CN212648139U - 一种方便拆卸的线圈静触头工装 - Google Patents

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蒋彦忠
王海
李根菊
槐建生
郑如安
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Abstract

本实用新型涉及线圈加工技术领域,具体为一种方便拆卸的线圈静触头工装,其用于线圈和静触头的定位焊接,线圈包括两端对称的电极头,静触头包括端部、分别设置于静触头两侧的极耳部和弯折部,包括底座;竖板设置于底座的一侧,该竖板上开设有通孔,竖板的顶部远离通孔的一侧设置有定位块,该定位块承载线圈的一个电极头,竖板上设置有凸块,该凸块承载端部;电极穿过通孔设置于通孔内,该电极定位弯折部;本实用新型通过凸块和可拆卸的电极对静触头进行定位,再通过定位块对线圈进行定位,实现静触头与线圈之间的定位,再通过点焊对线圈和静触头的连接处进行焊接,提高了产品质量。

Description

一种方便拆卸的线圈静触头工装
技术领域
本实用新型涉及线圈加工技术领域,具体为一种方便拆卸的线圈静触头工装。
背景技术
目前,低压电器的交流接触器、低压断路器通常是由电磁、触头、灭弧、绝缘四大系统构成,线圈的一端与触头系统的触头支架连接,线圈的另一端与接触板焊接成型,通过接触板与外接电源连接在一起,获得电能使电磁系统产生电磁场。加电触头系统吸合,断电触头系统断开,实现电力电路的开断和控制;其中接触板与线圈及触头支架之间的连接尺寸一般要求±0.1的公差,是保证交流接触器、低压断路器的超程,电寿命、装配、节能、等关键技术性能指标的技术要求为公知技术,在焊接生产制造过程中,现大多采用依靠个人目测,手工操作保证装配后焊接成型,焊接完后全数用卡尺或打表测试,合格品流水进行下道工序,不合格报废,不良率一致居高不下,重阻碍着产能的扩大和企业效益的增涨。
在申请号为CN201220486604.8的实用新型专利中公开了在底板上设置有供线圈套接的第一镶块和供接触板套接的第二镶块,第二镶块由L形块与方形的凸台联成一体,凸台与所要套接的接触板的外形方形孔相吻合,凸台中间布置有螺纹孔;第一镶块与所要套接的线圈的内孔相吻合。
但是,该实用新型在实际使用过程中,其对接触板定位的过程中均为套合的方式,对产品的尺寸要求较高,无法满足多种尺寸的产品,而且拆卸不方便。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种方便拆卸的线圈静触头工装,其通过凸块和可拆卸的电极对静触头进行定位,再通过定位块对线圈进行定位,实现静触头与线圈之间的定位,再通过点焊对线圈和静触头的连接处进行焊接,解决了传统点焊时定位不准确的技术问题,提高了产品质量。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种方便拆卸的线圈静触头工装,其用于线圈和静触头的定位焊接,所述线圈包括两端对称的电极头,所述静触头包括端部、分别设置于所述静触头两侧的极耳部和弯折部,包括:
底座;
竖板,所述竖板设置于所述底座的一侧,该竖板上开设有通孔,所述竖板的顶部远离所述通孔的一侧设置有定位块,该定位块承载所述线圈的一个所述电极头,所述竖板上设置有凸块,该凸块承载所述端部;以及
电极,所述电极穿过所述通孔设置于所述通孔内,该电极定位所述弯折部。
作为改进,所述定位块呈L形,所述电极头与所述定位块的L形内边抵触设置。
作为改进,所述凸块呈圆台设置,该凸块的顶部与所述端部抵触设置。
作为改进,所述竖板上开设有凹槽,该凹槽位于所述通孔的上方,且一个所述极耳部位于所述凹槽内。
作为改进,所述凹槽的外形与一个所述极耳部的外形相适配。
作为改进,所述电极的外形与所述弯折部的外形相适配。
作为改进,所述竖板上还设置有抵触板,该抵触板呈L形设置,其L形的外边与电极组合形成容纳空间,所述弯折部位于所述容纳空间内。
作为改进,所述竖板沿其高度方向开设有插销孔。
作为改进,所述竖板靠近所述通孔的侧边开设有螺纹孔,该螺纹孔与螺栓配合设置,所述螺栓用于锁紧所述电极。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型通过凸块和可拆卸的电极对静触头进行定位,再通过定位块对线圈进行定位,实现静触头与线圈之间的定位,再通过点焊对线圈和静触头的连接处进行焊接,提高了产品质量;
(2)本实用新型通过螺栓和螺纹孔的配合可以锁紧和松开电极,可以方便电极的拆卸和维护,同时可以通过增加垫片来调节电极在通孔内的位置,可以适应多种尺寸的静触头,方便快捷;
(3)本实用新型通过设置插销孔,可以方便整个工装在机器上的安装和拆卸,减轻了人工劳动力;
综上所述,本实用新型具有结构简单,减轻人工劳动力、方便拆卸等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型线圈结构示意图;
图3为本实用新型静触头结构示意图;
图4为本实用新型加工时示意图;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例:
如图1、2、3和4所示,一种方便拆卸的线圈静触头工装,其用于线圈10和静触头9的定位焊接,所述线圈10包括两端对称的电极头101,所述静触头9包括端部91、分别设置于所述静触头9两侧的极耳部92和弯折部93,其包括:
底座1;
竖板2,所述竖板2设置于所述底座1的一侧,该竖板2上开设有通孔21,所述竖板2的顶部远离所述通孔21的一侧设置有定位块22,该定位块22承载所述线圈10的一个所述电极头101,所述竖板2上设置有凸块23,该凸块23承载所述端部91;以及
电极3,所述电极3穿过所述通孔21设置于所述通孔21内,该电极3定位所述弯折部93。
进一步地,所述定位块22呈L形,所述电极头101与所述定位块22的L形内边抵触设置。
进一步地,所述凸块23呈圆台设置,该凸块23的顶部与所述端部91抵触设置。
进一步地,所述竖板2上开设有凹槽24,该凹槽24位于所述通孔21的上方,且一个所述极耳部92位于所述凹槽24内。
进一步地,所述凹槽24的外形与一个所述极耳部92的外形相适配。
进一步地,所述电极3的外形与所述弯折部93的外形相适配。
进一步地,所述竖板2上还设置有抵触板25,该抵触板25呈L形设置,其L形的外边与电极3组合形成容纳空间8,所述弯折部93位于所述容纳空间8内。
进一步地,所述竖板2沿其高度方向开设有插销孔26。
进一步地,所述竖板2靠近所述通孔21的侧边开设有螺纹孔27,该螺纹孔27与螺栓4配合设置,所述螺栓4用于锁紧所述电极3。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便拆卸的线圈静触头工装,其用于线圈(10)和静触头(9)的定位焊接,所述线圈(10)包括两端对称的电极头(101),所述静触头(9)包括端部(91)、分别设置于所述静触头(9)两侧的极耳部(92)和弯折部(93),其特征在于,包括:
底座(1);
竖板(2),所述竖板(2)设置于所述底座(1)的一侧,该竖板(2)上开设有通孔(21),所述竖板(2)的顶部远离所述通孔(21)的一侧设置有定位块(22),该定位块(22)承载所述线圈(10)的一个所述电极头(101),所述竖板(2)上设置有凸块(23),该凸块(23)承载所述端部(91);以及
电极(3),所述电极(3)穿过所述通孔(21)设置于所述通孔(21)内,该电极(3)定位所述弯折部(93)。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的线圈静触头工装,其特征在于,所述定位块(22)呈L形,所述电极头(101)与所述定位块(22)的L形内边抵触设置。
3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的线圈静触头工装,其特征在于,所述凸块(23)呈圆台设置,该凸块(23)的顶部与所述端部(91)抵触设置。
4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的线圈静触头工装,其特征在于,所述竖板(2)上开设有凹槽(24),该凹槽(24)位于所述通孔(21)的上方,且一个所述极耳部(92)位于所述凹槽(24)内。
5.根据权利要求4所述的一种方便拆卸的线圈静触头工装,其特征在于,所述凹槽(24)的外形与一个所述极耳部(92)的外形相适配。
6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的线圈静触头工装,其特征在于,所述电极(3)的外形与所述弯折部(93)的外形相适配。
7.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的线圈静触头工装,其特征在于,所述竖板(2)上还设置有抵触板(25),该抵触板(25)呈L形设置,其L形的外边与电极(3)组合形成容纳空间(8),所述弯折部(93)位于所述容纳空间(8)内。
8.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的线圈静触头工装,其特征在于,所述竖板(2)沿其高度方向开设有插销孔(26)。
9.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的线圈静触头工装,其特征在于,所述竖板(2)靠近所述通孔(21)的侧边开设有螺纹孔(27),该螺纹孔(27)与螺栓(4)配合设置,所述螺栓(4)用于锁紧所述电极(3)。
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