CN212654553U - 一种真空负压灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于干粉灌装装置技术领域，具体地，涉及一种真空负压灌装机构，包括真空过滤箱、回粉箱和灌粉母管，所述回粉箱通过第一夹管阀连接在真空过滤箱的下方，所述灌粉母管上分别设有接料管、回粉管和灌粉支管，所述接料管与外部的供粉管路相连接，所述回粉管通过第二夹管阀连接在回粉箱的下方，所述真空过滤箱通过抽真空阀与待灌粉的容器的内腔相连通，且真空过滤箱的顶部设有真空泵管道阀和真空过滤箱放气拍板机构，所述真空泵管道阀远离真空过滤箱的一端连接有真空泵。本装置结构紧凑，占地空间小，可有效减小干粉灌装作业时的二次扬尘问题，使干粉灌装作业更加安全、环保和高效。
Description
技术领域
本实用新型属于干粉灌装装置技术领域，具体地，涉及一种真空负压灌装机构。
背景技术
干粉灌装作业，如灭火器罐体干粉灌装作业时，为保证灌装效率，需要边抽真空边灌装，现有的真空负压灌装机构结构复杂，占地范围大，且抽真空时容易发生二次扬尘并导致资源浪费，为此，亟需研发一种真空负压灌装机构加以改进。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空负压灌装机构，包括真空过滤箱、回粉箱和灌粉母管，所述回粉箱通过第一夹管阀连接在真空过滤箱的下方，所述灌粉母管上分别设有接料管、回粉管和灌粉支管，所述接料管与外部的供粉管路相连接，所述回粉管通过第二夹管阀连接在回粉箱的下方，所述真空过滤箱通过抽真空阀与待灌粉的容器的内腔相连通，且真空过滤箱的顶部设有真空泵管道阀和真空过滤箱放气拍板机构，所述真空泵管道阀远离真空过滤箱的一端连接有真空泵，所述真空过滤箱放气拍板机构包括封口法兰、盖板、压板、气缸安装板和升降气缸，所述封口法兰对应设于真空过滤箱顶部的放气口上，所述气缸安装板通过支架连接在封口法兰上方，所述升降气缸连接在气缸安装板上，所述盖板通过螺栓连接在压板上，所述压板连接在升降气缸的活塞杆上，所述盖板与真空过滤箱顶部的放气口相对应。
优选的，所述真空过滤箱的上方为过滤室，下方为灰斗，所述过滤室内设有滤筒，所述灰斗的侧壁上设有第一料位开关，用于将待灌粉的容器抽真空时携带的粉尘进行快速回收，有效避免二次扬尘。
优选的，所述回粉箱顶部设有电磁放气阀，且回粉箱的侧壁上设有第二料位开关，通过电磁放气阀可在回粉箱内发生超压状况时快速动作并排气，保证装置的可靠性。
优选的，所述第一料位开关和第二料位开关均采用电容式接近开关，可快速检测真空过滤箱和回粉箱内的料位情况，便于运行监控和安全管理。
优选的，所述盖板采用硅胶板，柔韧性和密封性好。
本实用新型还包括能够使该真空负压灌装机构正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，本装置经过抽真空阀将待灌粉的容器的内腔抽真空，使灌粉时二次扬尘的气粉混合物进入到真空过滤箱里面，在真空过滤箱内把干粉和空气通过滤筒分离，回收的干粉落到回粉箱内，干净气体通过真空泵管道阀进入真空泵内，通过真空过滤箱放气拍板机构可释放真空过滤箱内的真空，达到对滤筒清灰的目的。灌粉母管通过接料管实现主给粉，通过回粉管实现补给粉，通过灌粉支管实现容器的灌粉作业，将盖板通过螺栓与压板连接，方便在盖板磨损后及时更换，从而保证真空过滤箱的密封性，实现装置的环保、高效运行。
本实用新型的有益效果是，本装置结构紧凑，占地空间小，可有效减小干粉灌装作业时的二次扬尘问题，使干粉灌装作业更加安全、环保和高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图3是图1中的G部结构局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～3所示，本实用新型提供了一种真空负压灌装机构，包括真空过滤箱1、回粉箱2和灌粉母管3，所述回粉箱2通过第一夹管阀4连接在真空过滤箱1的下方，所述灌粉母管3上分别设有接料管5、回粉管6和灌粉支管7，所述接料管5与外部的供粉管路相连接，所述回粉管6通过第二夹管阀8连接在回粉箱2的下方，所述真空过滤箱1通过抽真空阀9与待灌粉的容器的内腔相连通，且真空过滤箱1的顶部设有真空泵管道阀10和真空过滤箱放气拍板机构11，所述真空泵管道阀10远离真空过滤箱的一端连接有真空泵(图中未示出)，所述真空过滤箱放气拍板机构11包括封口法兰11-1、盖板11-2、压板11-3、气缸安装板11-4和升降气缸11-5，所述封口法兰11-1对应设于真空过滤箱1顶部的放气口上，所述气缸安装板11-4通过支架11-6连接在封口法兰11-1上方，所述升降气缸11-5连接在气缸安装板11-4上，所述盖板11-2通过螺栓连接在压板11-3上，所述压板11-3连接在升降气缸11-5的活塞杆上，所述盖板11-2与真空过滤箱1顶部的放气口相对应，且盖板11-2采用硅胶板，柔韧性和密封性好。
所述真空过滤箱1的上方为过滤室，下方为灰斗，所述过滤室内设有滤筒，所述灰斗的侧壁上设有第一料位开关12，用于将待灌粉的容器抽真空时携带的粉尘进行快速回收，有效避免二次扬尘。所述回粉箱2顶部设有电磁放气阀13，且回粉箱2的侧壁上设有第二料位开关14，通过电磁放气阀13可在回粉箱2内发生超压状况时快速动作并排气，保证装置的可靠性。所述第一料位开关12和第二料位开关14均采用电容式接近开关，可快速检测真空过滤箱1和回粉箱2内的料位情况，便于运行监控和安全管理。
本实用新型的工作原理是，本装置经过抽真空阀9将待灌粉的容器的内腔抽真空，使灌粉时二次扬尘的气粉混合物进入到真空过滤箱1里面，在真空过滤箱1内把干粉和空气通过滤筒分离，回收的干粉落到回粉箱2内，干净气体通过真空泵管道阀10进入真空泵内，通过真空过滤箱放气拍板机构11可释放真空过滤箱1内的真空，达到对滤筒清灰的目的。灌粉母管3通过接料管5实现主给粉，通过回粉管6实现补给粉，通过灌粉支管7实现容器的灌粉作业，将盖板11-2通过螺栓与压板11-3连接，方便在盖板11-2磨损后及时更换，从而保证真空过滤箱1的密封性，实现装置的环保、高效运行。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种真空负压灌装机构，其特征在于：包括真空过滤箱、回粉箱和灌粉母管，所述回粉箱通过第一夹管阀连接在真空过滤箱的下方，所述灌粉母管上分别设有接料管、回粉管和灌粉支管，所述接料管与外部的供粉管路相连接，所述回粉管通过第二夹管阀连接在回粉箱的下方，所述真空过滤箱通过抽真空阀与待灌粉的容器的内腔相连通，且真空过滤箱的顶部设有真空泵管道阀和真空过滤箱放气拍板机构，所述真空泵管道阀远离真空过滤箱的一端连接有真空泵，所述真空过滤箱放气拍板机构包括封口法兰、盖板、压板、气缸安装板和升降气缸，所述封口法兰对应设于真空过滤箱顶部的放气口上，所述气缸安装板通过支架连接在封口法兰上方，所述升降气缸连接在气缸安装板上，所述盖板通过螺栓连接在压板上，所述压板连接在升降气缸的活塞杆上，所述盖板与真空过滤箱顶部的放气口相对应。
2.根据权利要求1所述的真空负压灌装机构，其特征在于：所述真空过滤箱的上方为过滤室，下方为灰斗，所述过滤室内设有滤筒，所述灰斗的侧壁上设有第一料位开关。
3.根据权利要求2所述的真空负压灌装机构，其特征在于：所述回粉箱顶部设有电磁放气阀，且回粉箱的侧壁上设有第二料位开关。
4.根据权利要求3所述的真空负压灌装机构，其特征在于：所述第一料位开关和第二料位开关均采用电容式接近开关。
5.根据权利要求4所述的真空负压灌装机构，其特征在于：所述盖板采用硅胶板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021245123.9U CN212654553U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种真空负压灌装机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021245123.9U patent/CN212654553U/zh active Active
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