CN212647448U - 一种电容触摸显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容触摸显示屏，该电容触摸显示屏包括盖板玻璃、触控层、干扰屏蔽层和液晶显示层，其中，干扰屏蔽层位于触控层与液晶显示层之间，盖板玻璃位于触控层之上，用于保护该触控层，干扰屏蔽层为带绝缘层的微米级金属丝形成的网状结构。本实用新型的电容触摸显示屏可直接用于全贴合或者0贴合的整机组装，消除液晶显示层的对触控层的电磁干扰，触控灵敏度高和精度好，材料需求少、组装效率高、维修成本低。

Description

一种电容触摸显示屏

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，更具体地说，涉及一种电容触摸显示屏，其可直接用于全贴合或者0贴合的整机组装。

背景技术

触摸显示屏(touch panel)又称为“触控显示屏”或“触控显示面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于公共信息的查询、领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等。

现有的电容触摸屏，包括口字框贴、全贴合与0贴合触摸屏，一般是在液晶显示屏上直接口字框贴、全贴合或0贴合触控层。这种触摸屏的缺点是液晶显示屏(包含供电电源板等集成电路)会对触控层产生比较强的电磁干扰，导致触控层的触控灵敏度和精度降低。电容触摸屏的触控体验差。

实用新型内容

针对现有的电容触摸显示屏存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种触控灵敏度高和精度好的电容触摸显示屏，可直接用于全贴合或者0贴合的整机组装。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电容触摸显示屏，所述电容触摸显示屏包括盖板玻璃、触控层、干扰屏蔽层和液晶显示层，其中，所述干扰屏蔽层位于所述触控层与所述液晶显示层之间，所述盖板玻璃位于触控层之上，用于保护所述触控层，所述干扰屏蔽层为带绝缘层的微米级金属丝形成的网状结构。

优选地，所述干扰屏蔽层是不同方向的一根或多根带绝缘层的微米级金属丝交叉放置构成的交叉网状结构。

优选地，所述干扰屏蔽层是由同方向的一根或多根带绝缘层的微米级金属丝平行放置构成的平行网状结构。

优选地，所述带绝缘层的微米级金属丝的内部金属丝直径为10um～15um。

优选地，所述带绝缘层的微米级金属丝选自铜丝、镍丝、铁丝等等。

优选地，所述带绝缘层的微米级金属丝的绝缘层是透明的。

优选地，所述触控层用于产生触控感应电流，包括基板和不同向的绝缘导电丝交叉形成的触控感应区。

优选地，所述盖板玻璃的厚度为0.3～10mm。

优选地，所述液晶显示层为原装液晶模组或改装液晶模组。

优选地，所述触控层与所述干扰屏蔽层通过胶水粘贴在一起或一体成型。

优选地，所述盖板玻璃与所述触控层通过胶水粘贴在一起。

优选地，所述干扰屏蔽层与所述液晶显示层通过胶水粘贴在一起或者无介质0间距紧靠在一起。

本实用新型的可直接用于全贴合或者0贴合的整机组装的电容触摸屏通过在触控层和液晶显示层之间增加高性能抗电磁干扰的干扰屏蔽层(由带绝缘层的微米级金属形成的网状结构)，消除液晶显示层(包含供电电源板等集成电路)对触控层产生的干扰磁场和寄生电容，有效阻断液晶显示层产生的电磁及寄生电容对触控层的影响，提高触控层的触控灵敏度和精度，可直接用于整机组装。

与相比于现有技术，本实用新型的可直接用于全贴合或者0贴合的整机组装的电容触摸屏的优点在于：

主动消除电磁及寄生电容对触控屏的干扰，触控灵敏度高和精度好、整机的材料需求少、组装效率高、维修成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍，很显然下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前体下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的触摸屏的结构示意图。

图2为一个实施例的干扰屏蔽层的结构示意图。

图3为另一个实施例的干扰屏蔽层的结构示意图。

图1-3中标号说明：

1–盖板玻璃，2–触控层，3-干扰屏蔽层，4–液晶显示层，31-X方向带绝缘层的微米级金属丝，32-Y方向带绝缘层的微米级金属丝。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，所用胶水是高透光率光学胶。

在本实用新型的描述中，触控层与干扰屏蔽层一体成型是在制造过程中，将它们直接制造成一体结构。

在本实用新型的描述中，盖板玻璃位于最外层，用于保护触控层免受损坏，同时不影响触控层的触控效果。

在本实用新型的描述中，触控层是电容式，用于产生触控感应电流。触控层可以是现有技术中常用的触控层(也称触控膜)。

在本实用新型的描述中，干扰屏蔽层位于触控层和液晶显示层之间，干扰屏蔽层是由带绝缘层的微米级金属形成的网状结构，本身具有高光学透过率、高化学物理稳定性，可以保证极佳的显示效果。干扰屏蔽层能够屏蔽液晶显示层产生的电磁，有效阻断显示层产生的电磁及寄生电容对触控层的影响，提高触控层的触控灵敏度和精度，从而提高触控体验。

在本实用新型的描述中，液晶显示层用于显示图像。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白理解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实施例的触摸显示屏包括盖板玻璃1、触控层2、干扰屏蔽层3和液晶显示层4，干扰屏蔽层3位于触控层2与液晶显示层4之间，用于阻断液晶显示层4对触控层2产生的电磁干扰，盖板玻璃1位于触控层2之上，用于保护触控层2。

本实施例的干扰屏蔽层3的结构如图2所示，是由多根X方向带绝缘层的微米级金属丝31和多根Y方向带绝缘层的微米级金属丝32交叉放置构成的网状结构。这种网状结构也可以是曲线形的带绝缘层的微米级金属丝31和曲线形的Y方向带绝缘层的微米级金属丝32交叉放置构成的交叉网状结构，交叉角度优选45-90度。

本实施例的干扰屏蔽层3的结构也可以如图3所示，是由多根X方向带绝缘层的微米级金属丝31平行放置构成平行结构。这种平行结构也可以是曲线形的多根X方向带绝缘层的微米级金属丝31平行放置构成的平行网状结构。

上述触摸显示屏制作过程为，将触控层2和干扰屏蔽层3贴合在一起(或者将触控层2和干扰屏蔽层3在制造过程中制造成一体结构)，然后将盖板玻璃1贴合在触控层2上，进行烘干，检验，合格后与液晶显示层4进行组装；组装时，将干扰屏蔽层3与液晶显示层4直接使用胶片或胶水贴合，或者0间距无介质紧贴，即制得本实用新型的可直接用于全贴合或者0贴合的整机组装的电容触摸屏。

本实用新型的触摸屏材料用量少，成本低，触控灵敏度高和精度好，在提升生产效率的同时，很好地保证了触控显示终端的显示与触控体验。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电容触摸显示屏，其特征在于，所述电容触摸显示屏包括盖板玻璃、触控层、干扰屏蔽层和液晶显示层，其中所述干扰屏蔽层位于所述触控层与所述液晶显示层之间，所述盖板玻璃位于触控层之上，用于保护所述触控层，所述干扰屏蔽层为带绝缘层的微米级金属丝形成的网状结构。

2.根据权利要求1所述的电容触摸显示屏，其特征在于，所述干扰屏蔽层是不同方向的一根或多根带绝缘层的微米级金属丝交叉放置构成的交叉网状结构。

3.根据权利要求1所述的电容触摸显示屏，其特征在于，所述干扰屏蔽层是由同方向的一根或多根带绝缘层的微米级金属丝平行放置构成的平行网状结构。

4.根据权利要求1所述的电容触摸显示屏，其特征在于，所述带绝缘层的微米级金属丝的内部金属丝直径为10um～15um。

5.根据权利要求1所述的电容触摸显示屏，其特征在于，所述带绝缘层的微米级金属丝的绝缘层是透明的。

6.根据权利要求1所述的电容触摸显示屏，其特征在于，所述触控层用于产生触控感应电流，包括基板和不同方向的绝缘导电丝交叉形成的触控感应区。

7.根据权利要求1所述的电容触摸显示屏，其特征在于，所述盖板玻璃的厚度为0.3～10mm。

8.根据权利要求1所述的电容触摸显示屏，其特征在于，所述触控层与所述干扰屏蔽层通过胶水粘贴在一起或一体成型。

9.根据权利要求1所述的电容触摸显示屏，其特征在于，所述盖板玻璃与所述触控层通过胶水粘贴在一起。

10.根据权利要求1所述的电容触摸显示屏，其特征在于，所述干扰屏蔽层与所述液晶显示层通过胶水粘贴在一起或者无介质0间距紧靠在一起。

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