CN212655833U - 一种铝合金锭铸造用均匀混料装置 - Google Patents
一种铝合金锭铸造用均匀混料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212655833U CN212655833U CN202021291843.9U CN202021291843U CN212655833U CN 212655833 U CN212655833 U CN 212655833U CN 202021291843 U CN202021291843 U CN 202021291843U CN 212655833 U CN212655833 U CN 212655833U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow tube
- stirring
- alloy ingot
- aluminum alloy
- ingot casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- -1 silicon (Si) Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种铝合金锭铸造用均匀混料装置。所述铝合金锭铸造用均匀混料装置包括熔炉、转动中空管、搅拌注气件和驱动机构，转动中空管固定在熔炉的顶部，且转动中空管延伸至熔炉内，搅拌注气件安装在转动中空管的底部，且搅拌注气件包括连接中空管、弧形搅拌气管、排气孔、固定杆和搅拌杆，连接中空管的底部固定安装有弧形搅拌气管，且弧形搅拌气管的内管壁上开设有若干个均匀分布的排气孔，连接中空管靠近底部的侧壁固定安装有水平设置的固定杆，且固定杆的下杆壁固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆，而用于驱动搅拌注气件旋转的驱动机构安装在熔炉上。本实用新型提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置具有吹气功能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金冶炼技术领域，尤其涉及一种铝合金锭铸造用均匀混料装置。
背景技术
是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。
目前，熔炼用搅拌器的设计主要集中于搅拌器形状的改进，目的是增大与熔体的接触面积，提高搅拌均匀性，但这与镁合金熔炼特有的防止液面氧化相冲突。搅拌过程中，熔体总的运动方式是沿着坩埚内壁旋转流动，流动的激烈程度由电机转速控制，要提高搅拌均匀性，需要加快熔体流动，但过快的熔体流动将破坏熔剂保护层，从而加速液面氧化。
因此，有必要提供一种铝合金锭铸造用均匀混料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有吹气功能的铝合金锭铸造用均匀混料装置。
本实用新型提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置包括：熔炉、转动中空管、搅拌注气件和驱动机构，转动中空管固定在熔炉的顶部，且转动中空管延伸至熔炉内，搅拌注气件安装在转动中空管的底部，且搅拌注气件包括连接中空管、弧形搅拌气管、排气孔、固定杆和搅拌杆，连接中空管的底部固定安装有弧形搅拌气管，且弧形搅拌气管的内管壁上开设有若干个均匀分布的排气孔，连接中空管靠近底部的侧壁固定安装有水平设置的固定杆，且固定杆的下杆壁固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆，而用于驱动搅拌注气件旋转的驱动机构安装在熔炉上。
优选的，驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，驱动电机固定安装在熔炉上，且驱动电机的输出端固定安装有主动轮，从动轮固定套接在转动中空管上，且从动轮通过皮带与主动轮传动连接。
优选的，熔炉的顶部固定安装有储气罐，且储气罐的出气口通过导管与转动中空管的顶部固定连接，导管上安装有阀门。
优选的，熔炉的顶部固定安装有进料斗。
优选的，熔炉的底部固定安装有若干个环形分布的垫脚。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝合金锭铸造用均匀混料装置，将铝合金锭从进料斗排至熔炉中，通过驱动机构带动搅拌注气件进行旋转，使得搅拌注气件上的固定杆和搅拌杆对铝合金锭进行搅拌，提高了铝合金锭熔体混料的均匀程度，同时开启导管上的阀门，使得储气罐内储存的惰性气体引入熔体中，由于弧形搅拌气管不断旋转因此使得熔炉内惰性气体填充均匀，而搅拌杆可以有效的破碎惰性气泡，从而能有效减少熔体中的氧化夹杂、熔剂夹杂和氢含量，并提高合金元素的收得率，达到合金产品品质和质量稳定性的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示熔炉的内部结构示意图；
图3为图2所示搅拌注气件的结构示意图。
图中标号：1、熔炉，2、转动中空管，3、搅拌注气件，31、连接中空管，32、弧形搅拌气管，33、排气孔，34、固定杆，35、搅拌杆，4、驱动机构，41、驱动电机，42、主动轮，43、从动轮，44、皮带，5、储气罐，6、导管，7、进料斗，8、垫脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示熔炉的内部结构示意图；图3为图2所示搅拌注气件的结构示意图。铝合金锭铸造用均匀混料装置包括：熔炉1、转动中空管2、搅拌注气件3和驱动机构4。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，转动中空管2固定在熔炉1的顶部，且转动中空管2延伸至熔炉1内，而搅拌注气件3安装在转动中空管2的底部，且搅拌注气件3包括连接中空管31、弧形搅拌气管32、排气孔33、固定杆34和搅拌杆35，连接中空管31的底部固定安装有弧形搅拌气管32，且弧形搅拌气管32的内管壁上开设有若干个均匀分布的排气孔33，连接中空管31靠近底部的侧壁固定安装有水平设置的固定杆34，且固定杆34的下杆壁固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆35，而熔炉1的顶部固定安装有储气罐5，且储气罐5的出气口通过导管6与转动中空管2的顶部固定连接，导管6上安装有阀门。
需要说明的是：将铝合金锭从进料斗7排至熔炉1中，通过驱动机构4带动搅拌注气件3进行旋转，使得搅拌注气件3上的固定杆34和搅拌杆35对铝合金锭进行搅拌，提高了铝合金锭熔体混料的均匀程度，同时开启导管6上的阀门，使得储气罐5内储存的惰性气体引入熔体中，由于弧形搅拌气管32不断旋转因此使得熔炉1内惰性气体填充均匀，而搅拌杆35可以有效的破碎惰性气泡，从而能有效减少熔体中的氧化夹杂、熔剂夹杂和氢含量，并提高合金元素的收得率，达到合金产品品质和质量稳定性的目的。
参考图1所示，用于驱动搅拌注气件3旋转的驱动机构4安装在熔炉1上，而驱动机构4包括驱动电机41、主动轮42、从动轮43和皮带44，驱动电机41固定安装在熔炉1上，且驱动电机41的输出端固定安装有主动轮42，从动轮43固定套接在转动中空管2上，且从动轮43通过皮带44与主动轮42传动连接，开启驱动电机41带动主动轮42旋转，而主动轮42通过皮带44和从动轮43传动连接，从而带动转动中空管2底部安装的搅拌注气件3进行搅拌。
其中，熔炉1的顶部固定安装有进料斗7，而熔炉1的底部固定安装有若干个环形分布的垫脚8。
本实用新型提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置的工作原理如下：
将铝合金锭从进料斗7排至熔炉1中，通过驱动机构4带动搅拌注气件3进行旋转，使得搅拌注气件3上的固定杆34和搅拌杆35对铝合金锭进行搅拌，提高了铝合金锭熔体混料的均匀程度，同时开启导管6上的阀门，使得储气罐5内储存的惰性气体引入熔体中，由于弧形搅拌气管32不断旋转因此使得熔炉1内惰性气体填充均匀，而搅拌杆35可以有效的破碎惰性气泡，从而能有效减少熔体中的氧化夹杂、熔剂夹杂和氢含量，并提高合金元素的收得率，达到合金产品品质和质量稳定性的目的。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝合金锭铸造用均匀混料装置，其特征在于，包括：
熔炉（1）；
转动中空管（2），所述转动中空管（2）固定在熔炉（1）的顶部，且转动中空管（2）延伸至熔炉（1）内；
搅拌注气件（3），所述搅拌注气件（3）安装在转动中空管（2）的底部，且搅拌注气件（3）包括连接中空管（31）、弧形搅拌气管（32）、排气孔（33）、固定杆（34）和搅拌杆（35），所述连接中空管（31）的底部固定安装有弧形搅拌气管（32），且弧形搅拌气管（32）的内管壁上开设有若干个均匀分布的排气孔（33），所述连接中空管（31）靠近底部的侧壁固定安装有水平设置的固定杆（34），且固定杆（34）的下杆壁固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆（35）；
驱动机构（4），用于驱动搅拌注气件（3）旋转的所述驱动机构（4）安装在熔炉（1）上。
2.根据权利要求1所述的铝合金锭铸造用均匀混料装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括驱动电机（41）、主动轮（42）、从动轮（43）和皮带（44），所述驱动电机（41）固定安装在熔炉（1）上，且驱动电机（41）的输出端固定安装有主动轮（42），所述从动轮（43）固定套接在转动中空管（2）上，且从动轮（43）通过皮带（44）与主动轮（42）传动连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金锭铸造用均匀混料装置，其特征在于，所述熔炉（1）的顶部固定安装有储气罐（5），且储气罐（5）的出气口通过导管（6）与转动中空管（2）的顶部固定连接，所述导管（6）上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的铝合金锭铸造用均匀混料装置，其特征在于，所述熔炉（1）的顶部固定安装有进料斗（7）。
5.根据权利要求1所述的铝合金锭铸造用均匀混料装置，其特征在于，所述熔炉（1）的底部固定安装有若干个环形分布的垫脚（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021291843.9U CN212655833U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种铝合金锭铸造用均匀混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021291843.9U CN212655833U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种铝合金锭铸造用均匀混料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212655833U true CN212655833U (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=74760115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021291843.9U Expired - Fee Related CN212655833U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种铝合金锭铸造用均匀混料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212655833U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114322552A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 苏州凯宥电子科技有限公司 | Al-Mn中间合金的制造设备和使用方法 |
-
2020
- 2020-07-06 CN CN202021291843.9U patent/CN212655833U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114322552A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 苏州凯宥电子科技有限公司 | Al-Mn中间合金的制造设备和使用方法 |
| CN114322552B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-11-03 | 苏州凯宥电子科技有限公司 | Al-Mn中间合金的制造设备和使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212655833U (zh) | 一种铝合金锭铸造用均匀混料装置 | |
| CN211147296U (zh) | 一种高频电磁感应加热炉 | |
| CN107254596B (zh) | 一种可实现铝合金精炼除气除杂及机械搅拌的多功能装置 | |
| CN104308107A (zh) | 一种竖引式真空熔炼惰性气体保护连续加料连铸机 | |
| CN111719052A (zh) | 铝液熔炼处理装置 | |
| CN113134595A (zh) | 使镁合金化学成分和显微组织均匀的熔炼炉及熔炼方法 | |
| CN207331028U (zh) | 一种可实现铝合金精炼除气除杂及机械搅拌的多功能装置 | |
| CN111961936B (zh) | 一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺 | |
| CN202519321U (zh) | 一种无氧铜精炼装置 | |
| CN213002545U (zh) | 一种含除气的半固态制浆装置 | |
| CN216620704U (zh) | 用于镁合金精炼的搅拌机构 | |
| CN219956074U (zh) | 一种合金熔炼的搅拌机构 | |
| CN112501446A (zh) | 一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置及处理方法 | |
| CN217265851U (zh) | 一种喂丝升降导向装置 | |
| CN108149028B (zh) | 一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置 | |
| CN110455094A (zh) | 一种带导流散热环的熔融金属搅拌机构 | |
| CN212283663U (zh) | 一种用于防止偏析的搅拌装置 | |
| CN212102971U (zh) | 一种固定式旋转除气机 | |
| CN114891958A (zh) | 一种多功能感应加热rh精炼装置及方法 | |
| CN221444872U (zh) | 合金熔液搅拌装置 | |
| CN218349244U (zh) | 一种用于锌合金熔炼的高效除气除渣装置 | |
| CN112853137A (zh) | 一种基于adc12的高导热铝合金制备方法 | |
| CN112048630A (zh) | 一种提高zl205a力学性能的铸造方法 | |
| CN212357353U (zh) | 一种铝液除气机 | |
| CN221421185U (zh) | 一种铝液精炼除气设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210305 |