CN212645413U

CN212645413U - 永磁直驱冷却塔

Info

Publication number: CN212645413U
Application number: CN202020265203.4U
Authority: CN
Inventors: 张恒钦
Original assignee: Shanghai Liangji Cooling Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Liangji Cooling Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-03-06
Filing date: 2020-03-06
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-03-06

Abstract

本实用新型公开了一种永磁直驱冷却塔，其顶部设置有风胴，风胴内侧设置有风机组，风机组外部设置有出风口网，冷却塔后侧设置有爬梯，永磁电机设置在冷却塔顶部中心，冷却塔的上箱体外壳板上设置有上箱吊环，中箱外壳板上设置有中箱吊环，冷却塔内部由上至下依次设置有挡水器、二次侧内配管、散热材、盘管组，盘管组外侧设置有白金电阻温度计，二次侧内配管与二次侧外配管相连，二次侧外配管与二次侧喷淋泵相连，二次侧内配管设置有多个均量喷头，盘管组下方四周设置有入风口整流器，入风口整流器下方依次设置有水盘和槽钢支架，槽钢支架侧边设置有与冷却塔内部相通的排污管。本实用新型模块化组合，安装方便，环保施工；换热效果更佳。

Description

永磁直驱冷却塔

技术领域

本实用新型涉及的是一种冷却塔，具体涉及一种永磁直驱冷却塔。

背景技术

近年来多数城市出现供电不足,电价又上涨，使得中央空调系统运行费用急剧上升，致使它在整个大厦营运成本费用中占据越来越大的比例，加之目前各生产、服务业竞争激烈，多数企业利润空间不够理想。因此电能费用的控制显然已经成为经营管理者所关注的问题所在。据统计，中央空调的用电量占各类大厦总用电量的70％以上，其中中央空调水泵的耗电量约占总空调系统耗电量的20-40％，故节约低负荷时压缩机系统和水系统消耗的能量，具有很重要的意义。所以，随着负荷变化而自动调节变化的变流量变频空调水系统和自适应智能负荷调节的压缩机系统应运而生，并逐渐显示其巨大的优越性，而且得到越来越多的被广泛推广与应用。

目前，而冷却塔现在基本上均是采用皮带式减速机或齿轮式减速机通过降速驱动风车模式进行运转，以求达到冷却塔所需的设计工况。随着节能减排、提高运行工效；近些年来，有发展到采用双速交流电机、变频交流电机依据设备运行工况采用电机降速的方式以达到节能的工况，但是节能效果并不明显。运行效益低、设备优化设计不理想且维护成本高。

综上所述，本实用新型设计了一种结构设计合理，节能可靠的永磁直驱冷却塔。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种永磁直驱冷却塔，模块化组合，安装方便，环保施工；预冷却设计、换热效果更佳；采用全封闭结构、流线型风胴，主机效率高，循环水干净。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：永磁直驱冷却塔，包括永磁电机、风机组、风胴、挡水器、上箱吊环、散热材、电源线、中箱吊环、入风口整流器、节能变频控制柜、水盘、讯号线、排污管、槽钢支架、二次侧喷淋泵、溢水管、自手动补给管、二次侧外配管、白金电阻温度计、盘管组、中箱外壳板、上箱体外壳板、二次侧内配管、均量喷头、出风口网和爬梯，冷却塔顶部设置有风胴，风胴内侧设置有风机组，风机组外部设置有出风口网，冷却塔后侧设置有爬梯，永磁电机设置在冷却塔顶部中心，冷却塔的上箱体外壳板上设置有上箱吊环，中箱外壳板上设置有中箱吊环，冷却塔内部由上至下依次设置有挡水器、二次侧内配管、散热材、盘管组，盘管组外侧设置有白金电阻温度计，二次侧内配管与二次侧外配管相连，二次侧外配管与二次侧喷淋泵相连，二次侧内配管设置有多个均量喷头，盘管组下方四周设置有入风口整流器，入风口整流器下方依次设置有水盘和槽钢支架，槽钢支架侧边设置有与冷却塔内部相通的排污管，水盘与溢水管和自手动补给管相连，槽钢支架一侧设置有节能变频控制柜，节能变频控制柜与电源线相连，节能变频控制柜通过讯号线与白金电阻温度计相连；所述的永磁电机为永磁直驱电机。

作为优选，所述的风机组采用中空机翼型轴流风车，风扇叶片角度为可调式，每组风扇皆经动、静平衡校正，运转平稳。风扇材质采用高级铝合金制作。具有强度高、排风顺畅、噪音低、风量大、使用寿命长等特点。

作为优选，所述的均量喷头采用PVC管式配水，安装、检修方便。均量喷头，水头损失小，流量大，布水均匀，不易堵塞。

作为优选，所述的散热材采用高级PVC塑料材质并经热压成型制造，具有品质稳定、不易脆化等特点。散热片采用片状胶合，于工厂内整组式，每片散热片均保证相同之间距，空气阻力小，比表面积大，具有最佳散热效果。

作为优选，所述的盘管组采用可耐高压之无缝脱氧铜管 (SEAMLESS TUBESANDDEOXIDICED COPPER)制造，特殊设计的立式蛇型盘管，具有最佳之热传效果与耐腐蚀性，另辅以角钢框架固定，结构强度高。散热盘管采用模块化设计，于工厂内进行承压、检漏实验后即与箱体拼装，安装及运输方便。

本实用新型具有以下有益效果：

1、模块化组合，安装方便，环保施工：单塔模块化设计，将冷却塔分为上箱、中箱、水盘等模块，结构坚固，并于工厂组装完成，现场只需使用起重设备拼装即可，安装方便，施工周期短，无积层作业的化学污染，绿色环保。

2、预冷却设计、换热效果更佳：塔内设计散热材，采用二次侧 (自循环)预冷却技术，使二次侧水温更低，换热效率较纯铜管式冷却塔高20％以上。

3、全封闭结构、流线型风胴：逆流式全封闭结构。出风口设置 S型挡水器，精密水气分离，飘水损失小，入风口设置三防一体(防飞溅、防尘、防阳光直射)的整流器，有效控制藻类滋生现象，喷淋水质更加洁净。独立风室设计，顶部采用特殊FRP流线型风胴，流场稳定、空气扰流小。

4、主机效率高，循环水干净：冷却循环水于盘管内循环，未与外界空气接触，可永保水质干净，并避免主机和管路积垢而影响性能，因此主机效率高，可节省能源，又可免除经常清洗，降低维护费用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：永磁直驱冷却塔，包括永磁电机1、风机组2、风胴3、挡水器4、上箱吊环5、散热材 6、电源线7、中箱吊环8、入风口整流器9、节能变频控制柜10、水盘11、讯号线12、排污管13、槽钢支架14、二次侧喷淋泵15、溢水管16、自手动补给管17、二次侧外配管18、白金电阻温度计19、盘管组20、中箱外壳板21、上箱体外壳板22、二次侧内配管23、均量喷头24、出风口网25和爬梯26，冷却塔顶部设置有风胴3，风胴 3内侧设置有风机组2，风机组2外部设置有出风口网25，冷却塔后侧设置有爬梯26，永磁电机1设置在冷却塔顶部中心，冷却塔的上箱体外壳板22上设置有上箱吊环5，中箱外壳板21上设置有中箱吊环8，冷却塔内部由上至下依次设置有挡水器4、二次侧内配管23、散热材6、盘管组20，盘管组20外侧设置有白金电阻温度计19，二次侧内配管23与二次侧外配管18相连，二次侧外配管18与二次侧喷淋泵15相连，二次侧内配管23设置有多个均量喷头24，盘管组20下方四周设置有入风口整流器9，入风口整流器9下方依次设置有水盘11和槽钢支架14，槽钢支架14侧边设置有与冷却塔内部相通的排污管13，水盘11与溢水管16和自手动补给管17相连，槽钢支架14一侧设置有节能变频控制柜10，节能变频控制柜10与电源线7 相连，节能变频控制柜10通过讯号线12与白金电阻温度计19相连；所述的永磁电机1为永磁直驱电机。

值得注意的是，所述的风机组2采用中空机翼型轴流风车，风扇叶片角度为可调式，每组风扇皆经动、静平衡校正，运转平稳。风扇材质采用高级铝合金制作。具有强度高、排风顺畅、噪音低、风量大、使用寿命长等特点。

值得注意的是，所述的均量喷头24采用PVC管式配水，安装、检修方便。均量喷头，水头损失小，流量大，布水均匀，不易堵塞。

值得注意的是，所述的散热材6采用高级PVC塑料材质并经热压成型制造，具有品质稳定、不易脆化等特点。散热片采用片状胶合，于工厂内整组式，每片散热片均保证相同之间距，空气阻力小，比表面积大，具有最佳散热效果。

此外，所述的盘管组20采用可耐高压之无缝脱氧铜管 (SEAMLESS TUBESANDDEOXIDICED COPPER)制造，特殊设计的立式蛇型盘管，具有最佳之热传效果与耐腐蚀性，另辅以角钢框架固定，结构强度高。散热盘管采用模块化设计，于工厂内进行承压、检漏实验后即与箱体拼装，安装及运输方便。

本具体实施方式的工作原理：

1、一次侧换热循环：

一次侧(外循环)的载热溶液(循环热水)流过密闭式冷却塔的盘管时，分为四个阶段进行热传递：①首先载热溶液的热量通过对流换热传递给盘管的内表面；②经过管壁热传导至盘管外表面；③由盘管外表面对流传热给管外流动的水膜；④最后从水膜籍由蒸发与对流换热传给空气。

2、二次侧预冷循环：

二次侧(自循环)喷淋水籍由喷淋水泵从冷却塔下部水盘，抽至布水系统，经过特殊的均量散水头喷洒至散热材上，与空气进行潜热及显热交换，进行预冷却后流至盘管组，在管外壁形成稳定的水膜，吸收管内介质传递出之热量，最后又回到水盘中，如此循环不已。

3、空气循环：

风机将冷却塔外的不饱和空气吸入塔内，气流经过盘管、散热材与二次侧(自循环)的喷淋水进行潜热及显热交换吸收热量，再经过特殊的挡水器进行气水分离，并最终将接近饱和湿空气排出塔外。通过以上的三项循环和四阶段换热，LNCM-型永磁直驱冷却塔将一次侧载热溶液冷却至所需的温度，以送回系统，维持其正常运行。

本具体实施方式的密闭式冷却塔运转时，盘管内一次侧载热溶液没有与空气直接接触，因此可避免终端设备受污染而产生的阻塞、结垢及腐蚀问题，亦能减少经常维护保养的麻烦。特别适用于空气粉尘污染严重、水质较差的区域，或是载热流体不得被污染的工艺系统，但为保持冷却塔的换热效率，亦应注意二次侧(自循环)的水质状况。冬季使用时，需特别注意盘管的防冻问题。最简便的防冻方式就是添加防冻液运行，否则须于停机时将盘管内“被冷却流体”排干。在北方部分地区极端温度条件下，可通过在入水管上部节气管开孔，采用空压机辅助排放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.永磁直驱冷却塔，其特征在于，包括永磁电机(1)、风机组(2)、风胴(3)、挡水器(4)、上箱吊环(5)、散热材(6)、电源线(7)、中箱吊环(8)、入风口整流器(9)、节能变频控制柜(10)、水盘(11)、讯号线(12)、排污管(13)、槽钢支架(14)、二次侧喷淋泵(15)、溢水管(16)、自手动补给管(17)、二次侧外配管(18)、白金电阻温度计(19)、盘管组(20)、中箱外壳板(21)、上箱体外壳板(22)、二次侧内配管(23)、均量喷头(24)、出风口网(25)和爬梯(26)，冷却塔顶部设置有风胴(3)，风胴(3)内侧设置有风机组(2)，风机组(2)外部设置有出风口网(25)，冷却塔后侧设置有爬梯(26)，永磁电机(1)设置在冷却塔顶部中心，冷却塔的上箱体外壳板(22)上设置有上箱吊环(5)，中箱外壳板(21)上设置有中箱吊环(8)，冷却塔内部由上至下依次设置有挡水器(4)、二次侧内配管(23)、散热材(6)、盘管组(20)，盘管组(20)外侧设置有白金电阻温度计(19)，二次侧内配管(23)与二次侧外配管(18)相连，二次侧外配管(18)与二次侧喷淋泵(15)相连，二次侧内配管(23)设置有多个均量喷头(24)，盘管组(20)下方四周设置有入风口整流器(9)，入风口整流器(9)下方依次设置有水盘(11)和槽钢支架(14)，槽钢支架(14)侧边设置有与冷却塔内部相通的排污管(13)，水盘(11)与溢水管(16)和自手动补给管(17)相连，槽钢支架(14)一侧设置有节能变频控制柜(10)，节能变频控制柜(10)与电源线(7)相连，节能变频控制柜(10)通过讯号线(12)与白金电阻温度计(19)相连；所述的永磁电机(1)为永磁直驱电机。

2.根据权利要求1所述的永磁直驱冷却塔，其特征在于，所述的风机组(2)采用中空机翼型轴流风车，风扇叶片角度为可调式，风扇材质采用高级铝合金制作。

3.根据权利要求1所述的永磁直驱冷却塔，其特征在于，所述的散热材(6)采用高级PVC塑料材质并经热压成型制造。

4.根据权利要求1所述的永磁直驱冷却塔，其特征在于，所述的盘管组(20)采用可耐高压之无缝脱氧铜管。

5.根据权利要求1所述的永磁直驱冷却塔，其特征在于，所述的风胴(3)为流线型。

6.根据权利要求1所述的永磁直驱冷却塔，其特征在于，所述的挡水器(4)为S型。