CN212646877U - 一种线束检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种线束检测装置。包括上气缸、下气缸、承重座、上接线板、下接线板、上卡线板、下卡线板、上电扇、下电扇和检测仪，所述下气缸固定安装在承重座上，所述下气缸端部固定安装有所有下接线板，上气缸端部固定安装有所述上接线板，所述下接线板上表面设有下线束配合头，所述下卡线板下表面设有容纳线束端子的下卡槽，所述下卡线板上设有下条形孔，所述下卡槽内设有下磁铁柱，所述下电扇与所述上电扇出风口均朝上设置，所述上卡线板与下卡线板结构相同，本实用新型通过上电扇、下电扇将线束之间的热空气通过空气流通孔排出，能够在同时测试多根线束时保证线束的具有良好的散热效果，提高线束的检测效率。

Description

一种线束检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种线束检测装置。

背景技术

束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。对于一些线束的耐压测试中，通常是需要测试的线缆施加一定时间的高电压，测量线缆上的电流，如果实际电流超过用户设定的电流值，则认为线缆不合格。并将判定结果以“通过”或“不通过”的明确信息形式显示在计算机上告之用户。由于线束在做高压测试线束电流较大会持续发热，测试多根会由于线束温度升高会影响产品的测试的准确度，导致每次测试只能进行一根线束高压测试，测试效率慢，并且现有的检测装置均在安装好线束后要通过固定组件将线束头进行固定，导致安装效率慢，因此对于某些特殊结构的线束有必要研制一种特种线束检测装置，加快线束的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种快速定位、多根线束共同检测的线束检测装置。线束检测装置适用于端子采用铁质螺栓固定安装的线束，大型线束端子会自带引导斜面，用以配合线束配合头能够更加准确的与线束端子配合，因此无需将线束端子精准定位，只需对线束端子进行粗定位即可。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线束检测装置，包括上气缸、下气缸、承重座、上接线板、下接线板、上卡线板、下卡线板、上电扇、下电扇和检测仪，所述下气缸固定安装在承重座上，所述下气缸朝上设置，所述下气缸端部固定安装有所有下接线板，所述下气缸通过连接柱与上气缸固定连接，所述连接柱竖直安装在下气缸缸体和上气缸的缸体上，所述上气缸竖直朝下设置，上气缸端部固定安装有所述上接线板，所述上接线板与所述下接线板内均设有空气流通孔，所述下电扇、所述下卡线板、所述上卡线板、所述上电扇从下到上依次固定安装在连接柱上，所述下卡线板和所述上卡线板内也设有空气流通孔，连接柱依次穿过下接线板、下卡线板、上卡线板和上接线板中的空气流通孔，所述下接线板上表面设有下线束配合头，所述下卡线板下表面设有容纳线束端子的下卡槽，所述下卡线板上设有下条形孔，所述下卡槽内设有与线束端子内的螺栓配合的下磁铁柱，所述下电扇与所述上电扇出风口均朝上设置，所述上卡线板上表面设有容纳线束端子的上卡槽，所述上卡线板上设有上条形孔，所述上接线板下表面设有上线束配合头，所述上线束配合头和所述下线束配合头均与检测仪电性连接。

具体的，所述上卡线板和下卡线板之间设有线束分隔板，所述线束分隔板内也设有空气流通孔，所述连接柱穿过线束分隔板的空气流通孔，所述线束分隔板与连接柱固定安装，所述线束分隔板上设有线束引导槽。

具体的，所述上卡槽内设有与线束端子内的螺栓配合的上磁铁柱。

具体的，所述上气缸缸体的下表面设有引导板。

具体的，所述上气缸通过限位件与承重座固定连接。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过上接线板、下接线板、上卡线板和下卡线板内部均设有空气流通孔，通过上电扇、下电扇将线束之间的热空气通过空气流通孔排出，能够在同时测试多根线束时保证线束的具有良好的散热效果，提高了线束的检测效率，通过上卡槽板通过线束端子自身重力进行固定，在下卡槽内设有与线束端子内的螺栓配合的下磁铁柱，通过磁铁柱对显示端子背部的铁质螺栓进行磁吸，保证线束端子能够精准定位在下卡槽板上，无需额外提供固定卡件，提高了线束的安装效率。

(2)本实用新型通过在上卡线板和下卡线板之间设有线束分隔板，线束分隔板能够将线束进行分隔，避免线束之间发生缠绕导致线束之间的热量无法散发最终影响测试效果，通过在上气缸缸体的下表面设有引导板当上电扇将线束之间的空气排出时引导板能够将热空气引导到外部，避免热空气在上气缸缸体的下表面发生紊流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的线束分隔板示意图。

图4为本实用新型的下卡线板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图4所示，一种线束检测装置，包括上气缸1、下气缸2、承重座3、上接线板4、下接线板5、上卡线板6、下卡线板7、上电扇8、下电扇9和检测仪10，所述下气缸2固定安装在承重座3上，所述下气缸2朝上设置，所述下气缸2端部固定安装有所有下接线板5，所述下气缸2通过连接柱11与上气缸1固定连接，所述连接柱11竖直安装在下气缸2缸体和上气缸1的缸体上，所述上气缸1竖直朝下设置，上气缸1端部固定安装有所述上接线板4，所述上接线板4与所述下接线板5内均设有空气流通孔，所述下电扇9、所述下卡线板7、所述上卡线板6、所述上电扇8从下到上依次固定安装在连接柱11上，所述下卡线板7和所述上卡线板6内也设有空气流通孔，连接柱11依次穿过下接线板5、下卡线板7、上卡线板6和上接线板4中的空气流通孔，连接柱11用以固定上卡线板6、下卡线板7、上电扇8和下电扇9，并且将上气缸1和下气缸2连接，所述下接线板5上表面设有与线束端子配合的下线束配合头，下线束配合头和线束下方的线束端子配合信号连接，所述下卡线板7下表面设有容纳线束端子的下卡槽71，下卡线板7为圆形板，下卡线板7下表面设有多个下卡槽71，多个下卡槽71圆周整列设置在下卡线板7上，下卡槽71的数量与上卡槽的数量相同，下线束配合头数量和下卡槽71数量一致，且设置在下卡槽71的正下方，所述下卡线板7上设有引导线束进入下卡槽71的下条形孔72，下电扇9将下方的冷空气向上抽入，上电扇8将热空气向上排出，空气经过下接线板5、下电扇9下卡线板7、上卡线板6、上电扇8和上接线板4，带走线束的热量最终向上排出，所述下卡槽71内设有与线束端子内的螺栓配合的下磁铁柱73，下磁铁柱73用以对显示端子背部的铁质螺栓进行磁吸，保证线束端子能够精准定位在下卡槽71板上，无需额外提供固定卡件，所述下电扇9与所述上电扇8出风口均朝上设置，所述上卡线板6上表面设有容纳线束端子的上卡槽，上卡线板6为圆形板，上卡线板6上表面设有多个上卡槽，每个上卡槽旁的上卡线板6上都标记有序号用以对线束进行编号，多个上卡槽圆周整列设置在上卡线板6上，上线束配合头数量和上卡槽数量一致，且设置在上卡槽的正上方，所述上卡线板6上设有引导线束进入上卡槽的上条形孔，所述上接线板4下表面设有与线束端子配合的上线束配合头，所述上线束配合头和所述下线束配合头均与检测仪10电性连接。线束上端的端子固定安装在上卡槽内，线束下端的端子固定安装在下卡槽71内，多根线束环绕两个连接柱11安装，多根线束环形设置会使得线束之间形成一个空气通道，上电扇8和下电扇9针对该空气通道内的空气进行散热，进而提升线束的散热效果，提高了线束的检测效率。本实用新型通过将上卡线板6和下卡线板7上下设置，使得线束也是竖直设置，由于线束发热时产生的热量向上运动不会干扰其他线束的检测，如果将上卡线板6和下卡线板7水平设置则线束也为水平设置，水平设置则下方的线束产生的热量会影响上方线束的温度，导致上方线束检测的结果不准确，因此，本实用新型上卡线板6和下卡线板7只能够上下设置才能达到最佳的实施效果。

具体的，所述上卡线板6和下卡线板7之间设有线束分隔板12，所述线束分隔板12内也设有空气流通孔，所述连接柱11穿过线束分隔板12的空气流通孔，所述线束分隔板12与连接柱11固定安装，所述线束分隔板12上设有线束引导槽。线束分隔板12能够将线束进行分隔，避免线束之间由于线束过长发生缠绕导致线束之间的热量无法散发最终影响测试效果，所述上卡槽内设有与线束端子内的螺栓配合的上磁铁柱。设置上磁铁柱能够进一步限定线束端子的位置，能够更加准确的将上线束配合头对线束进行配合。

具体的，所述上气缸1缸体的下表面设有引导板13。通过在上气缸1缸体的下表面设有引导板13当上电扇8将线束之间的空气排出时引导板13能够将热空气引导到外部，避免热空气在上气缸1缸体的下表面发生紊流。

具体的，所述上气缸1通过限位件与承重座3固定连接。

本实用新型的具体实施过程如下：将线束一端的端子放在上卡槽内，线束的导线穿过上条形孔，将线束另一端端子放置在下卡槽71内且将下磁铁柱73对线束另一端端子的铁质螺栓进行磁吸，依次将多根线束按照上述步骤进行放置，通过监测仪开启上电扇8和下电扇9进行吹风，检测仪10然后控制上气缸1推动上接线板4使得上线束配合头与上方的线束端子配合，控制下气缸2推动下接线板5使得下线束配合头与下方的线束端子配合，检测仪10对线束进行通电进行高压测试，测试完成后，检测仪10控制气缸收回上接线板4使得上线束配合头带动上方的线束端子与上卡线板6分离，控制下气缸2收回下接线板5使得下线束配合头带动下方的线束端子与下卡线板7分离，控制器进行断电，工作人员将检测完成线束的线束端子与上线束配合头、下线束头分离，进行取下，更换下一批线束，完成线束的检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种线束检测装置，其特征在于：包括上气缸、下气缸、承重座、上接线板、下接线板、上卡线板、下卡线板、上电扇、下电扇和检测仪，所述下气缸固定安装在承重座上，所述下气缸朝上设置，所述下气缸端部固定安装有所有下接线板，所述下气缸通过连接柱与上气缸固定连接，所述连接柱竖直安装在下气缸缸体和上气缸的缸体上，所述上气缸竖直朝下设置，上气缸端部固定安装有所述上接线板，所述上接线板与所述下接线板内均设有空气流通孔，所述下电扇、所述下卡线板、所述上卡线板、所述上电扇从下到上依次固定安装在连接柱上，所述下卡线板和所述上卡线板内也设有空气流通孔，连接柱依次穿过下接线板、下卡线板、上卡线板和上接线板中的空气流通孔，所述下接线板上表面设有下线束配合头，所述下卡线板下表面设有容纳线束端子的下卡槽，所述下卡线板上设有下条形孔，所述下卡槽内设有与线束端子内的螺栓配合的下磁铁柱，所述下电扇与所述上电扇出风口均朝上设置，所述上卡线板上表面设有容纳线束端子的上卡槽，所述上卡线板上设有上条形孔，所述上接线板下表面设有上线束配合头，所述上线束配合头和所述下线束配合头均与检测仪电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束检测装置，其特征在于：所述上卡线板和下卡线板之间设有线束分隔板，所述线束分隔板内也设有空气流通孔，所述连接柱穿过线束分隔板的空气流通孔，所述线束分隔板与连接柱固定安装，所述线束分隔板上设有线束引导槽。

3.根据权利要求1所述的一种线束检测装置，其特征在于：所述上卡槽内设有与线束端子内的螺栓配合的上磁铁柱。

4.根据权利要求1所述的一种线束检测装置，其特征在于：所述上气缸缸体的下表面设有引导板。

5.根据权利要求1所述的一种线束检测装置，其特征在于：所述上气缸通过限位件与承重座固定连接。

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