CN212651602U - 一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，该烟气脱硝系统包括：脱硫系统、脱硝系统、氨气稀释装置；脱硫系统的出气口通过脱硫烟气输送管道与脱硝系统的进气口的连通；脱硝系统的出气口与净化烟气输送管道连通；净化烟气输送管道分出一条支路为稀释气体输送管道，稀释气体输送管道连接至氨气稀释装置的稀释气体入口，氨气稀释装置的气体出口通过稀释氨气输送管道连接至脱硫烟气输送管道的支路进风口。本申请提供的技术方案，能够利用系统自身产生的净化烟气对氨气进行稀释，无需从外部引入空气进行稀释，降低系统的总烟气量，减轻了系统处理烟气的负担，降低了预热稀释氨气过程中的能耗，延长系统使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝系统，具体涉及一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，属于烧结烟气净化技术领域。

背景技术

目前活性炭烟气净化工艺应用已逐步成为钢铁烟气净化的主流工艺。针对目前环保系统要求的超低排放要求，在钢铁厂，烟气净化很多采用脱硫+GGH+SCR脱硝工艺，在脱硝装置中需喷入氨气，促进脱硝。

氨气喷入烟气前，为了避开爆炸区间以及与烟气混合更加均匀，需要对氨气进行稀释。目前采取的方式是利用热空气与氨气混合至氨浓度≤5％后喷入脱硝前烟道。

现有技术中，如附图1，向SCR脱硝系统内喷入氨气。为保证氨气浓度在爆炸极限以下，氨气需稀释后才能喷入SCR脱硝系统中。目前采用的是热空气来稀释空气，一般采用蒸汽或者电加热来加热空气作为稀释空气，使得氨气稀释需要耗费额外的能量，增加生产成本。

因此，如何提供一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其能够利用系统自身产生的净化烟气对氨气进行稀释，无需从外部引入空气进行稀释，降低系统的总烟气量，减轻了系统处理烟气的负担，降低了预热稀释氨气过程中的能耗，延长系统使用寿命，降低了生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于利用系统自身产生的净化烟气对氨气进行稀释，无需从外部引入空气进行稀释，降低系统的总烟气量，减轻了系统处理烟气的负担，降低了预热稀释氨气过程中的能耗，延长系统使用寿命，降低了生产成本。本实用新型提供一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，该烟气脱硝系统包括：脱硫系统、脱硝系统、氨气稀释装置；脱硫系统的出气口通过脱硫烟气输送管道与脱硝系统的进气口的连通；脱硝系统的出气口与净化烟气输送管道连通；净化烟气输送管道分出一条支路为稀释气体输送管道，稀释气体输送管道连接至氨气稀释装置的稀释气体入口，氨气稀释装置的气体出口通过稀释氨气输送管道连接至脱硫烟气输送管道的支路进风口。

根据本实用新型的实施方案，提供一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统

一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，该烟气脱硝系统包括：脱硫系统、脱硝系统、氨气稀释装置；脱硫系统的出气口通过脱硫烟气输送管道与脱硝系统的进气口的连通；脱硝系统的出气口与净化烟气输送管道连通；净化烟气输送管道分出一条支路为稀释气体输送管道，稀释气体输送管道连接至氨气稀释装置的稀释气体入口，氨气稀释装置的气体出口通过稀释氨气输送管道连接至脱硫烟气输送管道的支路进风口。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：换热器；换热器设置在脱硫烟气输送管道和净化烟气输送管道上，换热器的冷源升温区位于支路进风口的上游；净化烟气输送管道内的净化烟气通过换热器对脱硫烟气输送管道内的脱硫烟气进行预先加热。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：引风机；引风机设置在净化烟气输送管道上，且引风机位于换热器的热源降温区的下游。

作为优选，所述净化烟气输送管道分出稀释气体输送管道的位置位于热源降温区和引风机之间；或所述净化烟气输送管道分出稀释气体输送管道的位置位于引风机的下游。作为优选，脱硫系统为干法脱硫系统。

作为优选，所述净化烟气输送管道分出稀释气体输送管道的位置位于热源降温区的上游。作为优选，脱硫系统为干法脱硫系统、半干法脱硫系统或湿法脱硫系统。

作为优选，脱硝系统为SCR脱硝系统或SNCR脱硝系统。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：热风炉；热风炉的热风出口与脱硫烟气输送管道的外部热源入口连通，且外部热源入口位于支路进风口和换热器的冷源升温区之间。

作为优选，该烟气脱硝系统包括：稀释风机；所述稀释风机设置在稀释气体输送管道上。

作为优选，所述氨气稀释装置的氨气入口与氨气管道连通。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀；第一流量计和第一调节阀设置在氨气管道上；第二流量计和第二调节阀设置在稀释气体输送管道上。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：第三流量计、第三调节阀；第三流量计和第三调节阀设置在稀释氨气输送管道上。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：控制器；控制器的数据采集端与第一流量计、第二流量计、第三流量计信号连接；控制器的控制指令发送端与第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀信号连接。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：喷氨格栅；喷氨格栅设置在脱硫烟气输送管道内，且喷氨格栅与稀释氨气输送管道连通。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：预先换热器；预先换热器设置在稀释气体输送管道和氨气管道上；稀释气体输送管道内的烟气与氨气管道的氨气通过预先换热器进行预先换热。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：气体加热装置；气体加热装置设置在稀释气体输送管道和/或氨气管道上。

作为优选，所述气体加热装置为管式换热器。

作为优选，管式换热器的热源为外部蒸汽或脱硫系统上游的烧结烟气。

需要在先说明的是，现有技术中，向SCR脱硝系统内喷入氨气。为保证氨气浓度在爆炸极限以下，氨气需稀释后才能喷入SCR脱硝系统中。目前采用的是热空气来稀释空气，一般采用蒸汽或者电加热来加热空气作为稀释空气，使得氨气稀释需要耗费额外的能量，增加生产成本。于此同时，现有技术还具有如下缺点：

1、稀释空气量粗放式设计，均按最大稀释气量设计运行，浪费电能和热能；

2、由于稀释气采用空气，最终都喷入塔内与烟气混合，增加了待处理烟气量，增加了设备投资，也增加了总废气排放量。

3、烧结烟气量及污染物波动量较大，氨气的喷入量控制措施不佳，经常造成氨逃逸或者脱硝效率不高等现象。

在本申请中，烧结烟气通过脱硫系统后得到脱硫烟气，脱硫烟气通过脱硫烟气输送管道进入脱硝系统参与脱硝工艺，最终得到净化烟气。烧结烟气经过脱销系统的处理后得到含硫量较低的净化烟气。净化烟气输送管道通过稀释气体输送管道通入氨气稀释装置中对氨气进行稀释得到稀释氨气。稀释氨气通过稀释氨气输送管道通入脱硫烟气输送管道中。即利用脱销系统净化过后得到的净化烟气对氨气进行稀释，同时还起到预热氨气的作用；然后将预热后的稀释氨气通回脱硝系统中参与脱硝净化工艺。本申请提供的技术方案，能够利用系统自身产生的净化烟气对氨气进行稀释，无需从外部引入空气进行稀释，降低系统的总烟气量，减轻了系统处理烟气的负担，降低了预热稀释氨气过程中的能耗，延长系统使用寿命，降低了生产成本。

需要说明的是，烧结烟气进入脱硫系统进行脱硫吸附得到脱硫烟气，再通过脱硫烟气输送管道进入下一工序参与脱硝吸附得到净化烟气。经过实际检测，SO₂浓度在30mg/Nm³以下, NOx浓度在50mg/Nm³以下，可作为氨气稀释气。

需要说明的是，现有技术中采用空气作为稀释气，为避免烟气冷凝及腐蚀喷氨格栅，需要对稀释气加热，一般采用电或者蒸汽加热器对稀释气加热。而采用净化烟气作为稀释气，则降低免去了这部分的能耗，节约企业成本。

在本申请中，由于脱硫烟气在脱硝系统中进行脱硝反应时，烟气温度增加。脱硝系统排出的净化烟气的温度高于进入脱硝系统的脱硫烟气的温度。为了利用脱硝反应产生的能量，降低整个烟气净化系统对外部能量的需求。在脱硫烟气输送管道和净化烟气输送管道上设置换热器。换热器包括冷源升温区和热源降温区，脱硫烟气进入冷源升温区与进入热源降温区的净化烟气进行换热。从而通过换热器，将净化烟气的热量回收至脱硫烟气中，降低对外部热量的需求。

在本申请中，通过引风机为净化烟气输送管道提供运输动力，使得净化烟气从脱销系统中排出后顺利通过换热器。

在本申请中，净化烟气输送管道存在多这种分出稀释气体输送管道的实施例。当脱硫系统采用干法脱硫时，脱硫烟气输送管道分出稀释气体输送管道的位置位于热源降温区上游、热源降温区和引风机之间或引风机的下游。当脱硫系统采用半干法脱硫或湿法脱硫时，所述脱硫烟气输送管道分出稀释气体输送管道的位置位于热源降温区上游。

在本申请中，脱硝系统为SCR脱硝系统或SNCR脱硝系统，脱硝反应能够更高效去除脱硫烟气中的氮氧化物。

在本申请中，脱硫烟气通过换热器回收净化烟气之后，脱硫烟气的温度还未能达到脱硝反应的要求温度。本申请的技术方案通过热风炉向脱硫烟气中通入高温气体，从而提高脱硫烟气的温度。且位于高温烟气的通入位置位于支路进风口和冷源升温区之间。

在本申请中，通过稀释风机为净化烟气通入氨气吸附装置的过程提供动力。

在本申请中，通过设置第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀，能够实时监测控制氨气稀释装置的氨气稀释量，能够有效控制氨气的稀释过程。

进一步地在通过设置第三流量计、第三调节阀，能够实时监测氨气稀释装置排出的稀释氨气的量。结合第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀的数据，能够综合调整氨气稀释装置氨气稀释结果。起到更精确调节氨气稀释结果的作用。

需要说明的是，通过控制器，如PLC、PID等，自动化调节第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀的开度，从而调整氨气的稀释状态。

需要说明的是，本发明实施方案如下：

1)利用装置原有的烟气分析仪，读取烟气流量Q_烟气(Nm³/h)及NOx入口浓度q_入(mg/Nm³)。设NOx排放浓度指标为q_标准(mg/Nm³)；(采用现有技术手段如增加烟气分析仪，能够轻易获取上述实际数值)

2)氨气设置有流量计Q1,通过调节阀V1加入到氨气稀释器中，流量计Q1测得的氨气流量为q1(kg/h)；

3)在净化烟气输送管道内取一股净化烟气作为稀释气。(其中，脱硫后取气方式有：如图2，SCR-GGH升温后取气；如图3，SCR热风炉后取气；如图4，SCR-GGH前取气位置。这几个位置取气对能耗略有区别(区别可负略)，但控制方式一致，具体项目的取气位置可按设备布置确定，但图4，SCR-GGH前取气位置需一般只适应前序脱硫工艺为干法脱硫工艺，而不适应半干法脱硫或者湿法脱硫工艺)。稀释气体输送管道上设置流量计Q2(流量计Q2测得稀释气的实际值为q2)和调节阀V2,稀释气经过稀释风机加压送至氨气稀释装置，在氨气稀释装置中，稀释气与氨气混合到安全浓度(氨浓度在5％浓度以下)，再通过喷氨格栅喷入脱硫烟气输送管道，与烟气混合均匀后进入脱硝系统。

其中：

a)烟气经过脱硫后，出口SO₂浓度在30mg/Nm³以下，烟气温度为130℃左右，可作为氨气稀释气；

b)氨气流量通过V1控制，通过比较氨气实际流量q1与目标值Q_NH3对调节阀V1进行PID 控制。如图6；

c)稀释气流量通过V2控制。通过比较稀释气实际流量q2与目标值Q_稀释器对调节阀V2进行PID控制。如图6；

d)在SCR反应器内，NOx在活性炭的催化下发生SCR反应，氨气使用量与烟气量及烟气中NOx浓度有关，氨气消耗量的控制目标值为：

Q_NH3＝a×Q_烟气×(q_入-q_标准)×17/44

＝a×0.286×Q_烟气×(q_入-q_标准)

其中a为常数，对SCR反应器而言，一般a取0.8-1.1。

烟气中的NOx主要以NO形式存在，SCR主要氧化还原反应如下：

4NO+4NH₃+O₂—→3N₂+6H₂O

6NO+4NH₃—→5N₂+6H₂O

2NO₂+4NH₃+O₂—→3N₂+6H₂O

6NO₂+8NH₃—→7N₂+12H₂O

由化学平衡计算可得a取0.8-1.1；

e)稀释气目标值与氨气流量q1有关，稀释气目标值为：

Q_稀释气＝19×q1×22.4/17＝25.0×q1

在本申请中，喷氨格栅能使得稀释氨气进入脱硫烟气输送管道的过程中，氨气更能够与脱硫烟气更快的混合。

在本申请中，预先换热器能够将稀释气体输送管道内的烟气与氨气管道的氨气通过预先换热器进行预先换热，从而缩减它们混合前的温度差。作为安全措施，防止氨气在氨气稀释装置中爆炸。

在本申请中，如若稀释气体输送管道内的净化烟气的温度和氨气管道内氨气的温度不达标，则通过气体加热装置对烟气或氨气预先单独加热。

本申请提供的上述技术方案具有如下特点：

1、脱硫塔后烟气取气作为稀释气(分别有3个位置，)；

2、在控制系统中通过读取烟气状态参数进行计算，设置喷氨量目标值，通过氨气调节阀自动调整喷氨量，使之达到最优喷氨量；

3、在控制系统中通过读取实际喷氨量并进行计算，设置稀释气目标流量，通过稀释气阀自动调整稀释气量，使之达到最佳稀释气量；

4、氨气消耗量的最佳控制值为Q_NH3＝a×0.286×Q_烟气×(q_入-q_标准)，a为常数，一般a取 0.8-1.1；

5、稀释气的最佳控制值为Q_稀释气＝25.0×q1，q1为氨气流量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)实现氨气用量量精准控制，减少氨耗；

说明：通过烟气状态参数，自动计算出喷氨量目标值，通过氨气调节阀自动调整喷氨量，使之达到最优喷氨量，从而减少氨耗；

2)实现稀释气量精准控制，减少电耗；

说明：通过喷氨流量参数，自动计算出稀释气的目标值，通过稀释气调节阀自动调整稀释气量，使之达到最小的稀释气使用量，减少稀释风机电耗；

3)采用高温气作为稀释气，减少稀释气加热工序，更节能；

说明：原流程采用空气作为稀释气，为避免烟气冷凝及腐蚀喷氨格栅，需要对稀释气加热，一般采用电或者蒸汽加热器对稀释气加热，以280m2烧结机为例，如采用蒸汽加热，消耗蒸汽量约为0.26t/h，按蒸汽单价为100元/t计算，年节约运行费用约21万元。如果原流程采用电加热，节约费用更多。

原流程因为空气作为稀释空气的鼓入，增加了SCR反应器处理烟气量，也增加了系统外排废气的量。新工艺因采用净化烟气作为稀释气，没有增加整体系统烟气量。

附图说明

图1为现有技术中脱硫烟气进行脱销反应时稀释氨气的工艺示意图；

图2为本实用新型实施例中，采用热源降温区上游净化烟气稀释氨气的技术方案的烟气脱硝系统结构示意图；

图3为本实用新型实施例中，采用热源降温区和引风机之间净化烟气稀释氨气的技术方案的烟气脱硝系统结构示意图；

图4为本实用新型实施例中，采用引风机的下游净化烟气稀释氨气的技术方案的烟气脱硝系统结构示意图；

图5为本实用新型实施例中设有预先换热器和气体加热装置的净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统控制流程示意图。

附图标记：

A1：脱硫系统；A2：脱硝系统；1：氨气稀释装置；2：换热器；201：冷源升温区；202：热源降温区；3：热风炉；4：稀释风机；5：喷氨格栅；6：预先换热器；7：气体加热装置； 8：引风机；

L1：脱硫烟气输送管道；L101：支路进风口；L102：外部热源入口；Lxq：稀释气体输送管道；Lxa：稀释氨气输送管道；Lj：净化烟气输送管道；La：氨气管道；

Q1：第一流量计；Q2：第二流量计；Q3：第三流量计；V1：第一调节阀；V2：第二调节阀；V3：第三调节阀。

具体实施方式

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统：

一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，该烟气脱硝系统包括：脱硫系统A1、脱硝系统 A2、氨气稀释装置1；脱硫系统A1的出气口通过脱硫烟气输送管道L1与脱硝系统A2的进气口的连通；脱硝系统A2的出气口与净化烟气输送管道Lj连通；净化烟气输送管道Lj分出一条支路为稀释气体输送管道Lxq，稀释气体输送管道Lxq连接至氨气稀释装置1的稀释气体入口，氨气稀释装置1的气体出口通过稀释氨气输送管道Lxa连接至脱硫烟气输送管道L1的支路进风口L101。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：换热器2；换热器2设置在脱硫烟气输送管道L1和净化烟气输送管道Lj上，换热器2的冷源升温区201位于支路进风口L101的上游；净化烟气输送管道Lj内的净化烟气通过换热器2对脱硫烟气输送管道L1内的脱硫烟气进行预先加热。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：引风机8；引风机8设置在净化烟气输送管道Lj上，且引风机8位于换热器2的热源降温区202的下游。

作为优选，所述净化烟气输送管道Lj分出稀释气体输送管道Lxq的位置位于热源降温区 202和引风机8之间；或所述净化烟气输送管道Lj分出稀释气体输送管道Lxq的位置位于引风机8的下游。作为优选，脱硫系统A1为干法脱硫系统。

作为优选，所述净化烟气输送管道Lj分出稀释气体输送管道Lxq的位置位于热源降温区 202的上游。作为优选，脱硫系统A1为干法脱硫系统、半干法脱硫系统或湿法脱硫系统。

作为优选，脱硝系统A2为SCR脱硝系统或SNCR脱硝系统。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：热风炉3；热风炉3的热风出口与脱硫烟气输送管道L1的外部热源入口L102连通，且外部热源入口L102位于支路进风口L101和换热器2的冷源升温区201之间。

作为优选，该烟气脱硝系统包括：稀释风机4；所述稀释风机4设置在稀释气体输送管道Lxq上。

作为优选，所述氨气稀释装置1的氨气入口与氨气管道La连通。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：第一流量计Q1、第一调节阀V1、第二流量计Q2、第二调节阀V2；第一流量计Q1和第一调节阀V1设置在氨气管道La上；第二流量计Q2和第二调节阀V2设置在稀释气体输送管道Lxq上。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：第三流量计Q3、第三调节阀V3；第三流量计Q3和第三调节阀V3设置在稀释氨气输送管道Lxa上。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：控制器；控制器的数据采集端与第一流量计Q1、第二流量计Q2、第三流量计Q3信号连接；控制器的控制指令发送端与第一调节阀V1、第二调节阀V2、第三调节阀V3信号连接。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：喷氨格栅5；喷氨格栅5设置在脱硫烟气输送管道 L1内，且喷氨格栅5与稀释氨气输送管道Lxa连通。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：预先换热器6；预先换热器6设置在稀释气体输送管道Lxq和氨气管道La上；稀释气体输送管道Lxq内的烟气与氨气管道La的氨气通过预先换热器6进行预先换热。

作为优选，该烟气脱硝系统还包括：气体加热装置7；气体加热装置7设置在稀释气体输送管道Lxq和/或氨气管道La上。

作为优选，所述气体加热装置7为管式换热器。

作为优选，管式换热器的热源为外部蒸汽或脱硫系统上游的烧结烟气。

实施例1

一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，该烟气脱硝系统包括：脱硫系统A1、脱硝系统 A2、氨气稀释装置1；脱硫系统A1的出气口通过脱硫烟气输送管道L1与脱硝系统A2的进气口的连通；脱硝系统A2的出气口与净化烟气输送管道Lj连通；净化烟气输送管道Lj分出一条支路为稀释气体输送管道Lxq，稀释气体输送管道Lxq连接至氨气稀释装置1的稀释气体入口，氨气稀释装置1的气体出口通过稀释氨气输送管道Lxa连接至脱硫烟气输送管道L1的支路进风口L101。

实施例2

重复实施例1，只是该烟气脱硝系统还包括：换热器2；换热器2设置在脱硫烟气输送管道L1和净化烟气输送管道Lj上，换热器2的冷源升温区201位于支路进风口L101的上游；净化烟气输送管道Lj内的净化烟气通过换热器2对脱硫烟气输送管道L1内的脱硫烟气进行预先加热。

实施例3

重复实施例2，只是该烟气脱硝系统还包括：引风机8；引风机8设置在净化烟气输送管道Lj上，且引风机8位于换热器2的热源降温区202的下游。

实施例4

重复实施例3，只是所述净化烟气输送管道Lj分出稀释气体输送管道Lxq的位置位于热源降温区202和引风机8之间；或所述净化烟气输送管道Lj分出稀释气体输送管道Lxq的位置位于引风机8的下游。作为优选，脱硫系统A1为干法脱硫系统。

实施例5

重复实施例3，只是所述净化烟气输送管道Lj分出稀释气体输送管道Lxq的位置位于热源降温区202的上游。作为优选，脱硫系统A1为干法脱硫系统、半干法脱硫系统或湿法脱硫系统。

实施例6

重复实施例5，只是脱硝系统A2为SCR脱硝系统或SNCR脱硝系统。该烟气脱硝系统还包括：热风炉3；热风炉3的热风出口与脱硫烟气输送管道L1的外部热源入口L102连通，且外部热源入口L102位于支路进风口L101和换热器2的冷源升温区201之间

实施例7

重复实施例3，只是该烟气脱硝系统包括：稀释风机4；所述稀释风机4设置在稀释气体输送管道Lxq上。所述氨气稀释装置1的氨气入口与氨气管道La连通。

实施例8

重复实施例7，只是该烟气脱硝系统还包括：第一流量计Q1、第一调节阀V1、第二流量计Q2、第二调节阀V2；第一流量计Q1和第一调节阀V1设置在氨气管道La上；第二流量计Q2和第二调节阀V2设置在稀释气体输送管道Lxq上。该烟气脱硝系统还包括：第三流量计Q3、第三调节阀V3；第三流量计Q3和第三调节阀V3设置在稀释氨气输送管道Lxa上。

实施例9

重复实施例8，只是该烟气脱硝系统还包括：控制器；控制器的数据采集端与第一流量计Q1、第二流量计Q2、第三流量计Q3信号连接；控制器的控制指令发送端与第一调节阀V1、第二调节阀V2、第三调节阀V3信号连接。

实施例10

重复实施例3，只是该烟气脱硝系统还包括：喷氨格栅5；喷氨格栅5设置在脱硫烟气输送管道L1内，且喷氨格栅5与稀释氨气输送管道Lxa连通。

实施例11

重复实施例3，只是该烟气脱硝系统还包括：预先换热器6；预先换热器6设置在稀释气体输送管道Lxq和氨气管道La上；稀释气体输送管道Lxq内的烟气与氨气管道La的氨气通过预先换热器6进行预先换热。

实施例12

重复实施例3，只是该烟气脱硝系统还包括：气体加热装置7；气体加热装置7设置在稀释气体输送管道Lxq和/或氨气管道La上。所述气体加热装置7为管式换热器。管式换热器的热源为外部蒸汽或脱硫系统上游的烧结烟气。

Claims (27)

1.一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统包括：脱硫系统(A1)、脱硝系统(A2)、氨气稀释装置(1)；脱硫系统(A1)的出气口通过脱硫烟气输送管道(L1)与脱硝系统(A2)的进气口的连通；脱硝系统(A2)的出气口与净化烟气输送管道(Lj)连通；净化烟气输送管道(Lj)分出一条支路为稀释气体输送管道(Lxq)，稀释气体输送管道(Lxq)连接至氨气稀释装置(1)的稀释气体入口，氨气稀释装置(1)的气体出口通过稀释氨气输送管道(Lxa)连接至脱硫烟气输送管道(L1)的支路进风口(L101)。

2.根据权利要求1所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：换热器(2)；换热器(2)设置在脱硫烟气输送管道(L1)和净化烟气输送管道(Lj)上，换热器(2)的冷源升温区(201)位于支路进风口(L101)的上游；净化烟气输送管道(Lj)内的净化烟气通过换热器(2)对脱硫烟气输送管道(L1)内的脱硫烟气进行预先加热。

3.根据权利要求2所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：引风机(8)；引风机(8)设置在净化烟气输送管道(Lj)上，且引风机(8)位于换热器(2)的热源降温区(202)的下游。

4.根据权利要求3所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，所述净化烟气输送管道(Lj)分出稀释气体输送管道(Lxq)的位置位于热源降温区(202)和引风机(8)之间；或所述净化烟气输送管道(Lj)分出稀释气体输送管道(Lxq)的位置位于引风机(8)的下游。

5.根据权利要求4所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，脱硫系统(A1)为干法脱硫系统。

6.根据权利要求3所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，所述净化烟气输送管道(Lj)分出稀释气体输送管道(Lxq)的位置位于热源降温区(202)的上游。

7.根据权利要求6所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，脱硫系统(A1)为干法脱硫系统、半干法脱硫系统或湿法脱硫系统。

8.根据权利要求1-7中任一项所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，脱硝系统(A2)为SCR脱硝系统或SNCR脱硝系统；和/或

该烟气脱硝系统还包括：热风炉(3)；热风炉(3)的热风出口与脱硫烟气输送管道(L1)的外部热源入口(L102)连通，且外部热源入口(L102)位于支路进风口(L101)和换热器(2)的冷源升温区(201)之间。

9.根据权利要求1-7中任一项所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统包括：稀释风机(4)；所述稀释风机(4)设置在稀释气体输送管道(Lxq)上；和/或

所述氨气稀释装置(1)的氨气入口与氨气管道(La)连通。

10.根据权利要求8所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统包括：稀释风机(4)；所述稀释风机(4)设置在稀释气体输送管道(Lxq)上；和/或

所述氨气稀释装置(1)的氨气入口与氨气管道(La)连通。

11.根据权利要求1-7、10中任一项所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：第一流量计(Q1)、第一调节阀(V1)、第二流量计(Q2)、第二调节阀(V2)；第一流量计(Q1)和第一调节阀(V1)设置在氨气管道(La)上；第二流量计(Q2)和第二调节阀(V2)设置在稀释气体输送管道(Lxq)上。

12.根据权利要求8所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：第一流量计(Q1)、第一调节阀(V1)、第二流量计(Q2)、第二调节阀(V2)；第一流量计(Q1)和第一调节阀(V1)设置在氨气管道(La)上；第二流量计(Q2)和第二调节阀(V2)设置在稀释气体输送管道(Lxq)上。

13.根据权利要求11所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：第三流量计(Q3)、第三调节阀(V3)；第三流量计(Q3)和第三调节阀(V3)设置在稀释氨气输送管道(Lxa)上；和/或

该烟气脱硝系统还包括：控制器；控制器的数据采集端与第一流量计(Q1)、第二流量计(Q2)、第三流量计(Q3)信号连接；控制器的控制指令发送端与第一调节阀(V1)、第二调节阀(V2)、第三调节阀(V3)信号连接。

14.根据权利要求12所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：第三流量计(Q3)、第三调节阀(V3)；第三流量计(Q3)和第三调节阀(V3)设置在稀释氨气输送管道(Lxa)上；和/或

该烟气脱硝系统还包括：控制器；控制器的数据采集端与第一流量计(Q1)、第二流量计(Q2)、第三流量计(Q3)信号连接；控制器的控制指令发送端与第一调节阀(V1)、第二调节阀(V2)、第三调节阀(V3)信号连接。

15.根据权利要求1-7、10、12-14中任一项所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：喷氨格栅(5)；喷氨格栅(5)设置在脱硫烟气输送管道(L1)内，且喷氨格栅(5)与稀释氨气输送管道(Lxa)连通。

16.根据权利要求8所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：喷氨格栅(5)；喷氨格栅(5)设置在脱硫烟气输送管道(L1)内，且喷氨格栅(5)与稀释氨气输送管道(Lxa)连通。

17.根据权利要求9所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：喷氨格栅(5)；喷氨格栅(5)设置在脱硫烟气输送管道(L1)内，且喷氨格栅(5)与稀释氨气输送管道(Lxa)连通。

18.根据权利要求1-7、10、12-14、16-17中任一项所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：预先换热器(6)；预先换热器(6)设置在稀释气体输送管道(Lxq)和氨气管道(La)上；稀释气体输送管道(Lxq)内的烟气与氨气管道(La)的氨气通过预先换热器(6)进行预先换热。

19.根据权利要求8所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：预先换热器(6)；预先换热器(6)设置在稀释气体输送管道(Lxq)和氨气管道(La)上；稀释气体输送管道(Lxq)内的烟气与氨气管道(La)的氨气通过预先换热器(6)进行预先换热。

20.根据权利要求9所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：预先换热器(6)；预先换热器(6)设置在稀释气体输送管道(Lxq)和氨气管道(La)上；稀释气体输送管道(Lxq)内的烟气与氨气管道(La)的氨气通过预先换热器(6)进行预先换热。

21.根据权利要求1-7、10、12-14、16-17、19-20中任一项所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：气体加热装置(7)；气体加热装置(7)设置在稀释气体输送管道(Lxq)和/或氨气管道(La)上。

22.根据权利要求8所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：气体加热装置(7)；气体加热装置(7)设置在稀释气体输送管道(Lxq)和/或氨气管道(La)上。

23.根据权利要求9所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，该烟气脱硝系统还包括：气体加热装置(7)；气体加热装置(7)设置在稀释气体输送管道(Lxq)和/或氨气管道(La)上。

24.根据权利要求21所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，所述气体加热装置(7)为管式换热器。

25.根据权利要求22或23所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，所述气体加热装置(7)为管式换热器。

26.根据权利要求24所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，管式换热器的热源为外部蒸汽或脱硫系统上游的烧结烟气。

27.根据权利要求25所述净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，其特征在于，管式换热器的热源为外部蒸汽或脱硫系统上游的烧结烟气。

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