CN212640015U - 真空预压气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空预压气液分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括罐体、可拆卸连接在罐体底部的垫块、真空泵和电源箱，罐体与垫块连接状态时呈圆球形，所述罐体上至少设置有一个真空口、进水口和出水口，所述真空泵通过排气管与真空口连接，所述罐体内具有至少一个排水泵和液位控制开关，液位控制开关与排水泵连接，所述排水泵分别具有进水端和出水端，进水端与罐体内腔连接，出水端通过导管在罐体内腔与出水口连接，电磁阀连接于排水泵进水端或出水端，电源箱通过导线与电磁阀、排水泵和真空泵电性连接。该装置方便移动安装、拆装方便，能有效分离真空预压过程中气体和液体，且能自动化控制排水过程。

Description

真空预压气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及真空预压气液分离装置。

背景技术

排水板真空预压具备施工方便，效率高，工程造价低等优点，因而作为地基处理的有效方法被广泛应用于软土地基处理中。然而，在大面积吹填作业过程中，真空泵作为其主要处理设备，其工作效率尤为重要。传统真空作业直接将水气通过射流真空泵排除，然而真空泵在排水作业时效率较低，大大影响了土体真空度的传递。因此，在大面积软基真空预压作业时，通常将真空泵与多个水气分离装置连接组成真空排水网络，再利用水气分离罐收集真空管路中的液体，但现有的气液分离罐存在结构复杂，造价高，移动不便，维修麻烦等问题。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供真空预压气液分离装置。该装置不仅方便移动、拆装方便，且能自动化控制排水过程，有效分离真空预压过程中气体和液体。

为此，本实用新型提供的真空预压气液分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括罐体、可拆卸连接在罐体底部的垫块、真空泵和电源箱，罐体与垫块连接状态时呈圆球形，罐体与垫块分离状态时，罐体底部呈平面，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体与下罐体可拆卸连接，所述罐体上至少设置有一个真空口、进水口和出水口，所述真空泵通过排气管与真空口连接，所述罐体内具有至少一个排水泵，所述排水泵位置低于罐体结构中心，位于所述罐体内腔设置有液位控制开关，液位控制开关与排水泵连接，所述排水泵分别具有进水端和出水端，进水端与罐体内腔连接，出水端通过导管在罐体内腔与出水口连接，电磁阀连接于排水泵进水端或出水端，电源箱通过导线与电磁阀、排水泵和真空泵电性连接。

本实用新型中，该装置结构简单，装置本体呈圆球形，圆球形更方便现场移动，有效较少人力成本和提高工作效率，罐体和垫块采用可拆卸连接，移动到固定位置后，将罐体与垫块分离，将罐体平稳的放置于固定位置，防止罐体在使用中晃动，拆装极为方便，所述排水泵位置低于罐体结构中心，使得罐体重心低于结构中心，实现罐体自平衡，有效防止工作状态下的罐体倒伏，所述液位控制开关根据液位的大小控制排水泵和电磁阀的开启或关闭，实现自动化控制，有效分离真空预压过程中气体和液体，电磁阀在停止抽水时能够防止水泵排出的水倒灌再次进入罐体。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的真空预压气液分离装置的工作原理结构示意图示意图；

图2为图1中真空预压气液分离装置的罐体的结构示意图；

图3为图1中真空预压气液分离装置的罐体的分离状态的结构示意图；

图4为图1中真空预压气液分离装置的罐体和垫板的分离状态的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的真空预压气液分离装置的剖面结构示意图；

图6为图5中真空预压气液分离装置的A处的结构示意图；

图7为图5中真空预压气液分离装置的B处的结构示意图；

图8为图5中真空预压气液分离装置的C处的结构示意图；

图9为图5中真空预压气液分离装置的安置槽侧壁的结构示意图；

图10为图5中真空预压气液分离装置的罐体底部的结构示意图；

图11为为图5中真空预压气液分离装置的垫板与罐体连接表面的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图4所示，本实用新型实施例一提供的真空预压气液分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括罐体1、可拆卸连接在罐体底部的垫块2、真空泵3和电源箱4，所述罐体1采用抗压塑料或金属材料，罐体1与垫块2连接状态时呈圆球形，圆球形状可承受较大压力，移动装置本体时，罐体1与垫块2呈连接状态，圆球形更方便现场移动，有效较少人力成本和提高工作效率。所述罐体1底部呈平面，移动到固定位置后，将罐体1与垫块2分离，将罐体平稳的放置于固定位置。

所述罐体1包括上罐体5和下罐体6，所述上罐体5与下罐体6可拆卸连接，所述罐体1上至少设置有一个真空口7、进水口8和出水口9，所述真空泵3通过排气管10与真空口7连接，所述罐体内具有至少一个排水泵，所述排水泵位置低于罐体结构中心，使得罐体重心低于结构中心，实现罐体自平衡，有效防止工作状态下的罐体倒伏，所述罐体内腔设置有液位控制开关12，所述液位控制开关12为浮动弹簧式液位开关或电缆式浮球液位开关，所述真空口7、进水口8与出水口9均位于上罐体5上，所述排水泵11位于下罐体6内并位于罐体内腔底部，所述排水泵11分别具有进水端13和出水端14，进水端13和出水端14与罐体内腔连接，

出水端14通过导管16在罐体内腔与出水口9连接，所述导管16为软管并与出水口9可拆卸连接，电磁阀15连接于排水泵进水端13或出水端14，电源箱通过导线与电磁阀、排水泵和真空泵电性连接，所述电源箱、电磁阀、排水泵和真空泵串联连接，所述液体控制开关12控制电磁阀15和排水泵11、真空泵的启动或关闭，维修罐体内的排水泵或电磁阀时，只需将上罐体与下罐体分离即可进行维修，维修极为方便。

使用时，将真空预压现场的排水管与罐体外壁的进水口8连接，所述罐体外壁的出水口9与管道连接，开启电源，真空预压现场的水汽混合体通过排水管经进水口输入罐体1内腔，水汽混合体内的气体通过真空泵3排出罐体内腔，液位控制开关12根据水位的大小控制排水泵和电磁阀的开启或关闭，在低水位时，液位开关12控制水泵不工作；在水位高时，液位开关12控制排水泵和电磁阀工作，进行排水工作，罐内液体依次通过进水端13、出水端14和导管16排出罐体外，实现自动化控制，完成整个排水工作，液位开关12控制排水泵和电磁阀停止工作时，电磁阀能够停止抽水时防止水泵排出的水倒灌再次进入罐体。

参照图1-图5所示，本实用新型实施例二提供的真空预压气液分离装置，与实施例一基本相同，其区别在于：所述罐体底部具有安置槽17，安置槽17两侧壁分别设置有与罐体1内腔导通的进水通孔18和出水通孔19，排水泵装置可拆卸的卡入安置槽内，所述排水泵装置包括壳体20，所述排水泵11和电磁阀15置于壳体20内，所述电磁阀15设置于排水泵11进水端，所述排水泵11的进水端套接在进水通孔18内，排水泵11的出水端套接在出水通孔19内，排水泵11与液位控制开关12连接，所述罐体安置槽17设置有安装孔21，所述液位控制开关12可拆卸密封连接安装孔21内，所述液位控制开关12包括开关本体22、连接部23和插接部24，所述连接部23可拆卸密封连接在安装孔内，开关本体22置于罐体内腔，所述插接部24置于安置槽17内，所述排水泵装置卡入安置槽17内，插接部24与排水泵11连接，液位控制开关12控制排水泵11和电池阀15的开启或关闭，需要维修时只需要将排水泵装置和液位控制开关12拆卸，即可进行维修，省时省力，维修极为方便。

所述排水泵11进水端设置有第一进水管25，电池阀15设置于第一进水管25上，所述第一进水管25内具有第一进水腔26和与第一进水腔导通的第二进水腔27，第一进水腔26直径大于第二进水腔27，第一进水腔26与第二进水腔27连接处具有台阶面28，所述第一进水腔26内套接有第二进水管29，所述第二进水管29底部与台阶面28之间设置有弹性装置30，所述第二进水管29沿第一进水腔26内移动，所述壳体20设置与第二进水管29对应的第一通孔43，第二进水管29前端部穿出第一通孔43，当排水泵装置卡入安置槽时，第二进水管29前端部卡入进水通孔18内与罐体内腔连接。

所述排水泵11出水端设置有第一出水管31，所述第一出水管31内具有第一出水腔32和与第一出水腔导通的第二出水腔33，第一出水腔32直径大于第二出水腔33，第一出水腔32与第二出水腔33连接处具有台阶面28，所述第一出水腔32内套接有第二出水管34，所述第二出水管34底部与台阶面28之间设置有弹性装置30，所述第二出水管34沿第一出水腔32内移动，所述壳体20设置与第二出水管34对应的第二通孔35，第二出水管34前端部穿出第二通孔35，当排水泵装置卡入安置槽时，第二出水管34前端部卡入出水通孔19内与罐体内腔连接。

所述第二进水管29与第二出水管34外壁设置有环形限位块36，环形限位块上环套有环形密封圈，所述环形密封圈由第一密封圈37和第二密封圈38组成，所述第一密封圈37和第二密封圈38一体成型，第一密封圈37直径小于第二密封圈38，所述第一密封圈37与进水通孔18和出水通孔19相适配，第二密封圈38直径大于进水通孔18和出水通孔19，所述第二进水管29和第二出水管34外壁的前端部设置有弧形面39。

所述安置槽两侧内壁的进水通孔18和出水通孔19处分别设置有导槽40，两处导槽40分别由进水通孔18和出水通孔19下端延伸至安置槽17开孔处，所述导槽40宽度与第二进水管29和第二出水管34相适配，所述导槽40两端部均具有斜面41，斜面便于第二进水管29和第二出水管34滑入导槽40内，所述壳体20底部具有多个插销41，安置槽17内壁设置有与插销对应的插槽42，当排水泵装置卡入安置槽时，插销41上的插杆插入插槽42内，将排水泵装置固定在安置槽17内。

安装排水泵装置时，将第二进水管29和第二出水管34分别对准相应导槽40位置，将排水泵装置用力塞入安置槽内，第二进水管和第二出水管在弹性装置的作用下通过导槽斜面卡入导槽内，导槽斜面使第二进水管和第二进水管更方便的卡入导槽内，所述第二进水管和第二出水管外壁的前端部设置有弧形面，无需手动伸缩第二进水管29和第二出水管34即可滑入导槽内，第二进水管29和第二出水管34沿导槽40向上移动至进水通孔18和出水通孔19处，所述第二进水管29前端部卡入进水通18内与罐体内腔连接，第二进水管上的第一密封圈37分别卡入进水通孔18内，第二进水管上的第二密封圈38抵于进水通孔18的出口处；第二出水管34穿过第二通孔35卡入出水通孔19内与罐体内腔连接，第二出水管上的第一密封圈37卡入出水通孔19内，第二出水管上的第二密封圈38抵于出水通孔19的出口处，排水管装置卡入置物槽17内，通过密封圈连接，防止罐体内液体流入壳体内，当排水泵装置卡入安置槽内，插销上的插杆插入插槽内，将排水泵稳定牢固的连接在安置槽内。

所述罐体1底部具有至少两条定位槽44，所述垫块2设有与定位槽44对应的条形定位凸块45，罐体1与垫块2连接状态时，定位凸块45套接在定位槽44内，并可沿定位槽44移动，定位凸块45与定位槽44相配合，防止罐体1和垫块2连接的过程中移动，提供连接效率，同时起到很好的定位作用。

实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空预压气液分离装置，包括装置本体，其特征是：所述装置本体包括罐体、可拆卸连接在罐体底部的垫块、真空泵和电源箱，罐体与垫块连接状态时呈圆球形，罐体与垫块分离状态时，罐体底部呈平面，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体与下罐体可拆卸连接，所述罐体上至少设置有一个真空口、进水口和出水口，所述真空泵通过排气管与真空口连接，所述罐体内具有至少一个排水泵，所述排水泵位置低于罐体结构中心，位于所述罐体内腔设置有液位控制开关，液位控制开关与排水泵连接，所述排水泵分别具有进水端和出水端，进水端和出水端与罐体内腔连接，出水端通过导管在罐体内腔与出水口连接，电磁阀连接于排水泵进水端或出水端，电源箱通过导线与电磁阀、排水泵和真空泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的真空预压气液分离装置，其特征是：所述真空口、进水口与出水口均位于上罐体上，所述排水泵设置于罐体内腔并位于罐体内腔底部，所述排水泵位于下罐体内，出水端通过导管可拆卸的连接在出水口上。

3.根据权利要求1所述的真空预压气液分离装置，其特征是：所述罐体底部具有安置槽，安置槽两侧壁分别设置有与罐体内腔导通的进水通孔和出水通孔，排水泵装置可拆卸的卡入安置槽内，所述排水泵装置的进水端套接在进水通孔内，排水泵的出水端套接在出水通孔内，排水泵与液位控制开关连接。

4.根据权利要求3所述的真空预压气液分离装置，其特征是：所述排水泵装置包括壳体，所述排水泵和电磁阀置于壳体内，所述排水泵进水端设置有第一进水管，电池阀设置于第一进水管或第一出水管上，所述第一进水管内具有第一进水腔和与第一进水腔导通的第二进水腔，第一进水腔直径小于第二进水腔，第一进水腔与第二进水腔连接处具有台阶面，所述第一进水腔内套接有第二进水管，所述第二进水管底部与台阶面之间设置有弹性装置，所述第二进水管沿第一进水腔内移动，所述壳体设置与第二进水管对应的第一通孔，排水泵装置卡入安置槽内，第二进水管穿过第一通孔卡入进水通孔内与罐体内腔连接。

5.根据权利要求4所述的真空预压气液分离装置，其特征是：所述排水泵出水端设置有第一出水管，所述第一出水管内具有第一出水腔和与第一出水腔导通的第二出水腔，第一出水腔直径小于第二出水腔，第一出水腔与第二出水腔连接处具有台阶面，所述第一出水腔内套接有第二出水管，所述第二出水管底部与台阶面之间设置有弹性装置，所述第二出水管沿第一出水腔内移动，所述壳体设置与第二出水管对应的第二通孔，第二出水管穿过第二通孔卡入出水通孔内与罐体内腔连接。

6.根据权利要求5所述的真空预压气液分离装置，其特征是：所述第二进水管与第二出水管外壁设置有环形限位块，环形限位块上环套有环形密封圈，所述第二进水管和第二出水管外壁的前端部设置有弧形面。

7.根据权利要求6所述的真空预压气液分离装置，其特征是：所述环形密封圈由第一密封圈和第二密封圈组成，第一密封圈直径小于第二密封圈，所述第一密封圈与进水通孔和出水通孔相适配，第二密封圈直径大于进水通孔和出水通孔，所述，第二进水管和第二出水管上的第一密封圈分别卡入进水通孔和出水通孔内，第二密封圈分别抵于进水通孔和出水通孔的出口处，所述第一密封圈和第二密封圈一体成型。

8.根据权利要求4或6或7所述的真空预压气液分离装置，其特征是：所述罐体安置槽设置有安装孔，所述液位控制开关可拆卸连接安装孔内，所述液位控制开关包括开关本体、连接部和插接部，所述连接部可拆卸密封连接在安装孔内，开关本体置于罐体内腔，所述插接部置于安置槽内，所述排水泵装置卡入安置槽内，插接部与排水泵连接，液位控制开关控制排水泵和电池阀的开启或关闭。

9.根据权利要求8所述的真空预压气液分离装置，其特征是：所述壳体底部具有多个插销，安置槽内壁设置有与插销对应的插槽，当排水泵装置卡入安置槽内，插销上的插杆插入插槽内。

10.根据权利要求1或2或3或4或6或7或9所述的真空预压气液分离装置，其特征是：所述罐体底部具有至少两条定位槽，所述垫块设有与定位槽对应的条形定位凸块，罐体与垫块连接状态时，定位凸块套接在定位槽内，定位凸块与定位槽相配合。

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