CN212650354U - 一种等离子体灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，公开了一种等离子体灭菌装置，其中灭菌装置包括：灭菌仓和等离子体发生装置；等离子体发生装置安装于灭菌仓，灭菌仓的底部开设有多个吹风口，吹风口用于向灭菌仓内部吹风使得灭菌仓内部的物料处于流化态。本实用新型提供的一种等离子体灭菌装置，通过设置吹风口吹风，使得物料在流化态进行灭菌，相比现有等离子体灭菌设备与物料固定面接触的方式，能使物料全方位无死角灭菌，具有高效、全方位灭菌等优点；且等离子体发生装置无需与物料接触，解决了现有灭菌消毒方法存在污染性高，灭菌不彻底等问题。

Description

一种等离子体灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，尤其涉及一种等离子体灭菌装置。

背景技术

杀菌技术是食品工业和医药领域中必需的技术，灭菌是指杀灭或去除外界环境中一切微生物的过程；现如今所使用的灭菌方法多为热力灭菌、辐射灭菌、环氧乙烷灭菌、低温甲醛蒸汽灭菌以及使用各种灭菌剂如戊二醛、二氧化氯、过氧乙酸和过氧化氢等长时间浸泡的方法，这些灭菌方法存在着许多条件的限制，如会对环境造成危害、灭菌时间过长、灭菌温度过高致使食品营养流失。

等离子体灭菌作为一种新型灭菌技术近年来受到了越来越多的推广应用。在等离子体状态下，物质发生一系列物理和化学变化，如电子交换、电子能量转换、分子碰撞、化学解离和重组等，这些变化使电离气体云产生出电子、离子和中子组合成的带电云状物质，这些物质含有分子、激发态原子、亚稳态原子、自由基等粒子以及紫外线、γ射线、β射线。但是现有等离子灭菌装备需要与食品固定面接触从而会导致灭菌不彻底等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种等离子体灭菌装置，用以解决或部分解决现有技术中等离子灭菌装备需要与食品固定面接触从而会导致灭菌不彻底等问题。

本实用新型实施例提供一种等离子体灭菌装置，包括：灭菌仓和等离子体发生装置；所述等离子体发生装置安装于所述灭菌仓，所述灭菌仓的底部开设有吹风口，所述吹风口用于向灭菌仓内部吹风使得灭菌仓内部的物料处于流化态。

在上述方案的基础上，所述灭菌仓的顶部设有进料口，所述灭菌仓的底部设有出料口。

在上述方案的基础上，所述进料口的上方对应设有输送装置，所述输送装置的上方设有进料仓。

在上述方案的基础上，所述进料口处和所述出料口处分别设有门体。

在上述方案的基础上，所述灭菌仓的顶部开设有出风口，所述出风口通过管道连接有除尘装置，所述除尘装置的出口处对应设有收集箱。

在上述方案的基础上，所述出风口处设有过滤件。

在上述方案的基础上，所述等离子体发生装置包括上电极安装板、钨针和下电极板；所述上电极安装板和所述下电极板固定在所述灭菌仓的相对两个侧壁上，所述钨针穿过所述上电极安装板插入所述灭菌仓中。

在上述方案的基础上，所述钨针通过开口螺塞固定于所述上电极安装板。

在上述方案的基础上，所述上电极安装板和所述下电极板分别通过螺栓组件固定于所述灭菌仓的侧壁。

本实用新型实施例提供的一种等离子体灭菌装置，通过设置吹风口吹风，使得物料在流化态进行灭菌，相比现有等离子体灭菌设备与物料固定面接触的方式，能使物料全方位无死角灭菌，具有高效、全方位灭菌等优点；且等离子体发生装置无需与物料接触，解决了现有灭菌消毒方法存在污染性高，灭菌不彻底等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的等离子体灭菌装置的结构示意图。

附图标记：

1、进料仓；2、输送装置；3、灭菌仓；4、螺栓组件；5、下电极板；6、开口螺塞；7、钨针；8、鼓风机；9、出料口；10、进料口；11、上电极安装板；12、出风口；13、除尘装置；14、引风机；15、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型实施例提供一种等离子体灭菌装置，该等离子体灭菌装置包括：灭菌仓3和等离子体发生装置；等离子体发生装置安装于灭菌仓3，灭菌仓3的底部开设有多个吹风口，吹风口用于向灭菌仓3内部吹风使得灭菌仓3内部的物料处于流化态。

灭菌仓3用于提供灭菌容置空间。待灭菌的物料在灭菌仓3中进行灭菌。等离子发生装置用于在灭菌仓3中产生等离子体，使得灭菌仓3内部形成等离子体环境。在待灭菌的物料送至灭菌仓3中时，灭菌仓3底部的吹风口通过吹风，使得物料处于流动状态，形成流化态；使得物料在流化状态下进行灭菌操作。

本实施例提供的一种等离子体灭菌装置，通过设置吹风口吹风，使得物料在流化态进行灭菌，相比现有等离子体灭菌设备与物料固定面接触的方式，能使物料全方位无死角灭菌，具有高效、全方位灭菌等优点；且等离子体发生装置无需与物料接触，解决了现有灭菌消毒方法存在污染性高，灭菌不彻底等问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，灭菌仓3的顶部设有进料口10，灭菌仓3的底部设有出料口9。待灭菌的物料从灭菌仓3顶部的进料口10进入，灭菌后的物料从灭菌仓3底部的出料口9排出。设置进料口10位于灭菌仓3的顶部，有利于物料下落时与底部向上的吹风产生冲击，有利于形成物料的流化态。设置出料口9位于灭菌仓3的底部，可便于利用物料的自身重力排出物料。

进一步地，参考图1，出料口9可设于灭菌仓3的底壁上；也可设于灭菌仓3底部的侧壁上，可根据实际情况灵活设置，以能实现物料的排出为目的，具体不做限定。进一步地，出料口9可通过管道连接输送动力源，例如连接风机等，用于提供物料排出的动力，确保物料的顺利排出。

在上述实施例的基础上，进一步地，进料口10的上方对应设有输送装置2，输送装置2的上方设有进料仓1。进料仓1用于存储待灭菌的物料。在对物料进行灭菌时，可从进料仓1中排出一定量的物料，通过输送装置2送至灭菌仓3的进料口10处，然后进入灭菌仓3进行灭菌操作。

进一步地，输送装置2可为传送带，也可为其他，例如螺旋输送机等，具体不做限定，以能实现物料的输送为目的。进一步地，参考图1，输送装置2可倾斜设置，使得输送装置2的端部更加接近进料口10，确保物料能够顺利进入进料口10。

在上述实施例的基础上，进一步地，进料口10处和出料口9处分别设有门体。实现进料口10和出料口9的开启和关闭。可设为自动门，便于控制。

在上述实施例的基础上，进一步地，灭菌仓3的顶部开设有出风口12；出风口12通过管道连接有除尘装置13。除尘装置13的出口处对应设有收集箱15。具体的，参考图1，可在灭菌仓3的顶部开设多个出风口12，多个出风口12连接于一个出风管路，在出风管路上串联设有除尘装置13和引风机14。引风机14用于提供出风动力，以维持灭菌仓内部的压力稳定。且在引风机14的驱动下，还可将灭菌仓3内部的物料携带从出风口12引出，进而在除尘装置13处进行分离收集在收集箱15中。从而设置出风口12还可起到排料的作用。

进一步地，出风口12处设有过滤件。过滤件可为过滤网等；用于实现保证通风的同时对灭菌仓3中物料的阻挡过滤，使得物料不能流入出风口12中。

在出风口12处没有过滤件时，物料可连续性的从出风口12处排出，从而可实现对物料的连续性灭菌操作。即可连续性的向灭菌仓3中送入物料进行灭菌操作。此时，可通过控制引风机14的运行或者在出风口14处连接阀门来控制排料的时间和速度。

在出风口12处设有过滤件时，物料不能从出风口12处排出。此时可实现对物料的间歇性灭菌操作。即可每次向灭菌仓中送入一定量的物料进行灭菌操作。在灭菌完成时，可打开出料口10实现物料的排出。从而该灭菌装置既可实现连续性的灭菌操作，也可实现间歇性的灭菌操作，可根据实际需要灵活选择，适应性较强。

在上述实施例的基础上，进一步地，等离子体发生装置包括上电极安装板11、钨针7和下电极板5；上电极安装板11和下电极板5固定在灭菌仓3的相对两个侧壁上，钨针7穿过上电极安装板11插入灭菌仓3中。

上电极安装板11和下电极板5相对设置。具体的，上电极安装板11可设于灭菌仓3的侧壁内侧或外侧；下电极板5同样可设于灭菌仓3的侧壁内侧或外侧；不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，钨针7通过开口螺塞6固定于上电极安装板11。开口螺塞6内部具有贯穿的通孔。开口螺塞6固定在上电极安装板11上，可螺纹连接或焊接，不做限定。钨针7从开口螺塞6内部的通孔中穿过。

在上述实施例的基础上，进一步地，上电极安装板11和下电极板5分别通过螺栓组件4固定于灭菌仓3的侧壁。具体的，参考图1，可设置长螺栓横穿灭菌仓3，两端分别穿过上电极安装板11和下电极板5；然后在上电极安装板11的两侧以及下电极板5的两侧分别连接螺母，实现上电极安装板11和下电极板5的固定。

进一步地，也可在上电极安装板11和下电极板5处分别设置独立的两组短螺栓实现固定；螺栓组件4的具体形式不做限定，以能实现上电极安装板11和下电极板5的固定为目的。

进一步地，等离子体发生装置不仅限电极形式。所有能产生低温等离子的装置都可以用于灭菌室产生低温等离子体。

在上述实施例的基础上，进一步地，灭菌仓的底部设有多个吹风口。多个吹风口连接于一个风道，风道上设有鼓风机8。通过鼓风机8向多个吹风口同时进行吹风。

多个吹风口可在灭菌仓3的底壁上均匀分布，以提高物料流化的均匀性。吹风口处同样可设置门体。在灭菌时，可打开门体，实现吹风；在灭菌结束时，可关闭门体，以避免物料落入吹风口中。

进一步地，吹风口处吹入的风为灭菌气体；可为灭菌净化后的空气，也可为其他气体，可根据待灭菌的物料进行选择，以不对灭菌效果产生影响为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种基于上述任一实施例所述等离子体灭菌装置的等离子体灭菌方法，该等离子体灭菌方法包括：开启等离子体发生装置，使得灭菌仓3中形成预设浓度的等离子体；向灭菌仓3中送入待灭菌的物料，同时从灭菌仓3的底部吹风，使得物料进行流化态灭菌；向灭菌仓3中持续送入物料，灭菌后的物料从出风口12处连续排出；或者向灭菌仓3中送入预设量的物料，在物料进行流化态灭菌预设时间后，从出料口10排出物料。

即该等离子体灭菌装置具有两种灭菌模式，既可通过出风口排料实现连续进料灭菌操作，以提高灭菌效率，增大灭菌处理量；还可通过出料口排料实现间歇式进料灭菌操作，以增强灭菌效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，根据待灭菌的物料的物理性质，调节灭菌仓3底部吹风的风量和风速。待灭菌的物料的物理性质具体包括物料的颗粒大小、重量、粘度等参数。应对灭菌仓3底部吹风的风量和风速进行控制调节，使其适应于待灭菌的物料，能够形成物料的流化态为目的。

进一步地。灭菌仓3内部可设置等离子体浓度监测传感器；以确保灭菌仓3内的等离子浓度在预设浓度范围内，以确保灭菌效果。可根据待灭菌的物料的性质以及具体灭菌要求，确定所需的等离子体浓度范围。

在上述实施例的基础上，进一步地，针对现有技术方案的不足，本实施例提供了一种低温等离子流态化灭菌装置，能使全方位无死角灭菌，具有高效、全方位灭菌等优点，解决了现有灭菌消毒方法存在污染性高，灭菌不彻底等问题。为了实现上述所说高效、全方位灭菌消毒的效果，本实施例提供如下技术方案：一种低温等离子体流态化灭菌装置，包括：灭菌仓3，食品或物品输送装置2，等离子体发生装置，进料口10，出料口9，鼓风机8以及进料仓1。

等离子体发生装置包括螺栓组件4、下电极板5、开口螺塞6、钨针7、上电极安装板11；灭菌仓3的可开启和关闭的进料门与出料门为自动门。灭菌仓3的底端含有鼓风机8，使待灭菌的颗粒物在产生低温等离子体的氛围中流态化运动。灭菌仓3含有预留接口，用于安装等离子体发生装置。

该灭菌装置的具体操作过程为：将待灭菌的食品颗粒物放置于进料仓1，开启低温等离子体发生装置，开启一段时间，使灭菌仓3内产生一定浓度的低温等离子体，开启传送带，打开进料口10自动们，同时开启鼓风机8，待灭菌物品在鼓风机8的吹扫作用下，在灭菌仓3呈现流态化形式与低温等离子全方位无死角接触一段时间，灭菌工作结束，开启出料口9自动门，取出灭完菌的物品。

本实施例利用一种低温等离子体流态化灭菌装置，在杀菌的过程中鼓风机8与低温等离子体的作用，待灭菌的食品或物品能全方位，无死角与等离子体接触，相较于目前静止于物料盘，灭菌效果更加彻底。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种等离子体灭菌装置，其特征在于，包括：灭菌仓和等离子体发生装置；所述等离子体发生装置安装于所述灭菌仓，所述灭菌仓的底部开设有吹风口，所述吹风口用于向灭菌仓内部吹风使得灭菌仓内部的物料处于流化态。

2.根据权利要求1所述的等离子体灭菌装置，其特征在于，所述灭菌仓的顶部设有进料口，所述灭菌仓的底部设有出料口。

3.根据权利要求2所述的等离子体灭菌装置，其特征在于，所述进料口的上方对应设有输送装置，所述输送装置的上方设有进料仓。

4.根据权利要求2所述的等离子体灭菌装置，其特征在于，所述进料口处和所述出料口处分别设有门体。

5.根据权利要求1至4任一所述的等离子体灭菌装置，其特征在于，所述灭菌仓的顶部开设有出风口，所述出风口通过管道连接有除尘装置，所述除尘装置的出口处对应设有收集箱。

6.根据权利要求5所述的等离子体灭菌装置，其特征在于，所述出风口处设有过滤件。

7.根据权利要求1至4任一所述的等离子体灭菌装置，其特征在于，所述等离子体发生装置包括上电极安装板、钨针和下电极板；所述上电极安装板和所述下电极板固定在所述灭菌仓的相对两个侧壁上，所述钨针穿过所述上电极安装板插入所述灭菌仓中。

8.根据权利要求7所述的等离子体灭菌装置，其特征在于，所述钨针通过开口螺塞固定于所述上电极安装板。

9.根据权利要求7所述的等离子体灭菌装置，其特征在于，所述上电极安装板和所述下电极板分别通过螺栓组件固定于所述灭菌仓的侧壁。

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