CN212656786U - 非开挖水平定向钻机用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，包括：底座；第一夹持组件和第二夹持组件。第一夹持组件和第二夹持组件均包括安装座和两个夹块；其中，安装座的内部形成有安装空间，两个夹块位于安装空间内；安装空间的内壁面上沿其周向间隔设置有4个第一滑动部，夹块的周侧上与第一滑动部对应的位置设置有4个第二滑动部，夹块通过第一滑动部和第二滑动部滑动连接于安装空间内。第一滑动部和第二滑动部是互相导向滑动的，在安装或拆除钻杆时，可以增加其便捷性，提高装配效率；第一滑动部和第二滑动部的支撑，可以保证夹块与安装空间的内壁面紧密配合，使得该非开挖水平定向钻机用夹持装置具有稳定性好的优点。

Description

非开挖水平定向钻机用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及非开挖领域，尤其涉及一种非开挖水平定向钻机用夹持装置。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。

夹持器是非开挖水平定向钻机拆装钻杆不可缺少的部件，现有的夹持器通常是通过液压缸带动相对设置的夹块互相远离或靠近，以实现钻杆的拆装。但在这种结构的夹持器中，为使得夹块方便地安装于夹持器框架上，通常会将夹持器框架上的安装空间设置地比较大，进而使得夹块方便地装配于夹持器框架上。但是这种情况下，在夹持器使用过程中，当钻杆输出的扭矩较大时，会使得夹块上下跳动，进而会导致钻杆跳动。尤其是在装配钻杆时，各个钻杆的连接端并不能很好的对准，一方面会导致钻杆装配效率较低，另一方面还会使得钻杆连接端的螺纹因长时间碰撞而失效。

因此，现有技术中的非开挖水平定向钻机用夹持装置存在使用稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的非开挖水平定向钻机用夹持装置存在使用稳定性差的问题。

为解决上述问题，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，包括：底座，底座的一侧设置有固定部，另一侧沿底座的长度方向依次设置有第一安装部和第二安装部；第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件分别安装于对应的第一安装部和第二安装部上；且第一夹持组件与第一安装部固定连接，第二夹持组件与第二安装部转动连接。

第一夹持组件和第二夹持组件均包括安装座和两个夹块；其中，安装座的内部形成有安装空间，两个夹块位于安装空间内，且两个夹块相对设置，并沿安装空间的内壁面移动以相互远离或靠近；并且安装空间的内壁面上沿其周向间隔设置有4个第一滑动部，夹块的周侧上与第一滑动部对应的位置设置有4个第二滑动部，夹块通过第一滑动部和第二滑动部滑动连接于安装空间内。

采用上述技术方案，本实施方式中的非开挖水平定向钻机用夹持装置的第一滑动部和第二滑动部是互相导向滑动的，在安装或拆除钻杆时，可以增加其便捷性，提高装配效率；而且，夹块与安装空间的内壁面紧密配合，避免夹块在受到较大的外力时上下跳动，以导致钻杆跳动，进而导致钻杆产生裂纹、弯曲等损伤。因此，该非开挖水平定向钻机用夹持装置具有稳定性好的优点。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，安装空间沿与底座的长度方向垂直的方向延伸，以及两个夹块相对的一侧面上设置有夹持部。

采用上述技术方案，两个夹块相对侧面上设置的夹持部进一步提高了该非开挖水平定向钻机用夹持装置的稳定性，而且，该夹持部可设置为硬度较低、摩擦系数较高的材料，夹持钻杆后，不仅可以增大该夹持部的稳定性，还可以减少由于钻杆震动导致的钻杆侧壁的损伤。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，第一滑动部和第二滑动部中的一个设置为沿安装空间的长度方向延伸的滑槽，另一个设置为与滑槽适配的滑台，夹块与安装空间的内壁通过滑槽和滑台滑动连接。

采用上述技术方案，第一滑动部和第二滑动部设置为滑槽和滑台的结构可以使第一滑动部和第二滑动部的连接方式更加简单，而且使得夹块和安装空间的结构也更加简单。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，滑槽的侧壁上形成有沿其长度方向延伸的导油槽。

采用上述技术方案，导油槽的设置可以便于工作人员向滑槽内送油，进而降低滑块和滑槽之间的摩擦系数，减小夹块与安装空间之间移动的阻力；另外，及时送油还可以有效的对滑块和滑槽起到保护作用。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，夹持部包括形成于夹块的一侧壁上的第一条纹部和与第一条纹部交叉的第二条纹部，第一条纹部沿夹块的宽度方向延伸。

采用上述技术方案，夹持部形成于夹块的一侧壁上设置第一条纹部和与第一条纹部交叉的第二条纹部，能够增大夹块的摩擦系数，从而增大夹持部夹持钻杆后与钻杆之间的摩擦力，进而加强了该夹持部的稳定性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，第一条纹部和第二条纹部均设置有多个，且多个第一条纹部沿夹块的高度方向有间隔且均匀地分布，以及每一个第二条纹部均与第一条纹部相交。

采用上述技术方案，设置多个第一条纹部和多个与第一条纹部相交的第二条纹部进一步增大了夹块的摩擦系数，从而进一步增大了夹持部夹持钻杆后与钻杆之间的摩擦力，加强了该夹持部的稳定性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，第一条纹部和第二条纹部均设置为橡胶条，橡胶条在夹块的长度方向上突出于夹块的一侧壁面。

采用上述技术方案，相比较其他材质，橡胶条的摩擦系数、耐磨性以及韧性等综合性能较好，并且，橡胶条在夹块的长度方向上突出于夹块的一侧壁面可以进一步加强夹持部的稳定性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，安装空间的内壁面上形成有加强结构，加强结构与安装空间的内壁面形成为一体。

采用上述技术方案，可以对安装空间的内壁起到加强作用，夹块夹持钻杆后若受到较大的外力后会上下跳动，加强结构可以避免夹块碰撞到安装空间的内壁而导致安装空间的内壁产生裂纹等破损。加强结构与安装空间的内壁面形成为一体可以避免夹块长期碰撞加强结构而使加强结构脱落。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，加强结构设置为L形的加强板，其中，加强板设置于安装空间的内壁面的拐角处，且加强板的两侧分别与安装空间相邻的两个内壁固定为一体。

采用上述技术方案，L形的加强板可以对夹块能够碰撞到的安装空间内壁起到保护作用，加强板的两侧分别与安装空间相邻的两个内壁固定为一体可以避免夹块长期碰撞加强板而使加强板脱落。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，该非开挖水平定向钻机用夹持装置的第一滑动部和第二滑动部是互相导向滑动的，在安装或拆除钻杆时，可以增加其便捷性，提高装配效率；第一滑动部和第二滑动部的支撑，可以保证夹块与安装空间的内壁面紧密配合，使得该非开挖水平定向钻机用夹持装置具有稳定性好的优点。两个夹块相对的一侧面上设置有夹持部，该夹持部进一步提高了该非开挖水平定向钻机用夹持装置的稳定性，而且，该夹持部可设置为硬度较低、摩擦系数较高的材料，夹持钻杆后，不仅可以增大该夹持部的稳定性，还可以减少由于钻杆震动导致的钻杆侧壁的损伤。夹持部包括形成于夹块的一侧壁上的第一条纹部和与第一条纹部交叉的第二条纹部，第一条纹部和第二条纹部的设置能够增大夹块的摩擦系数，从而增大夹持部夹持钻杆后与钻杆之间的摩擦力，进而加强了该夹持部的稳定性。安装空间的内壁面上形成有加强结构，该加强结构为设置在安装空间内壁面拐角处的L形加强板，L形加强板可以对夹块能够碰撞到的安装空间内壁起到保护作用。

本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本实用新型非开挖水平定向钻机用夹持装置的局部剖视图；

图2为本实用新型非开挖水平定向钻机用夹持装置的另一个局部剖视图；

图3为本实用新型非开挖水平定向钻机用夹持装置的主视图。

附图标记说明：

10：安装空间；

11：第一滑动部；

12：加强板；

20：夹块；

21：第二滑动部；

30：底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的实施方式公开了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，如图1、图3所示，包括：底座30，底座30的一侧设置有固定部(图中未示出)，另一侧沿底座30的长度方向依次设置有第一安装部(图中未示出)和第二安装部(图中未示出)；第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件分别安装于对应的第一安装部和第二安装部上；且第一夹持组件与第一安装部固定连接，第二夹持组件与第二安装部转动连接。

第一夹持组件和第二夹持组件均包括安装座和两个夹块20；其中，安装座的内部形成有安装空间10，两个夹块20位于安装空间10内，且两个夹块20相对设置，并沿安装空间10的内壁面移动以相互远离或靠近；并且安装空间10的内壁面上沿其周向间隔设置有4个第一滑动部11，夹块20的周侧上与第一滑动部11对应的位置设置有4个第二滑动部21，夹块20通过第一滑动部11和第二滑动部21滑动连接于安装空间10内。

具体的，使用该非开挖水平定向钻机用夹持装置夹持钻杆时，先将钻杆放置到夹持装置中，通过非开挖水平定向钻机的液压缸提供动力，向该夹持装置的夹块20提供一个推力，夹块20通过第二滑动部21沿着第一滑动部11移动并夹紧钻杆；拆卸钻杆时，液压缸停止工作，取消了夹块20上施加的推力，从而使得钻杆能够被轻易取出。

进一步地，两个夹块20相对侧面的形状与钻杆侧壁的形状匹配。第一滑动部11或第二滑动部21可以是滑块、滑球，滑条等各种形状，与之相对应的滑道可以为与之相匹配的形状，本领域技术人员可根据实际需要和具体情况进行选择，本实施例不做具体限定。第一滑动部11或第二滑动部21靠近外侧的一端可以设置限位块，避免夹块20掉落，也可以不设限位块，使得安装空间10和夹块20之间易拆卸，本领域技术人员可根据实际需要和具体情况进行选择，本实施例不做具体限定。

需要说明的是，本实施方式中的非开挖水平定向钻机用夹持装置的第一滑动部11和第二滑动部21是互相导向滑动的，在安装或拆除钻杆时，可以增加其便捷性，提高装配效率；而且，夹块20与安装空间10的内壁面紧密配合，避免夹块20在受到较大的外力时上下跳动，以导致钻杆跳动，进而导致钻杆产生裂纹、弯曲等损伤。因此，该非开挖水平定向钻机用夹持装置具有稳定性好的优点。

根据本实用新型的另一具体实施方式，如图2所示，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，安装空间10沿与底座30的长度方向垂直的方向延伸，以及两个夹块20相对的一侧面上设置有夹持部(图中未示出)。

具体的，该夹持部紧贴于两个夹块20相对的一侧面上，并且其形状与夹块20相对的一侧面的形状匹配。夹持部可以为天然橡胶材质、人工合成材质、棉布材质等，本领域技术人员可根据实际需要和具体情况进行选择，本实施例不做具体限定。

需要说明的是，两个夹块20相对侧面上设置的夹持部进一步提高了该非开挖水平定向钻机用夹持装置的稳定性，而且，该夹持部可设置为硬度较低、摩擦系数较高的橡胶材料，夹持钻杆后，不仅可以增大该夹持部的稳定性，还可以减少由于钻杆震动导致的钻杆侧壁的损伤。

根据本实用新型的另一具体实施方式，如图3所示，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，第一滑动部11和第二滑动部21中的一个设置为沿安装空间10的长度方向延伸的滑槽，另一个设置为与滑槽适配的滑台，夹块20与安装空间10的内壁通过滑槽和滑台滑动连接。

具体的，滑台的形状可以为正方体、长方体、球体等形状，相应的滑槽的形状可以为与滑台匹配的正方形、长方形、圆形等形状，最优的，本实施例中选用球体滑台和圆形滑槽，因为，球体滑台没有顶点和棱边，可以使得夹块20滑动的更好。

进一步地，第一滑动部11可以为滑槽，也可以为滑台，第二滑动部21可以为滑槽，也可以为滑台，本领域技术人员可根据实际需要和具体情况进行选择，本实施例不做具体限定。

需要说明的是，第一滑动部11和第二滑动部21设置为滑槽和滑台的结构可以使第一滑动部11和第二滑动部21的连接方式更加简单，而且使得夹块20和安装空间10的结构也更加简单。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，滑槽的侧壁上形成有沿其长度方向延伸的导油槽(图中未示出)。

具体的，该导油槽用于向夹块20或安装空间10的滑槽内加油。导油槽的形状可以为U形槽、V形槽等多种形状，本领域技术人员可根据实际需要和具体情况进行选择，本实施例不做具体限定。

需要说明的是，导油槽的设置可以便于工作人员向滑槽内送油，进而降低滑块和滑槽之间的摩擦系数，减小夹块20与安装空间10之间移动的阻力；另外，及时送油还可以有效的对滑块和滑槽起到保护作用。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，夹持部包括形成于夹块20的一侧壁上的第一条纹部(图中未示出)和与第一条纹部交叉的第二条纹部(图中未示出)，第一条纹部沿夹块20的宽度方向延伸。

具体的，第一条纹部和第二条纹部是凸起于夹块20的一侧壁上，第一条纹部和第二条纹部的数量可以各为一个，各为两个、各为多个，考虑到第一条纹部和第二条纹部是用于增大夹块20夹持钻杆后与钻杆之间的摩擦力的，本领域技术人员可在夹持部形状允许范围内设置尽可能多的第一条纹部和第二条纹部。

需要说明的是，夹持部形成于夹块20的一侧壁上设置第一条纹部和与第一条纹部交叉的第二条纹部，能够增大夹块20的摩擦系数，从而增大夹块20夹持钻杆后与钻杆之间的摩擦力，进而加强了夹块20的稳定性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，第一条纹部和第二条纹部均设置有多个，且多个第一条纹部沿夹块20的高度方向有间隔且均匀地分布，以及每一个第二条纹部均与第一条纹部相交。

具体的，第一条纹部和第二条纹部可以为天然橡胶材质、也可以为人工合成材料RB、TPR、PR等材质，本领域技术人员可根据实际需要和具体情况进行选择，本实施例不做具体限定。

需要说明的是，设置多个第一条纹部和多个与第一条纹部相交的第二条纹部能够进一步增大夹块20的摩擦系数，从而进一步增大了夹块20夹持钻杆后与钻杆之间的摩擦力，加强夹块20的稳定性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，第一条纹部和第二条纹部均设置为橡胶条，橡胶条在夹块20的长度方向上突出于夹块20的一侧壁面。

需要说明的是，相比较其他材质，橡胶条的摩擦系数、耐磨性以及韧性等综合性能较好，同时，相比较其他材质价格更低。橡胶条在夹块20的长度方向上突出于夹块20的一侧壁面可以进一步加强夹块20的稳定性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，如图3所示，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，安装空间10的内壁面上形成有加强结构，加强结构与安装空间10的内壁面形成为一体。

具体的，加强结构可以设置在安装空间10的整个内壁面上，也可以设置在安装空间10的部分内壁面上，为使整个结构更加简单，可在夹块20能够碰撞到的部分内壁面上设置加强结构。

需要说明的是，加强结构可以对安装空间10的内壁起到加强作用，夹块20夹持钻杆后若受到较大的外力后会上下跳动，加强结构可以避免夹块20碰撞到安装空间10的内壁而导致安装空间10的内壁产生裂纹等破损。加强结构与安装空间10的内壁面形成为一体可以避免夹块20长期碰撞加强结构而使加强结构脱落。

根据本实用新型的另一具体实施方式，如图3所示，本实用新型的实施方式提供了一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，加强结构设置为L形的加强板12，其中，加强板12设置于安装空间10内壁面的拐角处，且加强板12的两侧分别与安装空间10相邻的两个内壁固定为一体。

需要说明的是，设置在安装空间10的内壁面拐角处的L形的加强板12可以对夹块20能够碰撞到的内壁起到保护作用，加强板12的两侧分别与安装空间10相邻的两个内壁固定为一体可以避免夹块20长期碰撞加强板12而使加强板12脱落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种非开挖水平定向钻机用夹持装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的一侧设置有固定部，另一侧沿所述底座的长度方向依次设置有第一安装部和第二安装部；

第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别安装于对应的所述第一安装部和所述第二安装部上；且

所述第一夹持组件与所述第一安装部固定连接，所述第二夹持组件与所述第二安装部转动连接；并且

所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括安装座和两个夹块；其中，所述安装座的内部形成有的安装空间，两个所述夹块位于所述安装空间内，且两个所述夹块相对设置，并沿所述安装空间的内壁面移动以相互远离或靠近；并且

所述安装空间的内壁面上沿其周向间隔设置有4个第一滑动部，所述夹块的周侧上与所述第一滑动部对应的位置设置有4个第二滑动部，所述夹块通过所述第一滑动部和所述第二滑动部滑动连接于所述安装空间内。

2.如权利要求1所述的非开挖水平定向钻机用夹持装置，其特征在于，所述安装空间沿与所述底座的长度方向垂直的方向延伸，以及两个所述夹块相对的一侧面上设置有夹持部。

3.如权利要求2所述的非开挖水平定向钻机用夹持装置，其特征在于，所述第一滑动部和所述第二滑动部中的一个设置为沿安装空间的长度方向延伸的滑槽，另一个设置为与所述滑槽适配的滑台，所述夹块与所述安装空间的内壁通过所述滑槽和所述滑台滑动连接。

4.如权利要求3所述的非开挖水平定向钻机用夹持装置，其特征在于，所述滑槽的侧壁上形成有沿其长度方向延伸的导油槽。

5.如权利要求2所述的非开挖水平定向钻机用夹持装置，其特征在于，所述夹持部包括形成于所述夹块的一侧壁上的第一条纹部和与所述第一条纹部交叉的第二条纹部，所述第一条纹部沿所述夹块的宽度方向延伸。

6.如权利要求5所述的非开挖水平定向钻机用夹持装置，其特征在于，所述第一条纹部和所述第二条纹部均设置有多个，且多个所述第一条纹部沿所述夹块的高度方向有间隔且均匀地分布，以及每一个所述第二条纹部均与所述第一条纹部相交。

7.如权利要求6所述的非开挖水平定向钻机用夹持装置，其特征在于，所述第一条纹部和所述第二条纹部均设置为橡胶条，所述橡胶条在所述夹块的长度方向上突出于所述夹块的一侧壁面。

8.如权利要求1-7任一项所述的非开挖水平定向钻机用夹持装置，其特征在于，所述安装空间的内壁面上形成有加强结构，所述加强结构与所述安装空间的内壁面形成为一体。

9.如权利要求8所述的非开挖水平定向钻机用夹持装置，其特征在于，所述加强结构设置为L形的加强板，其中，所述加强板设置于所述安装空间的内壁面的拐角处，且所述加强板的两侧分别与所述安装空间相邻的两个所述内壁固定为一体。

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