CN212651684U - 一种猪饲料的浓缩料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种猪饲料的浓缩料制备装置,包括底座,底座上设有侧架,侧架的对内朝向面位置设有施压导向筒与配料筒,施压导向筒与配料筒呈并排布置,施压导向筒的上端与下端均为开口结构,配料筒的上端与下端均为开口结构;底座上设有制备桶,制备桶安装在配料筒的下方;底座上设有升降旋搅机构,升降旋搅机构包括升降液压缸,升降液压缸的上部设有升降活塞杆,升降活塞杆的上端设有升降架,升降架的正面设有搅拌电机,搅拌电机的下部设有搅拌轴,搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片,搅拌叶片与搅拌轴安装在配料筒内。本实用新型方便制备得到猪饲料浓缩料;大大提高了制备的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制备装置,特别涉及一种猪饲料的浓缩料制备装置。
背景技术
浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成,饲喂时需补加能量料。浓缩料具有使用方便的优点,适合于规模大,尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用。浓缩料是指按照畜禽饲养标准,把各种蛋白质原料与一定比例的添加剂混合而成的饲料。浓缩料中蛋白质含量在35%以上,各种必需氨基酸、维生素和无机盐的含量都比较充分,不必另外添加。现有的制备机不方便对饲料物料进行旋搅与施压,一体化操作不方便,制备猪饲料的浓缩料效率低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种方便制备得到猪饲料浓缩料;大大提高了制备的效率的猪饲料的浓缩料制备装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种猪饲料的浓缩料制备装置,包括底座,底座上设有侧架,侧架的对内朝向面位置设有施压导向筒与配料筒,施压导向筒与配料筒呈并排布置,施压导向筒的上端与下端均为开口结构,配料筒的上端与下端均为开口结构;底座上设有制备桶,制备桶安装在配料筒的下方;底座上设有升降旋搅机构,升降旋搅机构包括升降液压缸,升降液压缸的上部设有升降活塞杆,升降活塞杆的上端设有升降架,升降架的正面设有搅拌电机,搅拌电机的下部设有搅拌轴,搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片,搅拌叶片与搅拌轴安装在配料筒内,搅拌电机安装在配料筒的上方;侧架的顶部对内朝向面位置设有施压液压缸,施压液压缸的下部设有施压活塞杆,施压活塞杆的下端设有施压板,施压板安装在施压导向筒内。
进一步地,所述配料筒的正面一侧设有原料进料口与添加剂进料口,原料进料口与添加剂进料口呈并排布置,配料筒的正面另一侧设有能量料进料口;侧架的下部对内朝向面位置设有第二磁吸座,配料筒的底面外侧部与底座之间设有第一磁吸座,第一磁吸座与第二磁吸座的正面均设有磁吸层,第一磁吸座与第二磁吸座之间为制备腔,制备桶安装在制备腔位置;第一磁吸座的背面设有呈水平布置的侧管,侧管的外端设有呈竖向布置的导向轴套,导向轴套套装在升降活塞杆的外周面。
进一步地,所述侧架的顶部对内朝向面位置设有固定架组,所述固定架组包括上固定架与下固定架,施压液压缸的外侧部安装在上固定架与下固定架的前端;上固定架与下固定架的前端之间设有液压缸防护箱,施压液压缸安装在液压缸防护箱内,施压活塞杆穿过液压缸防护箱的底面。
进一步地,所述升降活塞杆的顶端设有升降座,升降架安装在升降座上,升降架的正面设有搅拌电机防护箱,搅拌电机安装在搅拌电机防护箱内,搅拌轴穿过搅拌电机防护箱的底面;升降架为井字型形状;施压板的底面设有橡胶板,施压板的表面设有橡胶层;制备桶为圆柱形形状,施压板的横截面为圆形形状,搅拌叶片的横截面为圆形形状,施压板的直径小于制备桶的内径,搅拌叶片的直径小于制备桶的内径。
采用上述技术方案的猪饲料的浓缩料制备装置,操作者将制备桶放置在制备腔位置,具体地说,将制备桶放置在配料筒的正下方,蛋白原料、蛋白添加剂以及玉米能量料分别通过配料筒的顶端倒入制备桶内,升降液压缸通过升降活塞杆带动升降架下降,升降架带动搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片下降,使搅拌轴与搅拌叶片降入制备桶内,开启搅拌电机,搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌叶片实现转动,通过搅拌叶片对制备桶内的蛋白原料、蛋白添加剂以及玉米能量料进行充分搅拌;升降液压缸通过升降活塞杆带动升降架上升,升降架带动搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片上升,搅拌叶片上升并进入配料筒内;操作者再将制备桶移动到施压导向筒的正下方,施压液压缸通过施压活塞杆控制施压板下降,施压板降落到制备桶内,对制备桶内的饲料混合物进行施压,对饲料混合物压实,施压液压缸通过施压活塞杆控制施压板上升,施压板上升并进入施压导向筒内,操作者取出制备桶;从而制备得到猪饲料浓缩料;大大提高了制备的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型猪饲料的浓缩料制备装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述配料筒的结构示意图。
图3为本实用新型所述升降旋搅机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示,一种猪饲料的浓缩料制备装置,包括底座1,底座1上设有侧架2,侧架2的对内朝向面位置设有施压导向筒3与配料筒4,施压导向筒3与配料筒4呈并排布置,施压导向筒3的上端与下端均为开口结构,配料筒4的上端与下端均为开口结构;底座1上设有制备桶6,制备桶6安装在配料筒4的下方;底座1上设有升降旋搅机构5,升降旋搅机构5包括升降液压缸25,升降液压缸25的上部设有升降活塞杆26,升降活塞杆26的上端设有升降架28,升降架28的正面设有搅拌电机22,搅拌电机22的下部设有搅拌轴23,搅拌轴23的外周面套装有搅拌叶片24,搅拌叶片24与搅拌轴23安装在配料筒4内,搅拌电机22安装在配料筒4的上方;侧架2的顶部对内朝向面位置设有施压液压缸7,施压液压缸7的下部设有施压活塞杆8,施压活塞杆8的下端设有施压板9,施压板9安装在施压导向筒3内。
本实用新型猪饲料的浓缩料制备装置,操作者将制备桶6放置在制备腔15位置,具体地说,将制备桶6放置在配料筒4的正下方,蛋白原料、蛋白添加剂以及玉米能量料分别通过配料筒4的顶端倒入制备桶6内,升降液压缸25通过升降活塞杆26带动升降架28下降,升降架28带动搅拌电机22、搅拌轴23以及搅拌叶片24下降,使搅拌轴23与搅拌叶片24降入制备桶6内,开启搅拌电机22,搅拌电机22通过搅拌轴23控制搅拌叶片24实现转动,通过搅拌叶片24对制备桶6内的蛋白原料、蛋白添加剂以及玉米能量料进行充分搅拌;升降液压缸25通过升降活塞杆26带动升降架28上升,升降架28带动搅拌电机22、搅拌轴23以及搅拌叶片24上升,搅拌叶片24上升并进入配料筒4内;操作者再将制备桶6移动到施压导向筒3的正下方,施压液压缸7通过施压活塞杆8控制施压板9下降,施压板9降落到制备桶6内,对制备桶6内的饲料混合物进行施压,对饲料混合物压实,施压液压缸7通过施压活塞杆8控制施压板9上升,施压板9上升并进入施压导向筒3内,操作者取出制备桶6;从而制备得到猪饲料浓缩料;大大提高了制备的效率。
优选地,配料筒4的正面一侧设有原料进料口18与添加剂进料口19,原料进料口18与添加剂进料口19呈并排布置,配料筒4的正面另一侧设有能量料进料口20;通过原料进料口18方便蛋白原料倒入配料筒4内,通过添加剂进料口19方便蛋白添加剂倒入配料筒4内,通过能量料进料口20方便玉米能量料倒入配料筒4内。
优选地,侧架2的下部对内朝向面位置设有第二磁吸座14,配料筒4的底面外侧部与底座1之间设有第一磁吸座13,第一磁吸座13与第二磁吸座14的正面均设有磁吸层,第一磁吸座13与第二磁吸座14对制备桶6的外侧壁进行磁吸吸附,该磁吸力不是很大,通过人工的方式可以将制备桶6与第一磁吸座13分离,通过人工的方式可以将制备桶6与第二磁吸座14分离;第一磁吸座13与第二磁吸座14之间为制备腔15,制备桶6安装在制备腔15位置;第一磁吸座13的背面设有呈水平布置的侧管16,侧管16的外端设有呈竖向布置的导向轴套17,导向轴套17套装在升降活塞杆26的外周面;第一磁吸座13与第二磁吸座14通过磁吸层方便对金属材料制成的制备桶6的外侧部进行磁吸安装,对制备桶6放置安装更加牢固;通过导向轴套17使升降活塞杆26在竖向升降的过程中稳定性更加好,导向性更加好。
优选地,侧架2的顶部对内朝向面位置设有固定架组,所述固定架组包括上固定架10与下固定架11,施压液压缸7的外侧部安装在上固定架10与下固定架11的前端;通过上固定架10与下固定架11对施压液压缸7进行牢固安装。
优选地,上固定架10与下固定架11的前端之间设有液压缸防护箱12,施压液压缸7安装在液压缸防护箱12内,施压活塞杆8穿过液压缸防护箱12的底面;通过通过上固定架10与下固定架11对液压缸防护箱12进行牢固安装
,通过液压缸防护箱12对施压液压缸7进行防护安装。
优选地,升降活塞杆26的顶端设有升降座27,升降架28安装在升降座27上,升降架28的正面设有搅拌电机防护箱21,搅拌电机22安装在搅拌电机防护箱21内,搅拌轴23穿过搅拌电机防护箱21的底面;升降架28为井字型形状;通过井字型形状的升降架28对搅拌电机防护箱21进行牢固安装,通过搅拌电机防护箱21对搅拌电机22进行防护安装,安全性更加好。
优选地,施压板9的底面设有橡胶板,施压板9的表面设有橡胶层;施压板9通过橡胶板对制备桶6内的猪饲料进行施压,通过橡胶板对施压板9的底面进行防护,通过橡胶层对施压板9的表面进行防护。
优选地,制备桶6为圆柱形形状,施压板9的横截面为圆形形状,搅拌叶片24的横截面为圆形形状,施压板9的直径小于制备桶6的内径,搅拌叶片24的直径小于制备桶6的内径;设计更加合理,方便搅拌叶片24与施压板9进入制备桶6内。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种猪饲料的浓缩料制备装置,包括底座,底座上设有侧架,侧架的对内朝向面位置设有施压导向筒与配料筒,施压导向筒与配料筒呈并排布置,施压导向筒的上端与下端均为开口结构,配料筒的上端与下端均为开口结构;
其特征在于:底座上设有制备桶,制备桶安装在配料筒的下方;底座上设有升降旋搅机构,升降旋搅机构包括升降液压缸,升降液压缸的上部设有升降活塞杆,升降活塞杆的上端设有升降架,升降架的正面设有搅拌电机,搅拌电机的下部设有搅拌轴,搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片,搅拌叶片与搅拌轴安装在配料筒内,搅拌电机安装在配料筒的上方;
侧架的顶部对内朝向面位置设有施压液压缸,施压液压缸的下部设有施压活塞杆,施压活塞杆的下端设有施压板,施压板安装在施压导向筒内。
2.根据权利要求1所述的猪饲料的浓缩料制备装置,其特征在于:配料筒的正面一侧设有原料进料口与添加剂进料口,原料进料口与添加剂进料口呈并排布置,配料筒的正面另一侧设有能量料进料口。
3.根据权利要求1所述的猪饲料的浓缩料制备装置,其特征在于:侧架的下部对内朝向面位置设有第二磁吸座,配料筒的底面外侧部与底座之间设有第一磁吸座,第一磁吸座与第二磁吸座的正面均设有磁吸层,第一磁吸座与第二磁吸座之间为制备腔,制备桶安装在制备腔位置。
4.根据权利要求3所述的猪饲料的浓缩料制备装置,其特征在于:第一磁吸座的背面设有呈水平布置的侧管,侧管的外端设有呈竖向布置的导向轴套,导向轴套套装在升降活塞杆的外周面。
5.根据权利要求1所述的猪饲料的浓缩料制备装置,其特征在于:侧架的顶部对内朝向面位置设有固定架组,所述固定架组包括上固定架与下固定架,施压液压缸的外侧部安装在上固定架与下固定架的前端。
6.根据权利要求5所述的猪饲料的浓缩料制备装置,其特征在于:上固定架与下固定架的前端之间设有液压缸防护箱,施压液压缸安装在液压缸防护箱内,施压活塞杆穿过液压缸防护箱的底面。
7.根据权利要求1所述的猪饲料的浓缩料制备装置,其特征在于:升降活塞杆的顶端设有升降座,升降架安装在升降座上,升降架的正面设有搅拌电机防护箱,搅拌电机安装在搅拌电机防护箱内,搅拌轴穿过搅拌电机防护箱的底面。
8.根据权利要求7所述的猪饲料的浓缩料制备装置,其特征在于:升降架为井字型形状。
9.根据权利要求1所述的猪饲料的浓缩料制备装置,其特征在于:施压板的底面设有橡胶板,施压板的表面设有橡胶层。
10.根据权利要求1所述的猪饲料的浓缩料制备装置,其特征在于:制备桶为圆柱形形状,施压板的横截面为圆形形状,搅拌叶片的横截面为圆形形状,施压板的直径小于制备桶的内径,搅拌叶片的直径小于制备桶的内径。
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