CN212642138U

CN212642138U - 一种防渗水螺母及对拉螺杆组件

Info

Publication number: CN212642138U
Application number: CN202022120101.6U
Authority: CN
Inventors: 何其佳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-09-24

Abstract

本实用新型提供一种防渗水螺母及对拉螺杆组件。所述防渗水螺母包括本体、设于所述本体一端的具有内螺纹的第一连接部、设于所述本体另一端的具有内螺纹的第二连接部；所述本体在所述第一连接部和第二连接部之间具有径向设置的至少一个防渗孔。与相关技术相比，本实用新型所提供防渗水螺母在对建筑模板加强及间距定位的前提下，还保证浇筑好的混凝土不渗水，实现了成本低，易制造，无建筑垃圾。

Description

一种防渗水螺母及对拉螺杆组件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种防渗水螺母及对拉螺杆组件。

背景技术

混凝土建筑施工中，为了保持墙体形状及厚度，需要使用对拉螺杆装置来控制模板之间的距离。但因为成本问题，施工完成后，对拉螺杆需要取出重复使用，这样就在混凝土墙体中留下了一个贯通的对拉螺杆孔，需要后期花人力物力进行孔洞的防水封堵处理，但还是避免不了因施工疏忽或两次材料的结合力度及热胀冷缩系数不同，导致墙体渗水。虽然如专利申请号CN2015201146477技术中的对穿螺杆装置,也有很好的防渗水功能，但需把整条螺杆留置在混凝土中，材料消耗大，加上还要焊接防水块，螺杆两端都要连接长螺母，使得加工量大，成本更高，施工复杂。又如专利申请号CN2011203587141技术的对穿螺杆也有防渗水功能，但除了有上述不足外，还有防水材料老化带来的风险。

现在的铝模板系统中，部分引进了拉片代替对拉螺杆，虽然解决了墙体渗水问题，但浇筑混凝土时，拉片与模板之间的缝隙导致的漏浆问题不好控制，重型墙、柱部位还是要配合对穿螺杆一起使用，并且因拉片断尾而产生建筑垃圾，而且，由于拉片断点靠近墙体表面，假如后期防锈处理不到位，很容易让锈迹渗出墙壁表面影响装修效果，导致更大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防渗水螺母及对拉螺杆组件，保证浇筑好的混凝土不渗水。

本实用新型的技术方案是：一种防渗水螺母包括本体、设于所述本体一端的具有内螺纹的第一连接部、设于所述本体另一端的具有内螺纹的第二连接部；所述本体在所述第一连接部和第二连接部之间具有径向设置的至少一个防渗孔。

优选的，所述第一连接部与所述防渗孔之间、所述第二连接部与所述防渗孔之间均设有内阻挡结构。

优选的，所述防渗孔为通孔；所述内阻挡结构包括呈上下相对设置的第一挡板和第二挡板。

优选的，所述防渗孔为通孔；所述第一连接部与所述防渗孔之间、所述第二连接部与所述防渗孔之间均设有延伸至本体外侧的外阻挡结构；所述内阻挡结构与外阻挡结构分断。分断指两者之间不连接。

优选的，所述防渗孔为通孔，所述内阻挡结构将所述防渗孔与第一连接部完全隔离或部分隔离，所述内阻挡结构将所述防渗孔与第二连接部完全隔离或部分隔离。

优选的，所述防渗孔为盲孔；所述内阻挡结构将所述防渗孔与第一连接部完全隔离或部分隔离，所述内阻挡结构将所述防渗孔与第二连接部完全隔离或部分隔离。

优选的，在所述内阻挡结构的一端或两端连接有外阻挡结构，所述外阻挡结构延伸至所述本体的外侧；所述内阻挡结构与外阻挡结构为一体结构形成组合阻挡结构；所述防渗水螺母设有至少一个所述组合阻挡结构。

优选的，所述防渗水螺母的外形为四面体、三面体、圆柱体或多面体中的任意一种。

优选的，所述防渗孔为方孔、圆孔、三角孔或多边形孔中的任意一种。

本实用新型还提供一种对拉螺杆组件，包括对拉螺杆、锁紧螺母、套管、浇杯和上述的防渗水螺母，在所述第一连接部和第二连接部各对应螺纹连接有一根所述对拉螺杆，每根所述对拉螺杆延伸至防渗水螺母的外侧，并在该延伸端上依次设有所述套管、浇杯和锁紧螺母。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：设计防渗孔的防渗水螺母，并将其应用在对拉螺杆中，在对建筑模板的间距定位的前提下，还保证浇筑好的混凝土不渗水，实现了成本低，易制造，无建筑垃圾。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例一中的防渗水螺母的纵向剖的结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例一中的防渗水螺母的左侧示意图；

图3为本实用新型提供的实施例一中的防渗水螺母在对拉螺杆组件中的安装剖视结构示意图；

图4为将图3的对拉螺杆组件安装在建筑模板上的结构示意图；

图5为在混凝土模板之间浇筑混凝土后的截面示意图；

图6为图5中拆掉建筑模板、浇杯、锁紧螺母和对拉螺杆后的示意图；

图7为本实用新型提供的实施例二中的防渗水螺母的纵向剖切结构示意图；

图8为本实用新型提供的实施例二中的防渗水螺母的左侧示意图；

图9为本实用新型提供的实施例二中的防渗水螺母的对拉螺杆组件形成的混凝土墙板纵截面示意图；

图10为本实用新型提供的实施例三中的防渗水螺母的纵向剖切的结构示意图；

图11为本实用新型提供的实施例三中的防渗水螺母的左侧示意图；

图12为本实用新型提供的实施例四中的防渗水螺母的纵向剖切的结构示意图；

图13为本实用新型提供的实施例四中的防渗水螺母的左侧示意图；

图14为本实用新型提供的实施例五中的防渗水螺母的纵向剖切的结构示意图；

图15为本实用新型提供的实施例五中的防渗水螺母的左侧示意图；

图16为本实用新型提供的实施例六中的防渗水螺母的纵向剖切的结构示意图；

图17为本实用新型提供的实施例六中的防渗水螺母的左侧示意图；

图18为本实用新型提供的实施例七中的防渗水螺母的纵向剖的结构示意图；

图19为本实用新型提供的实施例七中的防渗水螺母的左侧示意图；

图20为本实用新型提供的实施例八中的防渗水螺母的纵向剖切的结构示意图；

图21为本实用新型提供的实施例八中的防渗水螺母的左侧示意图；

图22为本实用新型提供的实施例九中的防渗水螺母的纵向剖的结构示意图；

图23为本实用新型提供的实施例九中的防渗水螺母的左侧示意图；

图24为本实用新型提供的实施例十中的防渗水螺母的纵向剖切的结构示意图；

图25为本实用新型提供的实施例十中的防渗水螺母的左侧示意图；

图26为本实用新型提供的实施例十一中的防渗水螺母的纵向剖切的结构示意图；

图27为本实用新型提供的实施例十一中的防渗水螺母的左侧示意图；

图28为本实用新型提供的实施例十二中的防渗水螺母的纵向剖切的结构示意图；

图29为本实用新型提供的实施例十二中的防渗水螺母的左侧示意图。

附图中，1-对拉螺杆组件、2-建筑模板、3-混凝土；

11-防渗水螺母、12-对拉螺杆、13-锁紧螺母、14-套管、15-浇杯、16-防漏浆垫片、17-防松脱垫片；

111-本体、112-第一连接部、113-第二连接部、114-防渗孔、115-内阻挡结构、116-外阻挡结构、1151-第一挡板、1152-第二挡板、117-组合阻挡结构。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例一

如图1、2所示，本实施例提供的一种防渗水螺母11包括本体111、设于所述本体111一端的具有内螺纹的第一连接部112、设于所述本体111另一端的具有内螺纹的第二连接部113；所述本体111在所述第一连接部112和第二连接部113之间具有径向设置的至少一个防渗孔114；所述第一连接部112与所述防渗孔114之间、所述第二连接部113与所述防渗孔114之间均设有内阻挡结构115。所述防渗孔114为两个及以上时，沿轴向依次并排设置。

上述径向指防渗水螺母的横截面方向，轴向指防渗水螺母的长度方向。

在本实施例中，所述防渗孔114为通孔。所述第一连接部112与所述防渗孔114之间、所述第二连接部113与所述防渗孔114之间均设有向下延伸至本体111外侧的外阻挡结构116。所述内阻挡结构115与外阻挡结构116分断。

所述防渗水螺母11的外形为四边形、多边形、圆形或三角形中的任意一种。所述防渗孔114为方孔、圆孔、三角孔或多边形孔中的任意一种。

如图3所示，本实施例提供的一种对拉螺杆组件，包括上述的防渗水螺母11、对拉螺杆12、锁紧螺母13、套管14、浇杯15、防漏浆垫片16和防松脱垫片17。

在所述第一连接部112和第二连接部113各对应螺纹连接有一根所述对拉螺杆12。每根所述对拉螺杆12延伸至防渗水螺母11的外侧，并在该延伸端上依次设有套管14、浇杯15和锁紧螺母13。所述防漏浆垫片16及防松脱垫片17设于所述对拉螺杆12和内阻挡结构115之间，所述防漏浆垫片16临近所述内阻挡结构115设置。所述防漏浆垫片16为平垫，所述防松脱垫片17为弹垫。

如图4所示，将上述的对拉螺杆组件1安装在两个间隔设置的建筑模板2上。具体为：两端的所述对拉螺杆12各对应贯穿两侧的所述建筑模板2且所述浇杯15抵接于所述建筑模板2的内壁，所述锁紧螺母13锁紧于所述建筑模板2的外壁，将建筑模板2固定。安装时，所述防渗孔为竖向（垂直于地面）布置。

在两个所述建筑模板2之间浇筑混凝土，完成后如图5所示。再将建筑模板、浇杯、锁紧螺母和对拉螺杆拆掉，如图6所示，形成了混凝土墙板。

图4的对拉螺杆组件中的防渗水螺母位于中部，两端的套管和浇杯对称安装，由此形成了图6所示的结构。

实施例二

如图7、8所示，重复实施例一，所不同的是，在本实施例中，所述内阻挡结构115包括相对设置的第一挡板1151和第二挡板1152，所述第一挡板1151和第二挡板1152为分断结构，使所述内阻挡结构115将所述防渗孔114与第一连接部112，及所述防渗孔114与第二连接部113部分隔离。

本实施例中，所述防渗水螺母位于对拉螺杆组件的端侧，只在防渗水螺母的一端安装所述套管，最终形成了如图9所示的混凝土墙板结构。

实施例三

如图10、11所示，重复实施例一，所不同的是，在本实施例中，所述内阻挡结构115将所述防渗孔114与第一连接部112完全隔离，将所述防渗孔114与第二连接部113完全隔离。

本实施例中，用所述防渗水螺母安装的对拉螺杆组件及混凝土模板的安装结构与实施例一或实施例二相同。

实施例四

如图12、13所示，重复实施例一，所不同的是，在本实施例中，所述防渗孔114为盲孔。所述内阻挡结构115将所述防渗孔114与第一连接部112，及所述防渗孔114与第二连接部113部分隔离。本实施例中，用所述防渗水螺母安装的对拉螺杆组件及混凝土模板的安装结构与实施例一或实施例二相同。

实施例五

如图14、15所示，重复实施例三，所不同的是，所述内阻挡结构115与本体111的底部完全重合。

实施例六

如图16、17所示，重复实施例一，所述防渗孔114为盲孔。所述内阻挡结构115将所述防渗孔114与第一连接部112完全隔离，将所述防渗孔114与第二连接部113完全隔离。

实施例七

如图18、19所示，重复实施例一，所不同的是，在本实施例中，所述内阻挡结构115与外阻挡结构116为一体结构形成组合阻挡结构117。所述组合阻挡结构117中的所述外阻挡结构116连接在所述内阻挡结构115的两端并延伸至所述本体111的外侧（上下两个方向的外侧）。在所述第一连接部112和防渗孔114之间，在所述第二连接部113和防渗孔114之间均设有所述组合阻挡结构117。

实施例八

如图20、21所示，重复实施例一，所不同的是，在本实施例中，所述内阻挡结构115与外阻挡结构116为一体结构形成组合阻挡结构117。所述组合阻挡结构117中的所述外阻挡结构116连接在所述内阻挡结构115的两端并延伸至所述本体111的外侧（上下两个方向的外侧）。在所述第一连接部112和防渗孔114之间设有所述内阻挡结构115，在所述第二连接部113和防渗孔114之间设有所述组合阻挡结构117。

实施例九

如图22、23所示，重复实施例一，所不同的是，在本实施例中，所述内阻挡结构115与外阻挡结构116为一体结构形成组合阻挡结构117。所述组合阻挡结构117中的所述外阻挡结构116连接在所述内阻挡结构115的一端（下端）并延伸至所述本体111的外侧（下方外侧）。在所述第一连接部112和防渗孔114之间，在所述第二连接部113和防渗孔114之间均设有所述组合阻挡结构117。

实施例十

如图24、25所示，重复实施例一，所不同的是，在本实施例中，所述防渗孔114为盲孔。所述内阻挡结构115与外阻挡结构116为一体结构形成组合阻挡结构117。所述组合阻挡结构117中的所述外阻挡结构116连接在所述内阻挡结构115的一端（上端）并延伸至所述本体111的外侧（上方外侧）。在所述第一连接部112和防渗孔114之间，在所述第二连接部113和防渗孔114之间均设有所述组合阻挡结构117。

实施例十一

如图26、27所示，重复实施例十，所不同的是，在所述第一连接部112和防渗孔114之间设有所述内阻挡结构115，在所述第二连接部113和防渗孔114之间设有所述组合阻挡结构117。

实施例十二

如图28、29所示，本实施例提供的防渗水螺母包括本体111、设于所述本体111一端的具有内螺纹的第一连接部112、设于所述本体111另一端的具有内螺纹的第二连接部113；所述本体111在所述第一连接部112和第二连接部113之间具有径向设置的至少一个防渗孔114。所述防渗孔114为两个及以上时，沿轴向依次并排设置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种防渗水螺母，其特征在于，包括本体（111）、设于所述本体（111）一端的具有内螺纹的第一连接部（112）、设于所述本体（111）另一端的具有内螺纹的第二连接部（113）；所述本体（111）在所述第一连接部（112）和第二连接部（113）之间具有径向设置的至少一个防渗孔（114）。

2.根据权利要求1所述的防渗水螺母，其特征在于，所述第一连接部（112）与所述防渗孔（114）之间、所述第二连接部（113）与所述防渗孔（114）之间均设有内阻挡结构（115）。

3.根据权利要求2所述的防渗水螺母，其特征在于，所述防渗孔（114）为通孔；所述内阻挡结构（115）包括呈上下相对设置的第一挡板（1151）和第二挡板（1152）。

4.根据权利要求2所述的防渗水螺母，其特征在于，所述防渗孔（114）为通孔；所述第一连接部（112）与所述防渗孔（114）之间、所述第二连接部（113）与所述防渗孔（114）之间均设有延伸至本体（111）外侧的外阻挡结构（116）；所述内阻挡结构（115）与外阻挡结构（116）分断。

5.根据权利要求2所述的防渗水螺母，其特征在于，所述防渗孔（114）为通孔，所述内阻挡结构（115）将所述防渗孔（114）与第一连接部（112）完全隔离或部分隔离，所述内阻挡结构（115）将所述防渗孔（114）与第二连接部（113）完全隔离或部分隔离。

6.根据权利要求2所述的防渗水螺母，其特征在于，所述防渗孔（114）为盲孔；所述内阻挡结构（115）将所述防渗孔（114）与第一连接部（112）完全隔离或部分隔离，所述内阻挡结构（115）将所述防渗孔（114）与第二连接部（113）完全隔离或部分隔离。

7.根据权利要求2所述的防渗水螺母，其特征在于，在所述内阻挡结构（115）的一端或两端连接有外阻挡结构（116），所述外阻挡结构（116）延伸至所述本体（111）的外侧；所述内阻挡结构（115）与外阻挡结构（116）为一体结构形成组合阻挡结构（117）；所述防渗水螺母设有至少一个所述组合阻挡结构（117）。

8.根据权利要求1~7任一项所述的防渗水螺母，其特征在于，所述防渗水螺母（11）的外形为四面体、三面体、圆柱体或多面体中的任意一种。

9.根据权利要求1~7任一项所述的防渗水螺母，其特征在于，所述防渗孔（114）为方孔、圆孔、三角孔或多边形孔中的任意一种。

10.一种对拉螺杆组件，其特征在于，包括对拉螺杆（12）、锁紧螺母（13）、套管（14）、浇杯（15）和如权利要求1~9任一项所述的防渗水螺母（11），在所述第一连接部（112）和第二连接部（113）各对应螺纹连接有一根所述对拉螺杆（12），每根所述对拉螺杆（12）延伸至防渗水螺母（11）的外侧，并在该延伸端上依次设有所述套管（14）、浇杯（15）和锁紧螺母（13）。