CN212649797U - 一种pcb板叠合高度感应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于PCB板加工技术领域，公开了一种PCB板叠合高度感应装置，两侧支撑板里侧中间均开设有滑槽，滑槽里侧滑动卡设有滑块，滑块上下两端分别铰接有传动链条，传动链条与底板上侧的驱动电机传动连接，滑块外侧焊接有承托架，承托架中间开设有凹槽；两侧支撑板里侧分别通过螺丝固定有相互对齐的红外线信号发射器和红外线信号接收器。本实用新型通过两侧支撑板中的滑块带动承托架上下移动，可以对放置在承托架内的PCB板的高度进行自动调节，减少了工作人员的负担，提高了工作效率；通过红外线信号发射器和红外线信号接收器相互配合可以作为行程开关，根据承托架内的PCB板叠合的高度进行自动调节，保证位置的精确度。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板叠合高度感应装置。
背景技术
目前，在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箱导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材。PCB板在加工的过程需要将沿竖直方向上升的层叠的PCB板停止在特定的位置，这样才能对其精确的加工，现有技术通常采用人工将PCB板放置在固定的卡槽的方法进行实现的，这样的工作效率低下。而且卡槽的位置不能根据叠合的高度进行自动调节，无法保证位置的精确度。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
(1)采用人工将PCB板放置在固定位置的卡槽，工作效率低下
(2)卡槽的位置不能根据叠合的高度进行自动调节，无法保证位置的精确度。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种PCB板叠合高度感应装置。
本实用新型是这样实现的，一种PCB板叠合高度感应装置设置有：
底板；
所述底板上端两侧分别焊接有支撑板，两侧支撑板里侧中间均开设有滑槽，所述滑槽里侧滑动卡设有滑块，所述滑块上下两端分别铰接有传动链条，所述传动链条与底板上侧的驱动电机传动连接，所述滑块外侧焊接有承托架，所述承托架中间开设有凹槽；
所述两侧支撑板里侧分别通过螺丝固定有相互对齐的红外线信号发射器和红外线信号接收器，所述驱动电机、红外线信号发射器和红外线信号接收器分别通过连接线路与外部控制系统连接。
进一步，所述承托架在凹槽两侧分别开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽深度与凹槽深度相同。
进一步，所述支撑板上下两端分别通过转轴固定有上端齿轮和下端齿轮，所述上端齿轮和下端齿轮均与传动链条啮接，所述下端齿轮的中间轴与驱动电机的输出轴联接。
进一步，所述滑槽的截面为梯形，滑槽外侧开口宽度小于滑槽里侧宽度。
结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
(1)本实用新型通过两侧支撑板中的滑块带动承托架上下移动，可以对放置在承托架内的PCB板的高度进行自动调节，减少了工作人员的负担，提高了工作效率；通过红外线信号发射器和红外线信号接收器相互配合可以作为行程开关，根据承托架内的PCB板叠合的高度进行自动调节，保证位置的精确度。
(2)本实用新型通过半圆形凹槽可以方便手指伸入，便于对放置在承托架凹槽内的PCB进行取出。
(3)本实用新型通过上端齿轮和下端齿轮可以对传动链条进行支撑，便于对传动链条传动的精确控制。
(4)本实用新型通过将滑槽的截面设置为梯形可以提高滑槽的密封性，避免内部传动链条的脱出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的PCB板叠合高度感应装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的承托架结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的支撑板结构示意图。
图1、底板；2、支撑板；3、滑槽；4、滑块；5、驱动电机；6、承托架；7、凹槽；8、红外线信号发射器；9、红外线信号接收器；10、半圆形凹槽；11、上端齿轮；12、下端齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种PCB板叠合高度感应装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1和图3所示，底板1上端两侧分别焊接有支撑板2，两侧支撑板2里侧中间均开设有滑槽3，滑槽3里侧滑动卡设有滑块4，滑块4上下两端分别铰接有传动链条，传动链条与底板上侧的驱动电机5传动连接，支撑板2上下两端分别通过转轴固定有上端齿轮11和下端齿轮12，上端齿轮11和下端齿轮12均与传动链条啮接，下端齿轮12的中间轴与驱动电机的输出轴联接；通过上端齿轮和下端齿轮可以对传动链条进行支撑，便于对传动链条传动的精确控制。
滑块4外侧焊接有承托架6，承托架6中间开设有凹槽7，两侧支撑板2里侧分别通过螺丝固定有相互对齐的红外线信号发射器8和红外线信号接收器9，驱动电机5、红外线信号发射器8和红外线信号接收器9分别通过连接线路与外部控制系统连接。
如图2所示，承托架6在凹槽两侧分别开设有半圆形凹槽10，半圆形凹槽10深度与凹槽7深度相同。通过半圆形凹槽可以方便手指伸入，便于对放置在承托架凹槽内的PCB进行取出。
作为优选，滑槽3的截面为梯形，滑槽3外侧开口宽度小于滑槽3里侧宽度。通过将滑槽的截面设置为梯形可以提高滑槽的密封性，避免内部传动链条的脱出。
本实用新型在使用时，将PCB板放置在承托架6的凹槽7内，通过两侧驱动电机5驱动传动链条转动，使得滑块4带动承托架6上下移动，可以对放置在承托架6内的PCB板的高度进行自动调节，减少了工作人员的负担，提高了工作效率；通过红外线信号发射器8和红外线信号接收器9可以对PCB板的高度进行检测，当红外线信号接收器9无法接收到红外线信号发射器8的信号时，说明PCB板的高度过高，通过外部控制系统控制驱动电机转动，带动承托架6下降，实现对承托架内的PCB板叠合的高度进行自动调节，保证位置的精确度。
以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种PCB板叠合高度感应装置，其特征在于，所述PCB板叠合高度感应装置设置有：
底板；
所述底板上端两侧分别焊接有支撑板，两侧支撑板里侧中间均开设有滑槽，所述滑槽里侧滑动卡设有滑块，所述滑块上下两端分别铰接有传动链条，所述传动链条与底板上侧的驱动电机传动连接，所述滑块外侧焊接有承托架，所述承托架中间开设有凹槽；
所述两侧支撑板里侧分别通过螺丝固定有相互对齐的红外线信号发射器和红外线信号接收器，所述驱动电机、红外线信号发射器和红外线信号接收器分别通过连接线路与外部控制系统连接。
2.如权利要求1所述的PCB板叠合高度感应装置，其特征在于，所述承托架在凹槽两侧分别开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽深度与凹槽深度相同。
3.如权利要求1所述的PCB板叠合高度感应装置，其特征在于，所述支撑板上下两端分别通过转轴固定有上端齿轮和下端齿轮，所述上端齿轮和下端齿轮均与传动链条啮接，所述下端齿轮的中间轴与驱动电机的输出轴联接。
4.如权利要求1所述的PCB板叠合高度感应装置，其特征在于，所述滑槽的截面为梯形，滑槽外侧开口宽度小于滑槽里侧宽度。
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| CN114158852A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-11 | 安徽工程大学 | 一种智能美术绘画架及其使用方法 |
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2020
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