CN212652060U - 集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器 - Google Patents

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CN212652060U CN202021002540.0U CN202021002540U CN212652060U CN 212652060 U CN212652060 U CN 212652060U CN 202021002540 U CN202021002540 U CN 202021002540U CN 212652060 U CN212652060 U CN 212652060U
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Abstract

本实用新型公开了集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器。集成式喷雾器喷头包括喷头机身和水箱,所述喷头机身内凹形成引流孔和沿引流孔设置的引流管,上述供水源接入引流孔。所述水箱与雾化芯连通,所述引流管伸入水箱的内部,所述引流管的末端靠近水箱的内表面,引流管的末端与水箱的内表面之间具有间隙。本实用新型公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,在喷雾器处于倒置状态时,水瓶能够自动向喷雾器的水箱供水。

Description

集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器
技术领域
本实用新型属于喷雾技术领域,具体涉及一种集成式喷雾器喷头和一种包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器。
背景技术
公开号为CN2485253Y,主题名称为负压供水容器装置的实用新型专利,其技术方案公开了“使用时,将水桶容器1倒置插入外接饮水机上,水堵4立即被外接饮水机内的导流管顶开,此时除去通气孔5外侧的粘性胶纸,使通气孔5开通,存水袋2内的水即处于待供水状态,当开启外接饮水机阀,作间断或连续供水时,因通气孔5处于开通状态,使大气压力经通气孔5加到水桶容器1内的存水袋2,使存水袋2上部处于正压状态,存水袋2内的水因液位高低落差而产生负压作用,使存水袋2内的水,压向饮水机的导流管,经饮水机阀向外流出,所以整个供水过程始终处于无空气进入存水袋内的负压供水状态”。
以上述实用新型专利为例,尽管公开了倒置供水的概念,但应用领域完全不同。水桶容器1倒置插入的是外接饮水机,不能直接应用于集成式喷雾器喷头。此外,上述实用新型专利也未进一步公开该装置的喷雾用途和实现喷雾用途的具体技术方案,因此有必要予以进一步改进。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的状况,克服以上缺陷,提供一种集成式喷雾器喷头(简称喷头,下同)和一种包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器(简称喷雾器,下同)。
本实用新型专利申请公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其主要目的在于,能够实现倒置供水。
本实用新型专利申请公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其另一目的在于,在喷雾器处于倒置状态时(水瓶在上,喷头在下),水瓶能够自动向喷雾器的水箱供水,倒置供水过程不依赖于电控控制和/或程控控制。
本实用新型专利申请公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其另一目的在于,在喷雾器处于倒置状态时(水瓶在上,喷头在下),通过巧妙设置喷头的水箱的内腔布局,实现水箱水满时自动止水。
本实用新型专利申请公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其另一目的在于,在喷雾器处于正置状态时(喷头在上,水瓶在下)或者喷头独立使用时,通过巧妙设置喷头的水箱的内腔布局,避免水箱的储水量过量而溢出。
本实用新型专利申请公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其另一目的在于,喷头和水瓶采用分体式设计,使得喷头在水箱留有存水时能够独立使用,方便使用者携带和操作。
本实用新型专利申请公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其另一目的在于,喷头和水平采用分体式设计,将PCB板、电池等全部集成于喷头内,提高喷头的集成化程度,避免在水瓶内设置PCB板等器件,使得水瓶专注于大容量储水。
本实用新型专利申请公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其另一目的在于,在喷头内部设置多处水封结构,使得水箱的内腔与用于设置电池等器件的外围空间、相互隔离,避免出现渗水等安全隐患。
本实用新型专利申请公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其另一目的在于,触发设置于喷头的按键时即可喷雾。
本实用新型专利申请公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其另一目的在于,电池可同时兼容多种选型,可同时适配锂电池和干电池。
本实用新型采用以下技术方案,所述集成式喷雾器喷头,与供水源对接,包括:
喷头机身,所述喷头机身内凹形成引流孔和沿引流孔设置的引流管,所述水瓶接入引流孔;
水箱,所述水箱与雾化芯连通,所述引流管伸入水箱的内部,所述引流管的末端靠近水箱的内表面。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述引流管的直径不大于4.5mm。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述引流孔的螺纹部的直径不大于4.5mm。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述引流管与水箱的接合处设有水箱密封圈。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述水箱包括水箱主体和水箱盖,所述水箱盖与水箱主体相互嵌合,所述水箱盖与水箱主体合围形成水箱的内腔。
本实用新型专利申请还公开了包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器,包括集成式喷雾器喷头与水瓶,所述集成式喷雾器喷头与水瓶可拆卸连接,所述集成式喷雾器喷头包括:
喷头机身,所述喷头机身内凹形成引流孔和沿引流孔设置的引流管,所述水瓶接入引流孔;
水箱,所述水箱与雾化芯连通,所述引流管伸入水箱的内部,所述引流管的末端靠近水箱的内表面。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述引流管的直径不大于4.5mm。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述引流孔的螺纹部的直径不大于4.5mm。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述引流管与水箱的接合处设有水箱密封圈。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述水箱包括水箱主体和水箱盖,所述水箱盖与水箱主体相互嵌合,所述水箱盖与水箱主体合围形成水箱的内腔。
本实用新型公开的集成式喷雾器喷头和包含该喷头的倒置供水喷雾器,其有益效果在于,在喷雾器处于倒置状态时(水瓶在上,喷头在下),水瓶能够自动向喷雾器的水箱供水。
附图说明
图1是本实用新型的优选实施例和第一实施例的处于倒置状态时的一个角度的组合结构示意图。
图2是本实用新型的优选实施例和第一实施例的处于倒置状态时的另一角度的组合结构示意图。
图3是沿图2中AA方向的截面结构示意图。
图4是本实用新型的优选实施例和第一实施例的集成式喷雾器喷头处于倒置状态时的一个角度的结构示意图。
图5是本实用新型的优选实施例和第一实施例的集成式喷雾器喷头处于倒置状态时的另一角度的结构示意图。
图6是沿图5中BB方向的截面结构示意图。
图7是本实用新型的第二实施例和第三实施例的处于倒置状态时的一个角度的组合结构示意图。
图8是本实用新型的第二实施例和第三实施例的处于倒置状态时的另一角度的组合结构示意图。
图9是沿图8中AA方向的截面结构示意图。
图10是本实用新型的第二实施例和第三实施例的集成式喷雾器喷头处于倒置状态时的一个角度的结构示意图。
图11是本实用新型的第二实施例和第三实施例的集成式喷雾器喷头处于倒置状态时的另一角度的结构示意图。
图12是沿图11中BB方向的截面结构示意图。
附图标记包括:100-集成式喷雾器喷头;110-喷头机身;111-引流孔;112-引流管;113-机身冗余空间;114-喷雾出口;120-水箱;121-通气塞;122-水箱连通通道;123-水箱主体;124-水箱盖;131-雾化芯;132-雾化芯支架;133-按键;134-PCB板;141-进水口密封圈;142-水箱密封圈;143-雾化芯密封圈;151-盖体;200-水瓶。
具体实施方式
本实用新型公开了一种集成式喷雾器喷头和一种包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器,下面结合优选实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1至图12,图1示出了所述包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器的组合结构(处于倒置状态),图2示出了所述包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器的组合结构(处于倒置状态),图3示出了所述包含集成式喷雾器喷头的截面结构(处于倒置状态),图4示出了所述集成式喷雾器喷头的具体结构(处于倒置状态),图5示出了所述集成式喷雾器喷头的具体结构(处于倒置状态),图6示出了所述集成式喷雾器喷头的截面结构(处于倒置状态)。
优选实施例。
优选地,所述集成式喷雾器喷头100与供水源(例如,水瓶200,供水源包括但不限于水瓶200)对接,所述集成式喷雾器喷头100包括:
喷头机身110,所述喷头机身110内凹形成引流孔111和沿引流孔111设置的引流管112,上述供水源接入引流孔111;
水箱120,所述水箱120与雾化芯131连通(使得内置于水箱120的内腔的水可被雾化芯131雾化呈水雾,以便形成喷雾效果),所述引流管112伸入水箱120的内部,所述水箱120在远离引流孔111的一侧内嵌有具有通气孔的通气塞121(以便在水箱120进水时通过通气孔平衡气压,通气孔的内径较小溢水量可忽略不计),所述引流管112的末端靠近水箱120的(设有通气塞121的一侧的)内表面,使得引流管112的末端与水箱120的(设有通气塞121的一侧的)内表面之间具有(较小的)间隙,该间隙使得引流管112并非完全抵接于水箱120的(设有通气塞121的一侧的)内表面(从而),以便供水源的水能够顺利流入水箱120的内腔,实现倒置供水,倒置供水过程不依赖于电控控制和/或程控控制。
进一步地,所述水箱120具有水箱连通通道122,使得水箱120的内腔与雾化芯131连通。
其中,所述水箱连通通道122可被具体实施为贯通于水箱120的贯通孔。
进一步地,所述喷头机身110在远离水箱连通通道122的另一侧具有机身冗余空间113,所述机身冗余空间113与水箱连通通道122连通(使得机身冗余空间133进一步与水箱120的内腔连通)。
值得一提的是,所述引流管112的末端与水箱120的(设有通气塞121的一侧的)内表面之间的间隙对应的储水容积,(上述储水容积)小于机身冗余空间113对应的储水容积,使得集成式喷雾器喷头100在进水完成后,由倒置状态切换呈正置状态时,水箱120内部的液面低于引流孔112的末端的所在位置,避免水箱的储水量过量而溢出。
进一步地,所述引流孔111具有螺纹部(所述引流孔111的一端的内表面具有内螺纹),使得引流孔111仅有螺纹部与供水源螺纹连接,即使得供水源仅接入引流孔111的螺纹部而不再直接接入引流管112。
值得一提的是,所述机身冗余空间113靠近引流孔111的螺纹部的一侧而远离引流管112的一侧,使得供水源的水逐步通入水箱120的内腔时(处于倒置状态),水箱120内部的液面抵达引流孔111的螺纹部与引流管112的接合处时,液面受到内外水压的影响而不再继续上升,从而实现水箱水满时自动止水。
进一步地,所述引流孔111的螺纹部与引流管112的接合处设有进水口密封圈141,以便提升引流孔集成式喷雾器喷头100的密封效果。
进一步地,所述引流管112与水箱120的接合处设有水箱密封圈142,以便提升引流管112与水箱120的密封效果。
进一步地,所述水箱连通通道122处设有雾化芯密封圈143,以便提升水箱120与雾化芯131的密封效果。
进一步地,所述喷头机身110的侧壁在靠近雾化芯131的一侧具有喷雾出口114。
进一步地,所述喷头机身110与雾化芯131之间设有雾化芯支架132,所述雾化芯支架132位于雾化芯131与喷雾出口114之间。
进一步地,所述喷头机身110的侧壁在远离雾化芯131的另一侧内嵌有按键133,所述喷头机身110内置有PCB板134,所述按键133与PCB板134相连,触发按键133时即可喷雾。
进一步地,所述喷头机身110还内置有电池(图中未示出),所述电池向PCB板134等用电器提供工作电源。
其中,所述电池同时兼容多种选型,可同时适配锂电池和干电池。
其中,所述电池与喷头机身之间设有接触片(图中未示出)和弹簧(图中未示出)。
进一步地,所述水箱120包括水箱主体123和水箱盖124,所述水箱盖124与水箱主体123相互嵌合,所述水箱盖124与水箱主体123合围形成水箱120的内腔。
进一步地,所述集成式喷雾器喷头100还包括盖体151,所述盖体151与喷头机身110可拆卸连接,以便更换电池等操作。
进一步地,所述雾化芯131优选采用高频振动片,采用现有技术中的高频振动原理,实现水汽雾化,形成喷雾。
其中,所述盖体151优选采用ABS塑料制成。
其中,所述喷头机身110优选采用ABS塑料制成。
其中,所述水箱盖124优选采用PC透明原色塑料制成。
其中,所述水箱主体123优选采用PC透明原色塑料制成。
其中,所述雾化芯支架132优选采用ABS塑料制成。
其中,所述按键133优选采用ABS塑料制成。
其中,所述接触片优选采用磷青铜材料制成。
其中,所述水瓶200优选采用ABS塑料制成。
其中,所述进水口密封圈141优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
其中,所述水箱密封圈142优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
其中,所述雾化芯密封圈143优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
其中,所述通气塞121优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
其中,所述弹簧优选采用具有镀镍层的碳铜线。
第一实施例。
优选地,所述包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器包括集成式喷雾器喷头100与水瓶200,所述集成式喷雾器喷头100与水瓶200可拆卸连接,所述集成式喷雾器喷头100包括:
喷头机身110,所述喷头机身110内凹形成引流孔111和沿引流孔111设置的引流管112,所述水瓶200接入引流孔111;
水箱120,所述水箱120与雾化芯131连通(使得内置于水箱120的内腔的水可被雾化芯131雾化呈水雾,以便形成喷雾效果),所述引流管112伸入水箱120的内部,所述水箱120在远离引流孔111的一侧内嵌有具有通气孔的通气塞121(以便在水箱120进水时通过通气孔平衡气压,通气孔的内径较小溢水量可忽略不计),所述引流管112的末端靠近水箱120的(设有通气塞121的一侧的)内表面,使得引流管112的末端与水箱120的(设有通气塞121的一侧的)内表面之间具有(较小的)间隙,该间隙使得引流管112并非完全抵接于水箱120的(设有通气塞121的一侧的)内表面(从而),以便水瓶200的水能够顺利流入水箱120的内腔,实现倒置供水,倒置供水过程不依赖于电控控制和/或程控控制。
进一步地,所述水箱120具有水箱连通通道122,使得水箱120的内腔与雾化芯131连通。
其中,所述水箱连通通道122可被具体实施为贯通于水箱120的贯通孔。
进一步地,所述喷头机身110在远离水箱连通通道122的另一侧具有机身冗余空间113,所述机身冗余空间113与水箱连通通道122连通(使得机身冗余空间133进一步与水箱120的内腔连通)。
值得一提的是,所述引流管112的末端与水箱120的(设有通气塞121的一侧的)内表面之间的间隙对应的储水容积,(上述储水容积)小于机身冗余空间113对应的储水容积,使得集成式喷雾器喷头100在进水完成后,由倒置状态切换呈正置状态时,水箱120内部的液面低于引流孔112的末端的所在位置,避免水箱的储水量过量而溢出。
进一步地,所述引流孔111具有螺纹部(所述引流孔111的一端的内表面具有内螺纹),使得引流孔111仅有螺纹部与水瓶200螺纹连接,即使得水瓶200仅接入引流孔111的螺纹部而不再直接接入引流管112。
值得一提的是,所述机身冗余空间113靠近引流孔111的螺纹部的一侧而远离引流管112的一侧,使得水瓶200的水逐步通入水箱120的内腔时(处于倒置状态),水箱120内部的液面抵达引流孔111的螺纹部与引流管112的接合处时,液面受到内外水压的影响而不再继续上升,从而实现水箱水满时自动止水。
进一步地,所述引流孔111的螺纹部与引流管112的接合处设有进水口密封圈141,以便提升引流孔集成式喷雾器喷头100的密封效果。
进一步地,所述引流管112与水箱120的接合处设有水箱密封圈142,以便提升引流管112与水箱120的密封效果。
进一步地,所述水箱连通通道122处设有雾化芯密封圈143,以便提升水箱120与雾化芯131的密封效果。
进一步地,所述喷头机身110的侧壁在靠近雾化芯131的一侧具有喷雾出口114。
进一步地,所述喷头机身110与雾化芯131之间设有雾化芯支架132,所述雾化芯支架132位于雾化芯131与喷雾出口114之间。
进一步地,所述喷头机身110的侧壁在远离雾化芯131的另一侧内嵌有按键133,所述喷头机身110内置有PCB板134,所述按键133与PCB板134相连,触发按键133时即可喷雾。
进一步地,所述喷头机身110还内置有电池(图中未示出),所述电池向PCB板134等用电器提供工作电源。
其中,所述电池同时兼容多种选型,可同时适配锂电池和干电池。
其中,所述电池与喷头机身之间设有接触片(图中未示出)和弹簧(图中未示出)。
进一步地,所述水箱120包括水箱主体123和水箱盖124,所述水箱盖124与水箱主体123相互嵌合,所述水箱盖124与水箱主体123合围形成水箱120的内腔。
进一步地,所述集成式喷雾器喷头100还包括盖体151,所述盖体151与喷头机身110可拆卸连接,以便更换电池等操作。
进一步地,所述雾化芯131优选采用高频振动片,采用现有技术中的高频振动原理,实现水汽雾化,形成喷雾。
其中,所述盖体151优选采用ABS塑料制成。
其中,所述喷头机身110优选采用ABS塑料制成。
其中,所述水箱盖124优选采用PC透明原色塑料制成。
其中,所述水箱主体123优选采用PC透明原色塑料制成。
其中,所述雾化芯支架132优选采用ABS塑料制成。
其中,所述按键133优选采用ABS塑料制成。
其中,所述接触片优选采用磷青铜材料制成。
其中,所述水瓶200优选采用ABS塑料制成。
其中,所述进水口密封圈141优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
其中,所述水箱密封圈142优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
其中,所述雾化芯密封圈143优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
其中,所述通气塞121优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
其中,所述弹簧优选采用具有镀镍层的碳铜线。
第二实施例。
优选地,所述集成式喷雾器喷头100与供水源(例如,水瓶200,供水源包括但不限于水瓶200)对接,所述集成式喷雾器喷头100包括:
喷头机身110,所述喷头机身110内凹形成引流孔111和沿引流孔111设置的引流管112,上述供水源接入引流孔111;
水箱120,所述水箱120与雾化芯(图中未示出)连通(使得内置于水箱120的内腔的水可被雾化芯雾化呈水雾,以便形成喷雾效果),所述引流管112伸入水箱120的内部,所述引流管112的末端靠近水箱120的内表面,使得引流管112的末端与水箱120的内表面之间具有(较小的)间隙,该间隙使得引流管112并非完全抵接于水箱120的内表面,以便供水源的水能够顺利流入水箱120的内腔,实现倒置供水,倒置供水过程不依赖于电控控制和/或程控控制。
其中,所述引流管112的直径不大于4.5mm。
其中,所述引流管112的直径,优选可采用3mm。
进一步地,所述引流孔111具有螺纹部(所述引流孔111的一端的内表面具有内螺纹),使得引流孔111仅有螺纹部与供水源螺纹连接,即使得供水源仅接入引流孔111的螺纹部而不再直接接入引流管112。
其中,所述引流孔111的螺纹部(即螺纹孔)的直径不大于4.5mm。
其中,所述引流孔111的螺纹部(即螺纹孔)的直径不大于4.5mm。
进一步地,所述引流管112与水箱120的接合处设有水箱密封圈142,以便提升引流管112与水箱120的密封效果。
进一步地,所述喷头机身110的侧壁在靠近雾化芯的一侧具有喷雾出口114。
进一步地,所述喷头机身110的侧壁在远离雾化芯的另一侧内嵌有按键133,所述喷头机身110内置有PCB板134,所述按键133与PCB板134相连,触发按键133时即可喷雾。
进一步地,所述喷头机身110还内置有电池(图中未示出),所述电池向PCB板134等用电器提供工作电源。
其中,所述电池同时兼容多种选型,可同时适配锂电池和干电池。
进一步地,所述水箱120包括水箱主体123和水箱盖124,所述水箱盖124与水箱主体123相互嵌合,所述水箱盖124与水箱主体123合围形成水箱120的内腔。
进一步地,所述雾化芯优选采用高频振动片,采用现有技术中的高频振动原理,实现水汽雾化,形成喷雾。
其中,所述喷头机身110优选采用ABS塑料制成。
其中,所述水箱盖124优选采用PC透明原色塑料制成。
其中,所述水箱主体123优选采用PC透明原色塑料制成。
其中,所述按键133优选采用ABS塑料制成。
其中,所述水箱密封圈142优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
值得一提的是,参见附图的图9的箭头和“×”状示意,本实用新型专利申请涉及的水箱120和水瓶200,在水箱120和水瓶200之间,不能有管道通往上部水箱200,换而言之,水箱120和水瓶200不能有任何管道相通。
第三实施例。
优选地,所述包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器包括集成式喷雾器喷头100与水瓶200,所述集成式喷雾器喷头100与水瓶200可拆卸连接,所述集成式喷雾器喷头100包括:
喷头机身110,所述喷头机身110内凹形成引流孔111和沿引流孔111设置的引流管112,所述水瓶200接入引流孔111;
水箱120,所述水箱120与雾化芯(图中未示出)连通(使得内置于水箱120的内腔的水可被雾化芯雾化呈水雾,以便形成喷雾效果),所述引流管112伸入水箱120的内部,所述引流管112的末端靠近水箱120的内表面,使得引流管112的末端与水箱120的内表面之间具有(较小的)间隙,该间隙使得引流管112并非完全抵接于水箱120的内表面(从而),以便水瓶200的水能够顺利流入水箱120的内腔,实现倒置供水,倒置供水过程不依赖于电控控制和/或程控控制。
其中,所述引流管112的直径不大于4.5mm。
其中,所述引流管112的直径,优选可采用3mm。
进一步地,所述引流孔111具有螺纹部(所述引流孔111的一端的内表面具有内螺纹),使得引流孔111仅有螺纹部与水瓶200螺纹连接,即使得水瓶200仅接入引流孔111的螺纹部而不再直接接入引流管112。
其中,所述引流孔111的螺纹部(即螺纹孔)的直径不大于4.5mm。
其中,所述引流孔111的螺纹部(即螺纹孔)的直径不大于4.5mm。
进一步地,所述引流管112与水箱120的接合处设有水箱密封圈142,以便提升引流管112与水箱120的密封效果。
进一步地,所述喷头机身110的侧壁在靠近雾化芯的一侧具有喷雾出口114。
进一步地,所述喷头机身110的侧壁在远离雾化芯的另一侧内嵌有按键133,所述喷头机身110内置有PCB板134,所述按键133与PCB板134相连,触发按键133时即可喷雾。
进一步地,所述喷头机身110还内置有电池(图中未示出),所述电池向PCB板134等用电器提供工作电源。
其中,所述电池同时兼容多种选型,可同时适配锂电池和干电池。
进一步地,所述水箱120包括水箱主体123和水箱盖124,所述水箱盖124与水箱主体123相互嵌合,所述水箱盖124与水箱主体123合围形成水箱120的内腔。
进一步地,所述雾化芯优选采用高频振动片,采用现有技术中的高频振动原理,实现水汽雾化,形成喷雾。
其中,所述喷头机身110优选采用ABS塑料制成。
其中,所述水箱盖124优选采用PC透明原色塑料制成。
其中,所述水箱主体123优选采用PC透明原色塑料制成。
其中,所述按键133优选采用ABS塑料制成。
其中,所述水瓶200优选采用ABS塑料制成。
其中,所述水箱密封圈142优选采用硅胶(硅胶50°)制成。
值得一提的是,参见附图的图9的箭头和“×”状示意,本实用新型专利申请涉及的水箱120和水瓶200,在水箱120和水瓶200之间,不能有管道通往上部水箱200,换而言之,水箱120和水瓶200不能有任何管道相通。
值得一提的是,本实用新型专利申请涉及的高频振动片的振动原理等应被视为现有技术,这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可,不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在,本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器,其特征在于,包括集成式喷雾器喷头与水瓶,所述集成式喷雾器喷头与水瓶可拆卸连接,所述集成式喷雾器喷头包括:
喷头机身,所述喷头机身内凹形成引流孔和沿引流孔设置的引流管,所述水瓶接入引流孔;
水箱,所述水箱与雾化芯连通,所述引流管伸入水箱的内部,所述引流管的末端靠近水箱的内表面。
2.根据权利要求1所述的包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器,其特征在于,所述引流管的直径不大于4.5mm。
3.根据权利要求1所述的包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器,其特征在于,所述引流孔的螺纹部的直径不大于4.5mm。
4.根据权利要求1所述的包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器,其特征在于,所述引流管与水箱的接合处设有水箱密封圈。
5.根据权利要求1所述的包含集成式喷雾器喷头的倒置供水喷雾器,其特征在于,所述水箱包括水箱主体和水箱盖,所述水箱盖与水箱主体相互嵌合,所述水箱盖与水箱主体合围形成水箱的内腔。
6.一种集成式喷雾器喷头,与供水源对接,其特征在于,包括:
喷头机身,所述喷头机身内凹形成引流孔和沿引流孔设置的引流管,水瓶接入引流孔;
水箱,所述水箱与雾化芯连通,所述引流管伸入水箱的内部,所述引流管的末端靠近水箱的内表面。
7.根据权利要求6所述的集成式喷雾器喷头,其特征在于,所述引流管的直径不大于4.5mm。
8.根据权利要求6所述的集成式喷雾器喷头,其特征在于,所述引流孔的螺纹部的直径不大于4.5mm。
9.根据权利要求6所述的集成式喷雾器喷头,其特征在于,所述引流管与水箱的接合处设有水箱密封圈。
10.根据权利要求6所述的集成式喷雾器喷头,其特征在于,所述水箱包括水箱主体和水箱盖,所述水箱盖与水箱主体相互嵌合,所述水箱盖与水箱主体合围形成水箱的内腔。
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