CN212656114U - 一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，应用在上层钢筋网片和下侧钢筋网片之间，包括锥形筒、丝杆组，所述丝杆组贯穿设置在锥形筒内并且两端位于锥形筒的外部；所述锥形筒顶部的四周均匀布置若干个定位柱。本实用新型设计结构合理，性能稳定，安全性能高，无需谁用其他机械设附组作业，可以重复使用，稳定性能强，施工效率高，操作灵活轻便，施工作业人员劳动强度低，节约施工成本，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于路桥施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置。
背景技术
随着国家基础建设快速的发展，对施工的质量及生产安全提出了更严格的要求，特别是对施工过程中的质量卡控要求更高和节能环保提出了更加严格的卡控，使建筑企业的成本增加，施工企业也提出精细化管理，向管理要效益，就是对施工过程中保证质量的前提下，节约原材料(钢筋)的浪费。
现代建筑施工中基本的材料是钢筋和混凝土，在隧道仰拱施工时，钢筋一般是两层，先挷扎好下面一层钢筋网片后，主要在钢筋网片上面用钢筋焊接几排支架才能进行上一层的钢筋网片的安装固定，这种施工作业方法需要大量钢筋用来焊接支架，还必须要专业的电焊工进行焊接作业，钢筋支架焊接过程时间长。
在桥梁承台钢筋施工过程中也存在同样的问题，由于桥梁承台钢筋网片面积大，高度又大，所以用于两层网片之间的支撑钢筋密度大，支撑钢筋直径更大，大大的浪费了原材料钢筋，占用了大量后施工时间，并且增加施工人员的劳动强度，这种施作方法时作业工序繁琐，施作效率低，需要专业人操作。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，应用在上层钢筋网片和下侧钢筋网片之间，包括锥形筒、丝杆组，所述丝杆组贯穿设置在锥形筒内并且两端位于锥形筒的外部；所述锥形筒顶部的四周均匀布置若干个定位柱。
上述方案中，所述丝杆组包括螺杆、凸形压杆、凹形压杆，所述螺杆的下端部与凸形压杆的固定连接，所述凸形压杆的下端部与凹形压杆的上端部铰接，所述凹形压杆的下端部延伸到锥形筒的外部。
上述方案中，所述螺杆与锥形筒的顶部通过螺母配合连接。
上述方案中，所述锥形筒的底部内设置滑套，所述滑套套设在凹形压杆外部并且两者之间设置有密封圈。
上述方案中，所述凸形压杆的下端部设置凸起，所述凹形压杆的上端部设置凹槽，所述凸起与凹槽配合设置，所述凹形压杆外圆上设置若干个固定丝杆，所述凸形压杆下侧的一部分位于固定丝杆内。
上述方案中，所述丝杆组的螺杆的上部外围设置有防尘套。
上述方案中，所述钢筋支撑自脱模装置设置至少两个时，相邻两个钢筋支撑自脱模装置的锥形筒的定位柱通过固定杆连接，所述固定杆下侧通过若干个吊筋与上层钢筋网片连接，下层钢筋网片位于锥形筒底部。
与现有技术相比，本实用新型设计结构合理，性能稳定，安全性能高，无需谁用其他机械设附组作业，可以重复使用，稳定性能强，施工效率高，操作灵活轻便，施工作业人员劳动强度低，节约施工成本，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置的A向剖视图；
图3为本实用新型实施例提供一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置设置一个时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置设置两个时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，如图1、2所示，应用在上层钢筋网片和下侧钢筋网片之间，包括锥形筒1、丝杆组，所述丝杆组贯穿设置在锥形筒1内并且两端位于锥形筒1的外部；所述锥形筒1顶部的四周均匀布置若干个定位柱11。
所述丝杆组包括螺杆3、凸形压杆5、凹形压杆6，所述螺杆3的下端部与凸形压杆5的固定连接，所述凸形压杆5的下端部与凹形压杆6的上端部铰接，所述凹形压杆6的下端部延伸到锥形筒1的外部。
所述螺杆3与锥形筒1的顶部通过螺母2配合连接。
所述锥形筒1的底部内设置滑套9，所述滑套9套设在凹形压杆6外部并且两者之间设置有密封圈10。
所述凸形压杆5的下端部设置凸起，所述凹形压杆6的上端部设置凹槽7，所述凸起与凹槽7配合设置，所述凹形压杆6外圆上设置若干个固定丝杆8，所述凸形压杆5下侧的一部分位于固定丝杆8内，这样，在凸形压杆5随螺杆3上升过程中，避免凸形压杆5与凹形压杆6脱离。
所述丝杆组的螺杆3的上部外围设置有防尘套4。
以设置本实用新型一个为例，将锥形筒1设置在上层钢筋网片14和下层钢筋网片15之间，浇注完混凝土待凝固后，旋转螺杆3，螺杆3带动凸形压杆5转动，这样，由于锥形筒1随螺杆3和凸形压杆5向上位移，那么，上层钢筋网片14也随锥形筒1向上位移，凸形压杆5和凹形压杆6的配合关系，所述凹形压杆6保持不动，其下端部抵接下层钢筋网片15，这样，上层钢筋网片14和下层钢筋网片15在锥形筒1的上升过程中，实现了微调钢筋网片层与层之间间距，锥形筒1上升脱模达到符合质量要求。
以设置本实用新型两个为例，相邻两个钢筋支撑自脱模装置的锥形筒1的定位柱11通过固定杆12连接，所述固定杆12下侧通过若干个吊筋与上层钢筋网片14连接，下层钢筋网片15位于锥形筒1底部，浇注完混凝土待凝固后，旋转两个螺杆3，螺杆3带动凸形压杆5转动，这样，由于锥形筒1随螺杆3和凸形压杆5向上位移，固定杆12也随锥形筒1上升，带动上层钢筋网片14向上位移，凸形压杆5和凹形压杆6的配合关系，所述凹形压杆6保持不动，其下端部抵接下层钢筋网片15，这样，上层钢筋网片14和下层钢筋网片15在两个锥形筒1的上升过程中，实现了微调钢筋网片层与层之间间距，锥形筒1上升脱模达到符合质量要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，应用在上层钢筋网片和下侧钢筋网片之间，其特征在于，包括锥形筒、丝杆组，所述丝杆组贯穿设置在锥形筒内并且两端位于锥形筒的外部；所述锥形筒顶部的四周均匀布置若干个定位柱。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，其特征在于，所述丝杆组包括螺杆、凸形压杆、凹形压杆，所述螺杆的下端部与凸形压杆的固定连接，所述凸形压杆的下端部与凹形压杆的上端部铰接，所述凹形压杆的下端部延伸到锥形筒的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，其特征在于，所述螺杆与锥形筒的顶部通过螺母配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，其特征在于，所述锥形筒的底部内设置滑套，所述滑套套设在凹形压杆外部并且两者之间设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，其特征在于，所述凸形压杆的下端部设置凸起，所述凹形压杆的上端部设置凹槽，所述凸起与凹槽配合设置，所述凹形压杆外圆上设置若干个固定丝杆，所述凸形压杆下侧的一部分位于固定丝杆内。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，其特征在于，所述丝杆组的螺杆的上部外围设置有防尘套。
7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土施工的钢筋支撑自脱模装置，其特征在于，所述钢筋支撑自脱模装置设置至少两个时，相邻两个钢筋支撑自脱模装置的锥形筒的定位柱通过固定杆连接，所述固定杆下侧通过若干个吊筋与上层钢筋网片连接，下层钢筋网片位于锥形筒底部。
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