CN212655366U - 一种单梁起重机的新型主梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单梁起重机的新型主梁结构，包括支撑横板，所述支撑横板的两侧均固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部焊接有支撑杆，两组所述第一固定框的一侧固定连接有第二固定框，所述支撑横板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋的底部固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有工型钢，所述工型钢的两侧分别固定连接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板的一侧分别固定连接于第二固定框的两侧边，本实用新型整体框架呈三角结构，更具稳定性，第一斜板和第二斜板为竖板减轻了由于重物带来的向下的力，延长设备使用寿命，第一通孔和第二通孔的设计增加了起重机安装的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种单梁起重机的新型主梁结构。
背景技术
有时我们需要在较小的空间内移动大重量的物品，吊车等大型机械移动不方便，因此我们需要用到起重机，起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，但是现有技术中其部分起重机的主梁结构重量大，起重机在进行安装时主梁两边的安装间距不可调，起重机的支架之间距离是固定的，因此起重机的安装局限性较大，因此我们需要提出一种单梁起重机的新型主梁结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单梁起重机的新型主梁结构，整体框架呈三角结构，更具稳定性，第一斜板和第二斜板为竖板减轻了由于重物带来的向下的力，延长设备使用寿命，第一通孔和第二通孔的设计增加了起重机安装的灵活性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单梁起重机的新型主梁结构，包括支撑横板，所述支撑横板的两侧均固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部焊接有支撑杆，两组所述第一固定框的一侧固定连接有第二固定框，所述支撑横板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋的底部固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有工型钢，所述工型钢的两侧分别固定连接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板的一侧分别固定连接于第二固定框的两侧边，所述第二固定框的内部固定连接有两组固定板，所述固定板的表面两端均开设有第二通孔，所述第二固定框两短边的表面均开设有第一通孔。
优选的，所述支撑横板的顶部等间距设置有第一固定杆，所述第一固定杆的下端焊接有两组第二固定杆，两组所述第二固定杆平行设置，所述第一固定杆与第二固定杆垂直设置。
优选的，所述第二固定杆的下端焊接有圆环，所述圆环位于第一固定杆与第二固定杆交点的下端。
优选的，所述工型钢的底部两端均固定连接有限位块。
优选的，所述工型钢的底部贯穿第二固定框的内圈，且工型钢位于两组固定板之间。
优选的，所述第一通孔和第二通孔均开设四排，且一排所述第一通孔和第二通孔在同一水平直线上呈等间距开设。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过支撑横板、第一固定框和第二固定框的设计，本实用新型由于支撑横板和第二固定框均水平放置，第一固定框的两端分别固定连接于支撑横板和第二固定框的侧壁，使整体框架呈三角结构，更具稳定性；
2.通过第一斜板和第二斜板的设计，本实用新型工型钢的两侧分别固定连接有第一斜板和第二斜板，对工型钢有向上的支撑力，为竖板减轻了由于重物带来的向下的力，延长设备使用寿命；
3.通过第一通孔和第二通孔的设计，由于固定板的表面两端均开设有第二通孔，第二固定框两短边的表面均开设有第一通孔，第一通孔和第二通孔均开设四排，且一排所述第一通孔和第二通孔在同一水平直线上呈等间距开设，在安装本实用新型时，主梁一端的八组第一通孔通过螺栓固定连接于运行机构，当主梁两端的运行机构之间的距离小于第二固定框两侧通孔之间的距离时，可微调运行机构之间的距离，用第一通孔和第二通孔同时固定运行机构，或是只用第二通孔对运行机构进行固定，增加了起重机安装的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型第一固定框和支撑杆的结构示意图；
图3为本实用新型工型钢的结构示意图；
图4为本实用新型第一通孔和第二通孔的结构示意图；
图5为本实用新型第一斜板、第二斜板和工型钢的连接结构示意图；
图6为本实用新型第一固定杆和第二固定杆的连接结构示意图。
图中：1、支撑横板；2、加强筋；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、圆环；6、竖板；7、第一斜板；8、工型钢；9、第一固定框；10、限位块；11、第二固定框；12、第二斜板；13、固定板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种单梁起重机的新型主梁结构，包括支撑横板1，支撑横板1的两侧均固定连接有第一固定框9，第一固定框9的内部焊接有支撑杆16，两组第一固定框9的一侧固定连接有第二固定框11，支撑横板1的顶部等间距设置有第一固定杆3，第一固定杆3的下端焊接有两组第二固定杆4，两组第二固定杆4平行设置，第一固定杆3与第二固定杆4垂直设置，第二固定杆4的下端焊接有圆环5，圆环5位于第一固定杆3与第二固定杆4交点的下端。
支撑横板1的底部固定连接有加强筋2，加强筋2的底部固定连接有竖板6，竖板6的底部固定连接有工型钢8，工型钢8的底部两端均固定连接有限位块10，防止电动葫芦脱离轨道，工型钢8的两侧分别固定连接有第一斜板7和第二斜板12，工型钢8的底部贯穿第二固定框11的内圈，且工型钢8位于两组固定板13之间。
第一斜板7和第二斜板12的一侧分别固定连接于第二固定框11的两侧边，第二固定框11的内部固定连接有两组固定板13，固定板13的表面两端均开设有第二通孔15，第二固定框11两短边的表面均开设有第一通孔14，第一通孔14和第二通孔15均开设四排，且一排第一通孔14和第二通孔15在同一水平直线上呈等间距开设。
工作原理：在使用本实用新型时，由于支撑横板1和第二固定框11均水平放置，第一固定框9的两端分别固定连接于支撑横板1和第二固定框11的侧壁，使整体框架呈三角结构，更具稳定性，工型钢8的两侧分别固定连接有第一斜板7和第二斜板12，对工型钢8有向上的支撑力，为竖板6减轻了由于重物带来的向下的力，由于主梁结构多使用框和杆的材料，既减少了主梁的自重，又节省了物料。
由于固定板13的表面两端均开设有第二通孔15，第二固定框11两短边的表面均开设有第一通孔14，第一通孔14和第二通孔15均开设四排，且一排第一通孔14和第二通孔15在同一水平直线上呈等间距开设，在安装本实用新型时，主梁一端的八组第一通孔14通过螺栓固定连接于运行机构，当主梁两端的运行机构之间的距离小于第二固定框11两侧通孔之间的距离时，可微调运行机构之间的距离，用第一通孔14和第二通孔15同时固定运行机构，或是只用第二通孔15对运行机构进行固定，增加了单梁起重机安装的灵活性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种单梁起重机的新型主梁结构，包括支撑横板(1)，其特征在于：所述支撑横板(1)的两侧均固定连接有第一固定框(9)，所述第一固定框(9)的内部焊接有支撑杆(16)，两组所述第一固定框(9)的一侧固定连接有第二固定框(11)，所述支撑横板(1)的底部固定连接有加强筋(2)，所述加强筋(2)的底部固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的底部固定连接有工型钢(8)，所述工型钢(8)的两侧分别固定连接有第一斜板(7)和第二斜板(12)，所述第一斜板(7)和第二斜板(12)的一侧分别固定连接于第二固定框(11)的两侧边，所述第二固定框(11)的内部固定连接有两组固定板(13)，所述固定板(13)的表面两端均开设有第二通孔(15)，所述第二固定框(11)两短边的表面均开设有第一通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的新型主梁结构，其特征在于：所述支撑横板(1)的顶部等间距设置有第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)的下端焊接有两组第二固定杆(4)，两组所述第二固定杆(4)平行设置，所述第一固定杆(3)与第二固定杆(4)垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种单梁起重机的新型主梁结构，其特征在于：所述第二固定杆(4)的下端焊接有圆环(5)，所述圆环(5)位于第一固定杆(3)与第二固定杆(4)交点的下端。
4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的新型主梁结构，其特征在于：所述工型钢(8)的底部两端均固定连接有限位块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的新型主梁结构，其特征在于：所述工型钢(8)的底部贯穿第二固定框(11)的内圈，且工型钢(8)位于两组固定板(13)之间。
6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的新型主梁结构，其特征在于：所述第一通孔(14)和第二通孔(15)均开设四排，且一排所述第一通孔(14)和第二通孔(15)在同一水平直线上呈等间距开设。
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