CN212648562U - 一种风扇插针与外框包射结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扇插针与外框包射结构，包括内设风扇总成的外框、和设置在外框上与风扇总成电连接的若干插针，外框上设有与外框呈一体式结构的包胶，包胶端面凸出于外框平面，若干插针平行间隔地设置在包胶内，插针端部凸出于包胶，包胶内设有绝缘座，绝缘座与若干插针和第一凸台外部形状配合，将插针电连接安装或插入测试端接入电源，向风扇总成供电用于扇叶旋转产生散热气流，用户或增设包胶高于外框平面，减小PIN针的外漏长度从而增强了PIN针的拉拔强度，风扇结构稳定，最终到达避免PIN针弯曲、或者PIN针前后偏移不在一个平面上而导致产品安装异常的目的，方便风扇安装、保证风扇组装在系统中的稳定可靠性。

Description

一种风扇插针与外框包射结构

技术领域

本实用新型涉及一种风扇插针与外框包射结构，属于风扇技术领域。

背景技术

风扇是一种电驱动扇叶绕轴旋转产生气流的装置，被广泛应用于如计算器、通讯光电产品、变频器等电器或汽车、音响设备、环保设备、制冷设备等领域，作降温散热作用，防止器件因温度升高带来的电气或加工性能降低和寿命损失。风扇总成包括磁铁、扇叶、轴组成的转子、定子、控制电路PCBA、线圈等，由插针连接的电源电路为PCBA供电控制风扇的扇叶旋转，带动气流上下吸风，由风扇外框机构支撑安装风扇总成，插针与风扇外框包射成型，插针在风扇的组装结构中起到了与客户系统连接及内部的重要作用。

现有技术中的插针与外框包射结构如附图1所示，插针与外框结合面为平面设计，插针与外框包射成型时根部溢胶现象一直影响客户端组装，插针在插入测试端时，由于插针长度过长，易弯曲或者PIN针前后偏移不在一个平面上，导致风扇的性能测试误判不良过多或导致产品安装异常。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种风扇插针与外框包射结构，增设包胶高于外框平面，减小PIN针的外漏长度从而增强了PIN针的拉拔强度，最终到达避免PIN针弯曲、或者PIN针前后偏移不在一个平面上而导致产品安装异常的目的。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种风扇插针与外框包射结构，包括内设风扇总成的外框、和设置在外框上与风扇总成电连接的若干插针，其中，所述外框上设有与外框呈一体式结构的包胶，所述包胶端面凸出于外框平面，若干插针平行间隔地设置在包胶内，所述插针端部凸出于包胶；

所述包胶截面呈矩形结构且位于外框一侧，所述包胶外壁两角处设有由包胶顶部延伸至底部的第一倒角，所述包胶内壁至少一角处设有向外框平面延伸的第二倒角，所述包胶内壁底部倾斜于外框；

所述包胶顶部设有凹槽，所述凹槽上设有若干位于对应插针外部且外壁呈棱台结构的第一凸台，所述插针为PIN针；

所述插针两侧设有第二凸台，所述包胶内设有绝缘座，所述绝缘座与若干插针和第二凸台外部形状配合，所述绝缘座至少一侧设有位于相邻第一插针之间的V形凹口，所述绝缘座至少两角处设有第三倒角。

本实用新型的有益效果为：

(1)若干插针通过绝缘座与第二凸台配合、并以与外框一体的包胶包射成型定位限位，通过凹槽、第一倒角或第二倒角与接入端定位限位保证快速定位接插，第一凸台增强插针在包胶上的垂直强度，包胶内壁底部倾斜于外框增加了凸出包胶与外框的垂直面的结合强度，保证风扇结构稳定；

(2)将插针电连接安装或插入测试端接入电源，向风扇总成供电用于扇叶旋转产生散热气流，由于增设包胶高于外框平面，减小PIN针的外漏长度从而增强了PIN针的拉拔强度，提高风扇的性能测试良率，最终到达避免PIN针弯曲、或者PIN针前后偏移不在一个平面上而导致产品安装异常的目的，从而方便风扇安装、保证风扇组装在客户系统的稳定可靠性。

附图说明

图1为现有技术中的风扇插针与外框包射结构。

图2为本实用新型前视立体图。

图3为本实用新型后视立体图。

图4为本实用新型主视图。

图5为本实用新型俯视图。

图6为图5的AA方向剖视图。

图7为本实用新型省却外框的立体图。

图中标记：风扇总成1，外框2，插针3，包胶4，第一倒角5，第二倒角6，凹槽7，第一凸台8，第二凸台9，绝缘座10，V形凹口11，第三倒角12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种风扇插针与外框包射结构，包括内设风扇总成1的外框2、和设置在外框2上与风扇总成1电连接的若干插针3，其中，所述外框2上设有与外框2呈一体式结构的包胶4，所述包胶4端面凸出于外框2平面，若干插针3平行间隔地设置在包胶4内，所述插针3端部凸出于包胶4；

所述包胶4截面呈矩形结构且位于外框2一侧，所述包胶4外壁两角处设有由包胶4顶部延伸至底部的第一倒角5，所述包胶4内壁至少一角处设有向外框2平面延伸的第二倒角，所述包胶4内壁底部倾斜于外框2；

所述包胶4顶部设有凹槽7，所述凹槽7上设有若干位于对应插针3外部且外壁呈棱台结构的第一凸台8，所述插针3为PIN针；

所述插针3两侧设有第二凸台9，所述包胶4内设有绝缘座10，所述绝缘座10与若干插针3和第二凸台9外部形状配合，所述绝缘座10至少一侧设有位于相邻第一插针3之间的V形凹口11，所述绝缘座10至少两角处设有第三倒角12。

本实用新型的工作原理为：

风扇插针3与外框2包射成型时，通过插针3上的第二凸台9外部设置形状配合的绝缘座10起到定位限位作用，并在绝缘座10外部通过与位于相邻第一插针3之间的V形凹口11和第三倒角12起到定位限位作用，再在第一插针3和绝缘座10外部包射与外框2呈一体式结构并凸出于外框2平面的包胶4，将风扇总成1安装在外框2内部，并与插针3电连接实现整体装配；

将插针3电连接安装或插入测试端接入电源，向风扇总成1供电用于扇叶旋转产生散热气流，由于增设包胶4高于外框2平面，减小PIN针的外漏长度从而增强了PIN针的拉拔强度，包胶4结构上通过凹槽7、矩形角处的第一倒角5或第二倒角与接入端定位限位保证快速定位接插，凹槽7内外部呈棱台结构的第一凸台8，起到增强插针3在包胶4上的垂直强度作用，包胶4内壁底部倾斜于外框2增加了凸出包胶4与外框2的垂直面的结合强度，保证风扇结构稳定，提高风扇的性能测试良率，最终到达避免PIN针弯曲、或者PIN针前后偏移不在一个平面上而导致产品安装异常的目的，从而方便风扇安装、保证风扇组装在客户系统的稳定可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风扇插针与外框包射结构，包括内设风扇总成的外框、和设置在外框上与风扇总成电连接的若干插针，其特征在于，所述外框上设有与外框呈一体式结构的包胶，所述包胶端面凸出于外框平面，若干插针平行间隔地设置在包胶内，所述插针端部凸出于包胶。

2.根据权利要求1所述的一种风扇插针与外框包射结构，其特征在于，所述包胶截面呈矩形结构且位于外框一侧。

3.根据权利要求2所述的一种风扇插针与外框包射结构，其特征在于，所述包胶外壁两角处设有由包胶顶部延伸至底部的第一倒角。

4.根据权利要求2所述的一种风扇插针与外框包射结构，其特征在于，所述包胶内壁至少一角处设有向外框平面延伸的第二倒角。

5.根据权利要求1所述的一种风扇插针与外框包射结构，其特征在于，所述包胶内壁底部倾斜于外框。

6.根据权利要求1所述的一种风扇插针与外框包射结构，其特征在于，所述包胶顶部设有凹槽，所述凹槽上设有若干位于对应插针外部且外壁呈棱台结构的第一凸台。

7.根据权利要求1所述的一种风扇插针与外框包射结构，其特征在于，所述插针为PIN针。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种风扇插针与外框包射结构，其特征在于，所述插针两侧设有第二凸台，所述包胶内设有绝缘座，所述绝缘座与若干插针和第二凸台外部形状配合。

9.根据权利要求8所述的一种风扇插针与外框包射结构，其特征在于，所述绝缘座至少一侧设有位于相邻第一插针之间的V形凹口。

10.根据权利要求8所述的一种风扇插针与外框包射结构，其特征在于，所述绝缘座至少两角处设有第三倒角。

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