CN212643887U - 一种高流速阻抗复合消声管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高流速阻抗复合消声管，包括：缓冲泄压消声箱；连通于所述缓冲泄压消声箱进口处的连接管；设置于所述缓冲泄压消声箱出口处的第一过渡通流板；设置于所述缓冲泄压消声箱内且平行于所述第一过渡通流板的第二过渡通流板；设置于所述第二过渡通流板上的宽频吸声体；以及连通于所述缓冲泄压消声箱出口处的气体排放口消声器，其上间隔设置有弯折式消声片。采用缓冲泄压消声箱、过渡通流板、宽频吸声体和气体排放口消声器的结合，有效的降低了中低频噪声的噪声量，提升了产品的环保性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消声管，更具体的说是，涉及一种高流速阻抗复合消声管。
背景技术
工业气体的应用范围比较广，包括化学工业、医疗卫生、冶金、采矿、半导体工业等。在气体排放时，由于气体在流动过程中对排气管道管壁的摩擦以及气体冲击等原因，会产生较大的噪声。市场上现有的消声设备消声量低，无法达到厂区噪声环保标准。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高流速阻抗复合消声管，可以有效解决上述问题。
本实用新型是这样实现的：
一种高流速阻抗复合消声管，包括：
缓冲泄压消声箱；
连通于所述缓冲泄压消声箱进口处的连接管；
设置于所述缓冲泄压消声箱出口处的第一过渡通流板；
设置于所述缓冲泄压消声箱内且平行于所述第一过渡通流板的第二过渡通流板；
设置于所述第二过渡通流板上的宽频吸声体；以及
连通于所述缓冲泄压消声箱出口处的气体排放口消声器，其上间隔设置有弯折式消声片。
作为进一步改进的，所述第一过渡通流板和所述第二过渡通流板上均间隔设置有通孔。
作为进一步改进的，所述缓冲泄压消声箱的箱板包括：
第一憎水型超细离心玻璃棉；
对称设置于所述第一憎水型超细离心玻璃棉左右两侧的第一防水透声薄膜；
分别设置于相对应所述第一防水透声薄膜远离所述第一憎水型超细离心玻璃棉一侧的第一吸声玻璃丝布；
设置于靠近所述缓冲泄压消声箱外侧的第一吸声玻璃丝布远离所述第一憎水型超细离心玻璃棉一侧的钢板；以及
设置于靠近所述缓冲泄压消声箱内侧的第一吸声玻璃丝布远离所述第一憎水型超细离心玻璃棉一侧的第一不锈钢穿孔板。
作为进一步改进的，所述气体排放口消声器的箱板材质组成与所述缓冲泄压消声箱的箱板相同。
作为进一步改进的，所述宽频吸声体为椭球型，其均分为两半分别对应设置于所述第二过渡通流板两侧。
作为进一步改进的，所述宽频吸声体的结构为：穿孔板；包裹于所述穿孔板外表面的玻璃棉。
作为进一步改进的，所述弯折式消声片包括：
平行间隔连接于所述气体排放口消声器出口处的第一消声段；
连接于所述第一消声段远离靠近所述缓冲泄压消声箱一端的第二消声段。
作为进一步改进的，所述第一消声段和所述第二消声段材质均为：
第二憎水型超细离心玻璃棉；
对称设置于所述第二憎水型超细离心玻璃棉左右两侧的第二防水透声薄膜；
分别设置于相对应所述第二防水透声薄膜远离所述第二憎水型超细离心玻璃棉一侧的第二吸声玻璃丝布；以及
分别设置于相对应的所述第二吸声玻璃丝布外侧的第二不锈钢穿孔板。
作为进一步改进的，第二消声段垂直于所述第一过渡通流板，所述第一消声段与所述第二消声段形成的角度为150°～180°。
本实用新型的有益效果是：采用缓冲泄压消声箱、过渡通流板、宽频吸声体和气体排放口消声器的结合，有效的降低了中低频噪声的噪声量，提升了产品的环保性能。本实用新型的消声管降噪量可达35dB(A)以上,并根据气体类型、高温高湿等情况优化消声管材质、防水及防腐设计，提高消声器使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的弯折式消声片的结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的第二过渡通流板和宽频吸声体的结构剖视图。
图4是本实用新型实施例提供的箱板结构剖视图。
图5是本实用新型实施例提供的消声片结构剖视图。
图中：1.缓冲泄压消声箱 11.箱板 111.第一憎水型超细离心玻璃棉
112.第一防水透声薄膜 113.第一吸声玻璃丝布 114.钢板
115.第一不锈钢穿孔板 2.连接管 3.第一过渡通流板
4.第二过渡通流板 5.宽频吸声体 6.气体排放口消声器
61.弯折式消声片 611.第一消声段
6111.第二憎水型超细离心玻璃棉 6112.第二防水透声薄膜
6113.第二吸声玻璃丝布 6114.第二不锈钢穿孔板
612.第二消声段 A：第一消声段与第二消声段形成的角度
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图5所示，一种高流速阻抗复合消声管，包括：缓冲泄压消声箱1；连通于所述缓冲泄压消声箱1进口处的连接管2；设置于所述缓冲泄压消声箱1出口处的第一过渡通流板3；设置于所述缓冲泄压消声箱1内且平行于所述第一过渡通流板3的第二过渡通流板4；设置于所述第二过渡通流板4上的宽频吸声体5；以及连通于所述缓冲泄压消声箱1出口处的气体排放口消声器6，其上间隔设置有弯折式消声片61。采用缓冲泄压消声箱1、过渡通流板、宽频吸声体5和气体排放口消声器6的结合，有效的降低了中低频噪声的噪声量，提升了产品的环保性能。本实用新型的消声管降噪量可达35dB(A)以上,并根据气体类型、高温高湿等情况优化消声管材质、防水及防腐设计，提高消声器使用寿命。
参照图3所示，所述第一过渡通流板3和所述第二过渡通流板4上均间隔设置有通孔。
参照图4所示，所述缓冲泄压消声箱1的箱板11包括：第一憎水型超细离心玻璃棉111；对称设置于所述第一憎水型超细离心玻璃棉111左右两侧的第一防水透声薄膜112；分别设置于相对应所述第一防水透声薄膜112远离所述第一憎水型超细离心玻璃棉111一侧的第一吸声玻璃丝布113；设置于靠近所述缓冲泄压消声箱1外侧的第一吸声玻璃丝布113远离所述第一憎水型超细离心玻璃棉111一侧的钢板114；以及设置于靠近所述缓冲泄压消声箱1内侧的第一吸声玻璃丝布113远离所述第一憎水型超细离心玻璃棉111一侧的第一不锈钢穿孔板115。
所述气体排放口消声器6的箱板11材质组成与所述缓冲泄压消声箱1的箱板11相同。所述第一憎水型超细离心玻璃棉111的材质为48K憎水型超细离心玻璃棉；所述第一防水透声薄膜112的材质为PVF防水透声薄膜。
所述宽频吸声体5为椭球型，其均分为两半分别对应设置于所述第二过渡通流板4两侧。所述宽频吸声体5的结构为：第三不锈钢穿孔板；包裹于所述第三穿孔板外表面的玻璃棉。吸声体的设计利用穿孔板共振吸声结构来补足低频噪声的吸声量。第三不锈钢穿孔板表面包裹有一层玻璃棉，用于提高共振吸声系统的阻尼，以获得较为平稳的吸声特性。
参照图2所示，所述弯折式消声片61包括：平行间隔连接于所述气体排放口消声器6出口处的第一消声段611；连接于所述第一消声段611远离靠近所述缓冲泄压消声箱1一端的第二消声段612。参照图1所示，第二消声段612垂直于所述第一过渡通流板3，优选的，所述第一消声段611与所述第二消声段612形成的角度A为150°～180°。本实施例中，所述第一消声段611与所述第二消声段612形成的角度A为160°。
参照图5所示，所述第一消声段611和所述第二消声段612材质均为：第二憎水型超细离心玻璃棉6111；对称设置于所述第二憎水型超细离心玻璃棉6111左右两侧的第二防水透声薄膜6112；分别设置于相对应所述第二防水透声薄膜6112远离所述第二憎水型超细离心玻璃棉6111一侧的第二吸声玻璃丝布6113；以及分别设置于相对应的所述第二吸声玻璃丝布6113外侧的第二不锈钢穿孔板6114。第二不锈钢穿孔板6114的材质为亥姆霍兹共振吸声不锈钢穿孔板，大幅吸收内部较强的噪声能量，降低向外辐射的噪声值。
其中，需要说明的是，客户可根据实际使用情况和需求，用岩棉替代憎水型超细离心玻璃棉。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高流速阻抗复合消声管，其特征在于，包括：
缓冲泄压消声箱；
连通于所述缓冲泄压消声箱进口处的连接管；
设置于所述缓冲泄压消声箱出口处的第一过渡通流板；
设置于所述缓冲泄压消声箱内且平行于所述第一过渡通流板的第二过渡通流板；
设置于所述第二过渡通流板上的宽频吸声体；以及
连通于所述缓冲泄压消声箱出口处的气体排放口消声器，其上间隔设置有弯折式消声片。
2.根据权利要求1所述的一种高流速阻抗复合消声管，其特征在于，所述第一过渡通流板和所述第二过渡通流板上均间隔设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种高流速阻抗复合消声管，其特征在于，所述缓冲泄压消声箱的箱板包括：
第一憎水型超细离心玻璃棉；
对称设置于所述第一憎水型超细离心玻璃棉左右两侧的第一防水透声薄膜；
分别设置于相对应所述第一防水透声薄膜远离所述第一憎水型超细离心玻璃棉一侧的第一吸声玻璃丝布；
设置于靠近所述缓冲泄压消声箱外侧的第一吸声玻璃丝布远离所述第一憎水型超细离心玻璃棉一侧的钢板；以及
设置于靠近所述缓冲泄压消声箱内侧的第一吸声玻璃丝布远离所述第一憎水型超细离心玻璃棉一侧的第一不锈钢穿孔板。
4.根据权利要求3所述的一种高流速阻抗复合消声管，其特征在于，所述气体排放口消声器的箱板材质组成与所述缓冲泄压消声箱的箱板相同。
5.根据权利要求1所述的一种高流速阻抗复合消声管，其特征在于，所述宽频吸声体为椭球型，其均分为两半分别对应设置于所述第二过渡通流板两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高流速阻抗复合消声管，其特征在于，所述宽频吸声体的结构为：穿孔板；包裹于所述穿孔板外表面的玻璃棉。
7.根据权利要求1所述的一种高流速阻抗复合消声管，其特征在于，所述弯折式消声片包括：
平行间隔连接于所述气体排放口消声器出口处的第一消声段；
连接于所述第一消声段远离靠近所述缓冲泄压消声箱一端的第二消声段。
8.根据权利要求7所述的一种高流速阻抗复合消声管，其特征在于，所述第一消声段和所述第二消声段材质均为：
第二憎水型超细离心玻璃棉；
对称设置于所述第二憎水型超细离心玻璃棉左右两侧的第二防水透声薄膜；
分别设置于相对应所述第二防水透声薄膜远离所述第二憎水型超细离心玻璃棉一侧的第二吸声玻璃丝布；以及
分别设置于相对应的所述第二吸声玻璃丝布外侧的第二不锈钢穿孔板。
9.根据权利要求7所述的一种高流速阻抗复合消声管，其特征在于，第二消声段垂直于所述第一过渡通流板，所述第一消声段与所述第二消声段形成的角度为150°～180°。
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