3)通过夹头螺纹(301)与第二夹紧机构(5)活动连接，所述夹头(3)上端设置有滑槽(302)，所述夹头(3)中部设置有工形凸块(303)，所述工形凸块(303)上下端面均设置有圆弧形凹槽，所述夹头(3)下端设置有斜凸块(304)，所述斜凸块(304)内设置有贯通的斜凸块螺纹(305)，所述夹头(3)通过斜凸块螺纹(305)与第一夹线机构(4)活动连接；

所述第一夹线机构(4)包括旋转头(401)、螺杆(402)、第一夹块(403)和卡位螺栓(404)，所述螺杆(402)穿过斜凸块螺纹(305)与斜凸块(304)螺纹连接，所述螺杆(402)下端固定连接有旋转头(401)，其上端与所述第一夹块(403)活动连接，所述卡位螺栓(404)穿过第一夹块(403)插入螺杆(402)顶端的环形槽内，所述第一夹块(403)与所述工形凸块(303)下端面形成第一夹线腔(306)，旋转所述旋转头(401)可推动所述第一夹块(403)向工形凸块(303)方向移动；

所述第二夹紧机构(5)包括活动杆(501)和第二夹头(503)，所述活动杆(501)上端为螺纹杆，所述活动杆(501)通过上端螺纹杆与夹头螺纹(301)活动连接，所述第二夹头(503)安装于滑槽(302)内，其内部设置有贯通的螺纹孔，所述第二夹头(503)与活动杆(501)螺纹连接，所述第二夹头(503)与所述工形凸块(303)上端面形成第二夹线腔(307)，旋转所述活动杆(501)可使第二夹头(503)在滑槽(302)内向工形凸块(303)方向移动。

2.根据权利要求1所述的可固定式接线杆，其特征在于：所述第一夹块(403)和第二夹头(503)端面呈圆弧形，其圆弧形端面上安装有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的可固定式接线杆，其特征在于：所述旋转头(401)为方形，其中间设置有贯通的圆孔。

4.根据权利要求1所述的可固定式接线杆，其特征在于：所述连接套(2)上端设置有加强筋(201)，所述加强筋(201)截面成三角形。

5.根据权利要求1所述的可固定式接线杆，其特征在于：所述固定杆(1)中部和下端分别固定安装有第一握把(101)和第二握把(102)，所述第一握把(101)和第二握把(102)另一侧设置有通孔，所述通孔直径略大于所述活动杆(501)直径，所述活动杆(501)穿过第一握把(101)和第二握把(102)活动安装于固定杆(1)一侧。

6.根据权利要求1所述的可固定式接线杆，其特征在于：所述活动杆(501)下端设置有旋转把手(502)，所述旋转把手(502)上设置有多个防滑凸起。

7.根据权利要求1所述的可固定式接线杆，其特征在于：所述夹头(3)上还设置有给油孔(308)，所述给油孔(308)设置于夹头螺纹(301)上方，且与夹头螺纹(301)贯通。

8.根据权利要求1所述的可固定式接线杆，其特征在于：所述活动杆(501)下端长度大于固定杆(1)长度。

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