CN212641940U - 装配式异形钢管混凝土组合柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑构造领域，公开了一种装配式异形钢管混凝土组合柱，其包括至少两个钢管柱，钢管柱之间通过连接板连接，连接后形成L型、T型、十字型或Z型结构，钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。本实用新型通过连接板和钢管柱组合而成，组合形式灵活多样，连接板及钢管柱的灵活组合可以形成等边或不等边的组合柱，钢管为成品钢管，焊缝数量大大减少，降低了残余应力对柱子的影响，同时机械化焊接使焊接难度降低，在提高柱子承载力及延性性能的前提下，保证组合柱的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构造领域，具体而言，涉及一种装配式异形钢管混凝土组合柱。
背景技术
钢管混凝土组合柱主要应用于多、高层住宅中，与钢板剪力墙相比，异形钢管混凝土组合柱优点在于它截面尺寸小，截面形式灵活，柱与墙等宽避免了柱截面过大导致的室内有凸角，提高房屋的使用面积、房间内布置及业主的入住体验。
目前，异形钢管混凝土组合柱主要采用缀条式或缀板式全焊接连接，缀条式或缀板式的钢管混凝土组合柱虽然焊接量相对较小，但无法实现机械焊接，需要人工焊接，故需要大量的焊接工人，且无法保证焊接速度和质量。同时缀板式组合柱存在焊缝集中，焊缝残余应力较大的问题，而且在水平力及竖向力作用下由于缀板的不连续使得柱子延性相对变差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对现有钢管混凝土组合柱连接中存在的问题，提供一种装配式异形钢管混凝土组合柱。
为了实现上述目的，本实用新型的装配式异形钢管混凝土组合柱，包括至少两个钢管柱，钢管柱之间通过连接板连接，连接后形成L型、T型、十字型或Z型结构，钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。
优选地，组合柱为L型，包括两个钢管柱，两个钢管柱之间通过两块L型连接板连接或两个钢管柱之间通过一块一字型连接板和一块L型连接板连接。
优选地，组合柱为T型，包括三个钢管柱，三个钢管柱之间通过两块L型连接板和一块一字型连接板连接或三个钢管柱之间通过三块一字型连接板连接。
优选地，组合柱为十字型，包括四个钢管柱，四个钢管柱之间通过四块L型连接板连接或通过四块一字型连接板连接或通过两块L型连接板和两块一字型连接板连接。
优选地，组合柱为Z型，包括三个钢管柱，端部的两个钢管柱以中间钢管柱为中心呈中心对称，端部钢管柱与中间钢管柱之间通过两块L型连接板连接或通过一块一字型连接板和一块L型连接板连接。
优选地，连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。
优选地，连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型不需要加大钢柱截面即可满足其受力需求，钢柱和钢梁同宽，保证钢柱和钢梁均能包在墙里，能有效解决“肥梁胖柱”的问题，保证室内无凸角，使结构与建筑能很好的结合；
(2)本实用新型加工制作方便，组合形式灵活多样，连接板及钢管柱的灵活组合可以形成等边或不等边的组合柱，整个建筑可以根据不同位置使用不同形式的组合柱；
(3)本实用新型通过连接板和钢管柱组合而成，钢管为成品钢管，焊缝数量大大减少，降低了残余应力对柱子的影响，同时机械化焊接使焊接难度降低，在提高柱子承载力及延性性能的前提下，保证组合柱的质量。
附图说明
图1是实施例1平面图；
图2是实施例1立体分解图；
图3是实施例2平面图；
图4是实施例2立体分解图；
图5是实施例3平面图；
图6是实施例3立体分解图；
图7是实施例4平面图；
图8是实施例4立体分解图；
图9是实施例5平面图；
图10是实施例5立体分解图；
图11是实施例6平面图；
图12是实施例6立体分解图；
图13是实施例7平面图；
图14是实施例7立体分解图；
图15是实施例8平面图；
图16是实施例8立体分解图；
图17是实施例9平面图；
图18是实施例9立体分解图；
其中，上述附图包括以下附图标记：1、钢管柱；2、L型连接板；3、一字型连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、2所示，本实施例的装配式异形钢管混凝土组合柱为L型结构，包括两个钢管柱1，两个钢管柱1之间通过两块L型连接板2连接。钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
实施例2
如图3、4所示，本实施例的装配式异形钢管混凝土组合柱为L型结构，包括两个钢管柱1，其中一个钢管柱的一个侧面与另一个钢管柱的一个侧面在同一水平线上，两个钢管柱之间通过一块一字型连接板3和一块L型连接板2连接。钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
实施例3
如图5、6所示，本实施例的装配式异形钢管混凝土组合柱为T型结构，包括三个钢管柱1，其中两个钢管柱在同一水平线上，第三个钢管位于两个钢管之间，三个钢管柱之间通过两块L型连接板2和一块一字型连接板3连接。钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
实施例4
如图7、8所示，本实施例的装配式异形钢管混凝土组合柱为T型结构，包括三个钢管柱1，其中两个钢管柱在同一水平线上，第三个钢管位于两个钢管之间，本实施例与实施例3的区别在于，第三个钢管柱的一个侧面与另外两个钢管柱的一个侧面在同一水平线上，三个钢管柱之间通过三块一字型连接板3连接。钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
实施例5
如图9、10所示，本实施例的装配式异形钢管混凝土组合柱为十字型结构，其中两个钢管柱1在同一直线上，另外两个钢管柱在另一条直线上，四个钢管柱之间通过四块L型连接板2连接。钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
实施例6
如图11、12所示，本实施例的装配式异形钢管混凝土组合柱为十字型结构，本实施例与实施例5的区别在于四个钢管柱1中，在同一直线上的两个钢管柱的相对的两个侧面与另外两个钢管柱的侧面在同一水平线上，四个钢管柱通过四块一字型连接板3连接。钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
实施例7
如图13、14所示，本实施例的装配式异形钢管混凝土组合柱为十字型结构，本实施例相当于实施例5与实施例6的组合，四个钢管柱1通过两块L型连接板2和两块一字型连接板3连接。钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
实施例8
如图15、16所示，本实施例的装配式异形钢管混凝土组合柱为Z型结构，包括三个钢管柱1，端部的两个钢管柱以中间钢管柱为中心呈中心对称，端部钢管柱与中间钢管柱之间通过两块L型连接板2连接。
本实施例相当于实施例1的两个L型组合柱的结合。钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
实施例9
如图17、18所示，本实施例的装配式异形钢管混凝土组合柱为Z型结构，包括三个钢管柱1，端部的两个钢管柱以中间钢管柱为中心呈中心对称，本实施例与实施例8的区别在于，两端的钢管柱的一个侧面分别与中间的钢管柱的两个侧面在同一水平线上，端部钢管柱与中间钢管柱之间通过一块一字型连接板3和一块L型连接板2连接。
本实施例相当于实施例2的两个L型组合柱的结合。钢管柱和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱内浇注有混凝土。连接板与钢管柱之间通过焊缝连接。连接板的厚度不小于钢管柱的壁厚。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种装配式异形钢管混凝土组合柱，其特征在于，包括至少两个钢管柱（1），钢管柱（1）之间通过连接板连接，连接板为L型或者一字型，连接后形成L型、T型、十字型或Z型结构，钢管柱（1）和连接板围成中心腔体，中心腔体和钢管柱（1）内浇注有混凝土，连接板与钢管柱（1）之间通过焊缝连接；
组合柱为L型，包括两个钢管柱（1），两个钢管柱（1）之间通过两块L型连接板（2）连接或两个钢管柱（1）之间通过一块一字型连接板（3）和一块L型连接板（2）连接；
或组合柱为T型，包括三个钢管柱（1），三个钢管柱（1）之间通过两块L型连接板（2）和一块一字型连接板（3）连接或三个钢管柱（1）之间通过三块一字型连接板（3）连接；
或组合柱为十字型，包括四个钢管柱（1），四个钢管柱（1）之间通过四块L型连接板（2）连接或通过四块一字型连接板（3）连接或通过两块L型连接板（2）和两块一字型连接板（3）连接；
或组合柱为Z型，包括三个钢管柱（1），端部的两个钢管柱（1）以中间钢管柱（1）为中心呈中心对称，端部钢管柱（1）与中间钢管柱（1）之间通过两块L型连接板（2）连接或通过一块一字型连接板（3）和一块L型连接板（2）连接。
2.根据权利要求1所述的装配式异形钢管混凝土组合柱，其特征在于，连接板的厚度不小于钢管柱（1）的壁厚。
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