CN103606766B - 引流线夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力线路的连接件，目的是提供一种引流线夹，将主线夹持在上压凹槽与下压凹槽间，支线从支线孔引出，第二螺栓向内旋进，进而将支线压紧在孔内。安装时，先向外旋第一螺栓使上压凹槽与下压凹槽间距离足够大，方便挂于主线上，当线夹挂勾挂住主线时，通过绝缘操作杆旋紧第一螺栓，推动座体向挂钩运动，将主线紧紧夹持在上压凹槽与下压凹槽间。而支线可以在挂线前连接至支线卡座内，也可以在主线加紧后再连接。本发明结构牢固，生产成本较低，安装简单方便，能有效解决工作量大的问题，其防水性好，安全有保障。

Description

引流线夹

技术领域

本发明涉及一种电力线路的连接件，特别是指一种引流线夹。

背景技术

在电网中，经常需要并接分线或接地，即引流，目前处理引流线连接问题时，一般采用引流线夹进行停电作业处理或者等电位处理。目前常用的引流线路连接有金属丝缠绕、T型线夹、并沟线夹（C型线夹）等方式。金属丝缠绕需要双人登杆操作，要求工人的协作配合，劳动强度大；T型和并沟线夹，需要停电或借助斗车平台操作，施工中的绝缘隔离辅助时间较长，操作复杂、流程多、强度大。并且，主线和分线的规格不一，针对不同截面积的导线需要配备不同规格的产品，导致选型繁琐，通用性差。

为解决引流线夹的通用性问题，中国专利文献CN202585755U提供了一种种新型带电引流线夹，其通过第一顶螺栓驱动第一压块靠近或者远离引流线夹主体的方向移动，以及通过第二顶螺栓和第二压块靠近或者远离引流线夹主体的方向移动，进而形成夹持不同粗细导线的不同的夹持区域。但该引流线夹夹持导线的结构在防水性能上较差，而引线多为带保护层的导线，浸水将会引发安全问题，且外露的一端容易引发漏电问题。且其安装步骤较多，操作较为精细，这对作业者的要求较高，工作量较大。

在防水性问题的觉得上，中国专利文献CN203056126U公开了一种穿刺线夹，其在绝缘上盖和绝缘下盖之间设置防水胶垫，在将绝缘上盖和绝缘下盖夹紧时，防水胶垫受到绝缘上盖和绝缘下盖的挤压发生变形，从而将绝缘上盖和绝缘下盖之间产生的缝隙密封，来达到线夹的防水性。另一方面，为避免支线发生漏电，将支线的一端插在帽套内。该专利文献虽然解决了防水性和漏电问题，但需要设置防水胶垫、帽套以及用于卡接帽套的连接座等，因此部件多，结构相对复杂，安装时工作量增加。

且上述两篇专利文献中的夹持支线的夹孔与主线的夹孔轴向一致，当在主线的夹孔轴向有外力作用时，在外力较大或夹持部位久经环境侵蚀而出现松动的情况下，线夹极易沿主线滑动，从而使支线滑脱，造成事故。另一方面，从上述两篇专利文献中的线夹结构可以看到，在线夹的安装过程中，主线夹持口均是朝外，在主线夹持口挂住线缆时，在线夹本身重力的作用下，主线夹持口会从线缆脱出，因此，这类线夹在挂住线缆时一方面需要定位防脱出，另一方面需要同时操作压紧，这就通常需要两个人共同操作，或是近距离断电操作，因此安装的工作量增大，使用不方便。

发明内容

本发明提出一种引流线夹，其结构简单可靠，操作方便，使用安全。

本发明的技术方案是这样实现的：一种引流线夹，包括座体和挂钩。包括相互垂直的支线卡座和下压盖，所述支线卡座的一端设置有支线孔，在支线卡座的侧壁上设置贯穿支线孔的卡座螺栓孔。在所述螺栓孔中安装有第二螺栓，所述第二螺栓向内拧紧过程中将支线压紧在支线孔内壁上，所述支线卡座的另一端密封过渡连接至下压盖，使得端部呈密封状态。

所述挂钩包括与下压盖滑动卡接的连接板，所述连接板的一端设置与下压盖相向扣合的上压盖，所述下压盖上设置下压凹槽，所述上压盖上设置上压凹槽，所述连接板的另一端设置有与下压盖平行的压块，该压块开设压块螺栓孔，在压块螺栓孔中安装有第一螺栓，通过拧动第一螺栓调节上压盖和下压盖间的距离将主线压紧在上压凹槽与下压凹槽间。

主线被夹持在上压凹槽与下压凹槽间，支线从支线孔引出，第二螺栓向内旋进，进而将支线压紧在孔内。安装时，先向外旋第一螺栓使上压凹槽与下压凹槽间距离足够大，方便挂于主线上，当线夹挂勾挂住主线时，通过绝缘操作杆旋紧第一螺栓，推动座体向挂钩运动，将主线紧紧夹持在上压凹槽与下压凹槽间。而支线可以在挂线前连接至支线卡座内，也可以在主线压紧后再连接。由于安装简单，可在不停电的情况下通过操作杆即可完成旁路带电操作的连接，避免了由于停电操作带来的不便。

一般情况下，支线与主线平行或是垂直设置，线缆在外力作用下容易出现沿轴向滑动的迹象，在支线与主线垂直设置的情况下，因为移动方向不同因而不易出现轴向滑动；但支线与主线平行设置时，不论是因为安装时夹持紧度不够还是长期风吹雨蚀零部件松动，其在线缆轴向的滑动极易造成支线接头部分的脱出，导致分流失效。而本方案的线夹不存在此问题，在于其安装支线的支线孔与安装主线的凹槽空间垂直，因此避免了线夹轴向滑动的问题。

另一方面，支线伸入支线孔的部分处于支线卡座笼罩保护中，在本线夹的常规使用状态下，支线卡座开口朝下，对支线剥头处起到了防水作用。而主线在非裸线时，可参照如中国专利文献CN203056126U公开的防水胶垫结构进行设置，也可采用防水帽等现有常规形式的防水措施。

再者，本线夹的操作简单，无须繁琐的安装工序，由于线夹本身的重心相对主线所在的夹持凹槽在上压盖与下压盖形成的开口侧，因此线夹挂在主线上后未压紧时也不易滑落，从而减轻了操作者为防线夹滑落进行的定位要求，使操作者腾出手来，实现一人操作完成，降低的操作难度要求和工作量。

本线夹除上述优点外，其结构也简单，只包含座体、挂钩、第一螺栓和第二螺栓四个部分，座体和挂钩可整体加工，琐碎的零件少，牢固强度得以保障，第一螺栓和第二螺栓可选用通用部件，减少了加工难度。且操作简单，其下压盖与连接板滑动卡接，保障上压凹槽与下压凹槽对齐。

本发明结构牢固，生产成本较低，安装简单方便，能有效解决工作量大的问题，其防水性好，安全有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明引流线夹的一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示引流线夹的结构主视图；

图3为图1所示引流线夹的结构左视图；

图4为本发明引流线夹的挂钩部件的立体结构示意图；

图5为本发明引流线夹的座体部件的立体结构示意图；

图6为图5所示座体部件的部分剖视图；

图7为引流线夹的添加塞片的状态下支线卡座的局部剖视图；

图8为图7所示引流线夹的添加塞片状态时的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种引流线夹，如图1所示，包括座体1和挂钩2。所述座体1如图5和图6所示，包括相互垂直的支线卡座11和下压盖12，所述支线卡座11的一端设置有支线孔112，在支线卡座11的侧壁上设置贯穿支线孔112的卡座螺栓孔111。在所述螺栓孔111中安装有第二螺栓4，所述第二螺栓4向内拧紧过程中将支线6压紧在支线孔112内壁上，所述支线卡座11的另一端密封过渡连接至下压盖12，使得端部呈密封状态。

如图4所示，所述挂钩2包括与下压盖12滑动卡接的连接板22，所述连接板22的一端设置与下压盖12相向扣合的上压盖21，所述下压盖12上设置下压凹槽121，所述上压盖21上设置上压凹槽211，所述连接板22的另一端设置有与下压盖12平行的压块23，该压块23开设压块螺栓孔231，在压块螺栓孔231中安装有第一螺栓3，通过拧动第一螺栓3调节上压盖21和下压盖12间的距离将主线5压紧在上压凹槽211与下压凹槽121间。

如图2所示的使用状态图，主线5被夹持在上压凹槽211与下压凹槽121间，支线6从支线孔112引出，第二螺栓4向内旋进，进而将支线6压紧在孔内。安装时，先向外旋第一螺栓3使上压凹槽211与下压凹槽121间距离足够大，方便挂于主线5上，当线夹挂勾挂住主线5时，通过绝缘操作杆旋紧第一螺栓3，推动座体1向挂钩2运动，将主线5紧紧夹持在上压凹槽211与下压凹槽121间。而支线6可以在挂线前连接至支线卡座11内，也可以在主线5压紧后再连接。由于安装简单，可在不停电的情况下通过操作杆即可完成旁路带电操作的连接，避免了由于停电操作带来的不便。

一般情况下，支线6与主线5平行或是垂直设置，线缆在外力作用下容易出现沿轴向滑动的迹象，在支线6与主线5垂直设置的情况下，因为移动方向不同因而不易出现轴向滑动；但支线6与主线5平行设置时，不论是因为安装时夹持紧度不够还是长期风吹雨蚀零部件松动，其在线缆轴向的滑动极易造成支线6接头部分的脱出，导致分流失效。而本方案的线夹不存在此问题，在于其安装支线6的支线孔112与安装主线5的凹槽空间垂直，因此避免了线夹轴向滑动的问题。

另一方面，支线6伸入支线孔112的部分处于支线卡座11笼罩保护中，在本线夹的常规使用状态下，支线卡座11开口朝下，对支线6剥头处起到了防水作用。而主线5在非裸线时，可参照如中国专利文献CN203056126U公开的防水胶垫结构进行设置，也可采用防水帽等现有常规形式的防水措施。在支线6线径较小而不易压紧的情况下，可增加塞片7进行辅助压紧，使用塞片7的状态图如图7和图8所示，塞片7较好地选择呈弧度的板块，使支线6压紧在其弧槽中，塞片7长度与支线孔112深度相当，这样可起导向作用，方便安装，增大导电接触面积。

再者，本线夹的操作简单，无须繁琐的安装工序，由于线夹本身的重心相对主线5所在的夹持凹槽在上压盖21与下压盖12形成的开口侧，因此线夹挂在主线5上后未压紧时也不易滑落，从而减轻了操作者为防线夹滑落进行的定位要求，使操作者腾出手来，实现一人操作完成，降低的操作难度要求和工作量。

本线夹除上述优点外，其结构也简单，只包含座体1、挂钩2、第一螺栓3和第二螺栓4四个部分，座体1和挂钩2可整体加工，琐碎的零件少，牢固强度得以保障，第一螺栓3和第二螺栓4可选用通用部件，减少了加工难度。且操作简单，其下压盖12与连接板22滑动卡接，保障上压凹槽211与下压凹槽121对齐。

对于滑动卡接的具体设计，较为优选的可以是在下压盖12与连接板22连接的一端设置有导向卡口122，在连接板22的两侧设置有与导向卡口122匹配的导向凸条221，结合图3、图4和图5所示。导向凸条221凸出嵌入导向卡口122起到导轨和防脱出的作用。连接板22与压块23的宽度应确保自身能穿过导向卡口122实现套接。

所述支线卡座11为圆柱状，所述压块23靠近支线卡座11的一端设置圆柱面形的辅助导向槽232。在第一螺栓3上下旋动时，压块23沿着支线卡座11的外圆柱面上下滑动，起着辅助导向的作用。当然支线卡座11也可以是棱柱等形状，按此思路，辅助导向槽232对应其外形进行设计即可。

所述支线孔112为带尖角的螺纹孔，既可增大压紧后的静摩擦力，也能刺破导线表面的氧化层，提高接触性能，降低接触电阻，实现导线与线夹的良好接触。

同理，所述下压凹槽121和上压凹槽211均为带尖齿的弧形槽，如图5所示，为保证压紧效果，可将尖齿纹路与主线5的夹持方向垂直。

应对常用的线缆规格，实现较好的通用性，可将下压凹槽121和上压凹槽211设计成半径为10mm的一段圆弧，可选择为五分之一圆周长的弧，可配导线截面积为35～185mm²的主线；将卡座螺栓孔111、支线孔112设计成M16的螺纹孔，可配导线截面积为70～35mm²额定电流在200A以下的支线。

为有效避免因安装不到位而导致的导线未压紧的情况，杜绝因导线与线夹接触不良而影响电网安全运行，所述第二螺栓4为恒定力矩六角头螺栓，当力施加到螺杆的破坏力矩时，螺栓从槽口处断裂，导线被压紧；螺纹端轴向设置有内六角孔，便于拆缷。

本线夹的材质问题上，可以将座体1和挂钩2选择为表面有防护镀层的铝合金材质，其强度高、非磁性及导电率高，也可以是行业技术中常采用的导电金属。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种引流线夹，其特征在于：包括座体(1)和挂钩(2)，所述座体(1)包括相互垂直的支线卡座(11)和下压盖(12)，所述支线卡座(11)的一端设置有支线孔(112)，在支线卡座(11)的侧壁上设置贯穿支线孔(112)的卡座螺栓孔(111)，在所述螺栓孔(111)中安装有第二螺栓(4)，所述第二螺栓(4)向内拧紧过程中将支线(6)压紧在支线孔(112)内壁上，所述支线卡座(11)的另一端密封过渡连接至下压盖(12)；

所述挂钩(2)包括与下压盖(12)滑动卡接的连接板(22)，所述连接板(22)的一端设置与下压盖(12)相向扣合的上压盖(21)，所述下压盖(12)上设置下压凹槽(121)，所述上压盖(21)上设置上压凹槽(211)，所述连接板(22)的另一端设置有与下压盖(12)平行的压块(23)，该压块(23)开设压块螺栓孔(231)，在压块螺栓孔(231)中安装有第一螺栓(3)，通过拧动第一螺栓(3)调节上压盖(21)和下压盖(12)间的距离将主线(5)压紧在上压凹槽(211)与下压凹槽(121)间；

所述下压盖(12)与连接板(22)连接的一端设置有导向卡口(122)，在连接板(22)的两侧设置有与导向卡口(122)匹配的导向凸条(221)。

2.根据权利要求1所述的引流线夹，其特征在于：所述支线卡座(11)为圆柱状，所述压块(23)靠近支线卡座(11)的一端设置圆柱面形的辅助导向槽(232)。

3.根据权利要求1所述的引流线夹，其特征在于：所述支线孔(112)为带尖角的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的引流线夹，其特征在于：所述支线孔(112)的螺纹孔径为16mm。

5.根据权利要求1所述的引流线夹，其特征在于：所述下压凹槽(121)和上压凹槽(211)均为带尖齿的弧形槽。

6.根据权利要求5所述的引流线夹，其特征在于：所述下压凹槽(121)和上压凹槽(211)均为半径是10mm的圆弧。

7.根据权利要求1所述的引流线夹，其特征在于：所述第二螺栓(4)为恒定力矩六角头螺栓。

8.根据权利要求1所述的引流线夹，其特征在于：所述座体(1)和挂钩(2)为表面有防护镀层的铝合金材质。