CN212650733U - 一种陶瓷烧烤炉炉芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷烧烤炉炉芯结构，包括外炉芯、通风棒、金属网板、炉芯下支撑座、炉灰收集盒、支撑座底座和内炉芯，所述外炉芯的内侧下部设置有用于放置内炉芯的内炉芯支撑台，所述内炉芯支撑台与外炉芯为一体式结构，所述内炉芯支撑台的下部设置有金属网板放置台，所述金属网板放置台与外炉芯为一体式结构，所述金属网板平铺在金属网板放置台的顶部表面上，所述内炉芯放置在内炉芯支撑台的顶部表面上，所述外炉芯的底部设置有炉芯下支撑座，所述炉芯下支撑座的底部设置有支撑座底座，本实用新型的陶瓷烧烤炉炉芯主要由外炉芯和内炉芯组成，两层的炉芯结构可以使本实用新型获得更高的保温性能，有效的提高对热量的使用效率。

Description

一种陶瓷烧烤炉炉芯结构

技术领域

本实用新型涉及烧烤炉技术领域，具体为一种陶瓷烧烤炉炉芯结构。

背景技术

烧烤炉是一种烧烤设备，可以用来做羊肉串、烤肉等烧烤食品。烧烤炉可以分为3种：炭烧烤炉、气烤炉和电烤炉。其中气烤炉和电烤炉以无油烟、对产品无污染而备受欢迎。市面上常见的烧烤炉种类有苹果炉、长方炉、轻便炉等等。

现有专利（公告号为CN206777237U）一种新型的陶瓷烧烤炉炉芯结构，包括炉芯，所述炉芯包括陶瓷基座和陶瓷炉芯片，所述陶瓷基座的顶端安装有若干个拼接成炉芯的陶瓷炉芯片，若干个拼接成炉芯的所述陶瓷炉芯片的顶端框设有固定框，所述炉芯的炉腔内部底端安装有铁炉板，所述铁炉板的底端放置有炉灰收集器，所述炉芯的炉腔内放置有铁分割板，且所述铁分割板放置在铁炉板上并将炉芯内腔平均分隔2个区域。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的陶瓷烧烤炉炉芯结构为单层结构，其保温性能较差，对热量的利用率较低，使用效益较低；2.在燃料的燃烧效率方面，现有的陶瓷烧烤炉炉芯结构主要通过陶瓷炉芯片上设置的透气孔增加进气来提高，但显然燃料的燃烧效率仍然无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷烧烤炉炉芯结构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷烧烤炉炉芯结构，包括外炉芯、通风棒、金属网板、炉芯下支撑座、炉灰收集盒、支撑座底座和内炉芯，所述外炉芯的内侧下部设置有用于放置内炉芯的内炉芯支撑台，所述内炉芯支撑台与外炉芯为一体式结构，所述内炉芯支撑台的下部设置有金属网板放置台，所述金属网板放置台与外炉芯为一体式结构，所述金属网板平铺在金属网板放置台的顶部表面上，所述内炉芯放置在内炉芯支撑台的顶部表面上，所述外炉芯的底部设置有炉芯下支撑座，所述炉芯下支撑座的底部设置有支撑座底座，所述支撑座底座与炉芯下支撑座为一体式结构，所述炉芯下支撑座的内部设置有炉灰腔，所述炉灰腔与外界相通。

优选的，所述金属网板的中间位置安装有可转动的通风棒，所述通风棒的底部固定连接有连接杆，连接杆设置于炉灰腔中，连接杆的手握部位套装有橡胶套。

优选的，所述炉灰收集盒放置于炉灰腔的内部，且炉灰收集盒为金属盒。

优选的，所述内炉芯的侧壁上等间距开设有进气孔，所述外炉芯的侧壁上等间距开设有换气孔。

优选的，所述换气孔的孔径大于进气孔的孔径，所述换气孔与进气孔错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的陶瓷烧烤炉炉芯主要由外炉芯和内炉芯组成，两层的炉芯结构可以使本实用新型获得更高的保温性能，有效的提高对热量的使用效率；

2、内炉芯上的进气孔和外炉芯上的换气孔，可以使燃料获得足量的氧气，同时由于换气孔与进气孔错位设置，这使得热量不易从进气孔和换气孔中流失；

3、通过转动连接杆可以带动位于内炉芯内部的通风棒转动，该措施可以对位于内炉芯最底部的燃料进行疏松，有利于提高燃料的燃烧效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图中：1、外炉芯；2、进气孔；3、换气孔；4、通风棒；5、内炉芯支撑台；6、金属网板；7、金属网板放置台；8、炉芯下支撑座；9、炉灰收集盒；10、炉灰腔；11、内炉芯；12、橡胶套；13、连接杆；14、支撑座底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种陶瓷烧烤炉炉芯结构，包括外炉芯1、通风棒4、金属网板6、炉芯下支撑座8、炉灰收集盒9、支撑座底座14和内炉芯11，外炉芯1的内侧下部设置有用于放置内炉芯11的内炉芯支撑台5，内炉芯支撑台5与外炉芯1为一体式结构，内炉芯支撑台5的下部设置有金属网板放置台7，金属网板放置台7与外炉芯1为一体式结构，金属网板6平铺在金属网板放置台7的顶部表面上，内炉芯11放置在内炉芯支撑台5的顶部表面上，外炉芯1的底部设置有炉芯下支撑座8，炉芯下支撑座8的底部设置有支撑座底座14，支撑座底座14与炉芯下支撑座8为一体式结构，炉芯下支撑座8的内部设置有炉灰腔10，炉灰腔10与外界相通。

请参阅图1和图2，金属网板6的中间位置安装有可转动的通风棒4，通风棒4的底部固定连接有连接杆13，连接杆13设置于炉灰腔10中，连接杆13的手握部位套装有橡胶套12。

请参阅图1和图2，炉灰收集盒9放置于炉灰腔10的内部，且炉灰收集盒9为金属盒。

请参阅图1和图2，内炉芯11的侧壁上等间距开设有进气孔2，外炉芯1的侧壁上等间距开设有换气孔3。

请参阅图1和图2，换气孔3的孔径大于进气孔2的孔径，换气孔3与进气孔2错位设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的陶瓷烧烤炉炉芯主要由外炉芯1和内炉芯11组成，两层的炉芯结构可以使本实用新型获得更高的保温性能，有效的提高对热量的使用效率，内炉芯11上的进气孔2和外炉芯1上的换气孔3，可以使燃料获得足量的氧气，同时由于换气孔3与进气孔2错位设置，这使得热量不易从进气孔2和换气孔3中流失，通过转动连接杆13可以带动位于内炉芯11内部的通风棒4转动，该措施可以对位于内炉芯11最底部的燃料进行疏松，有利于提高燃料的燃烧效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷烧烤炉炉芯结构，包括外炉芯(1)、通风棒(4)、金属网板(6)、炉芯下支撑座(8)、炉灰收集盒(9)、支撑座底座(14)和内炉芯(11)，其特征在于：所述外炉芯(1)的内侧下部设置有用于放置内炉芯(11)的内炉芯支撑台(5)，所述内炉芯支撑台(5)与外炉芯(1)为一体式结构，所述内炉芯支撑台(5)的下部设置有金属网板放置台(7)，所述金属网板放置台(7)与外炉芯(1)为一体式结构，所述金属网板(6)平铺在金属网板放置台(7)的顶部表面上，所述内炉芯(11)放置在内炉芯支撑台(5)的顶部表面上，所述外炉芯(1)的底部设置有炉芯下支撑座(8)，所述炉芯下支撑座(8)的底部设置有支撑座底座(14)，所述支撑座底座(14)与炉芯下支撑座(8)为一体式结构，所述炉芯下支撑座(8)的内部设置有炉灰腔(10)，所述炉灰腔(10)与外界相通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧烤炉炉芯结构，其特征在于：所述金属网板(6)的中间位置安装有可转动的通风棒(4)，所述通风棒(4)的底部固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)设置于炉灰腔(10)中，连接杆(13)的手握部位套装有橡胶套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧烤炉炉芯结构，其特征在于：所述炉灰收集盒(9)放置于炉灰腔(10)的内部，且炉灰收集盒(9)为金属盒。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧烤炉炉芯结构，其特征在于：所述内炉芯(11)的侧壁上等间距开设有进气孔(2)，所述外炉芯(1)的侧壁上等间距开设有换气孔(3)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷烧烤炉炉芯结构，其特征在于：所述换气孔(3)的孔径大于进气孔(2)的孔径，所述换气孔(3)与进气孔(2)错位设置。

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