CN212639667U - 一种吊装用的重复利用吊点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装用的重复利用吊点，属于吊装设备领域，包括套管和两根绕套管轴对称分布的撑杆，每根所述撑杆的一端通过套管开孔伸入其内腔，并与套管内用于夹持待夹持物的夹板转动连接，所述撑杆与套管在套管开孔处固定连接，两根所述撑杆的另一端的端部分别设有用于活动连接吊装设备的结构；在初始状态下，所述撑杆倾斜设置，位于套管内腔的撑杆一端在上，当吊点处于工作状态时，所述撑杆的套管外侧端被提升带动所述撑杆绕夹板转动，所述撑杆与水平面的夹角减小，同时所述套管向上运动，所述夹板逐渐向内夹紧待夹持物，本实用新型仅由套管、撑杆和夹板可拆卸连接构成，采用夹持的方式夹起待夹持物，可重复利用，能够极大地节约资源。

Description

一种吊装用的重复利用吊点

技术领域

本实用新型涉及吊装设备领域，具体而言是用于海洋工程建造的一种吊装用的重复利用吊点。

背景技术

吊装是在海洋工程建造领域的一种常见作业方式，尤其是当在海洋工程建造中存在大量的安装作业，常见的有立管安装，采用的就是吊装的方式，传统的立管吊装采用在立管两侧安装板式吊点，吊装完成后，再切除吊点，此方法主要有以下缺陷：整个过程需要经过吊点的焊接、切除、打磨以及吊点处的补漆等多个步骤，吊点切除后无法重复利用，不利于资源的节约。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于吊点能够重复利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊装用的重复利用吊点，包括套管和两根绕套管轴对称分布的撑杆，每根所述撑杆的一端通过套管开孔伸入其内腔，并与套管内用于夹持待夹持物的夹板通过转动件转动连接，所述撑杆与套管在套管开孔处固定连接，两根所述撑杆的另一端的端部分别设有用于活动连接吊装设备的结构，在初始状态下，所述撑杆倾斜设置，位于套管内腔的撑杆一端在上，当吊点处于工作状态时，所述撑杆的套管外侧端被提升带动所述撑杆绕夹板转动，所述撑杆与水平面的夹角减小，同时所述套管向上运动，限制撑杆的转动范围，所述夹板逐渐向内夹紧待夹持物。

进一步地，所述撑杆位于套管外侧的一端上设有卡环，两根撑杆通过吊装用钢丝绳活动连接，所述钢丝绳被提升时带动两根所述撑杆绕夹板转动。

进一步地，所述转动件为第一销轴，所述夹板背离待夹持物方向的表面上设有第一销轴底座，所述撑杆与所述夹板的连接端上开设有连接孔，所述夹板与撑杆为可拆卸式结构，便于所述撑杆连接不同尺寸和不同形状的夹板。

进一步地，所述撑杆与所述套管通过第二销轴紧固连接，所述套管开孔处安装有第二销轴底座。

进一步地，所述撑杆的中部还开设有一排沿撑杆径向间隔分布的通孔，便于调节套管内撑杆的长度。

进一步地，所述套管包括两片半圆弧板，所述两片半圆弧板连接并形成一柱状空腔。具体地，所述两片半圆弧板选用螺栓紧固连接为一体。

进一步地，所述夹板相对设置，且朝向待夹持物的表面上设有用于增大所述夹板与待夹持物之间的摩擦和保护待夹持物的保护垫。

具体地，所述保护垫为橡胶垫。

进一步地，所述夹板为弧形。

本实用新型的技术效果在于：1、本实用新型为一种重复利用吊点，仅由套管、撑杆和夹板可拆卸连接构成，采用夹板夹住待夹持物的方式进行吊装，吊装完成后松开夹板即能够继续进行下一次吊装，实现相同尺寸待吊装物吊点可重复利用，避免多次制造吊点，从而实现节省资源。

2、本实用新型的重复利用吊点的撑杆上还有多个通孔，能够便捷调整套管内撑杆的长度，适用于不同尺寸待夹持物的吊装，实现吊点的重复利用。

3、本实用新型提供的重复利用吊点，采用夹板夹住或撑起待夹持物进行吊装，不需要损害待夹持物母材即可完成吊装，且所述夹板内弧面上设置有保护垫，还能够对待夹持物母材起到保护作用。

4、所述套管选用两片半圆弧板连接成一体，套管可自由拆卸组装；所述撑杆分别与所述套管及所述夹板之间均为可拆卸连接，整个吊点的组装和拆除便利。

附图说明

图1是本实用新型吊装用的重复利用吊点的结构纵剖图；

图2是本实用新型吊装用的重复利用吊点的结构俯视图；

图3是本实用新型吊装用的重复利用吊点的撑杆结构示意图。

图中主要标号说明：

1-套管、2-撑杆、3-套管开孔、4-夹板、5-待夹持物、6-撑杆与水平面夹角、7-卡环、8-钢丝绳、9-第一销轴、10-第一销轴底座、11-连接孔、12-第二销轴、13-第二销轴底座、14-通孔、15-半圆弧板、16-连接板、17-螺栓、18-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1，图2和图3所示，为本实用新型的吊装用的重复利用吊点，包括套管1和两根绕套管1轴对称分布的撑杆2，每根所述撑杆2的一端通过套管开孔3伸入套管1内腔，并与套管1内用于夹持待夹持物5的夹板4通过转动件转动连接，所述撑杆2与套管1在套管开孔3处固定连接，两根所述撑杆2的另一端的端部分别设有用于活动连接吊装设备的结构，在初始状态下，所述撑杆2倾斜设置，位于套管1内腔的撑杆2一端在上，当吊点处于工作状态时，所述撑杆2位于套管1外侧的一端被提升带动所述撑杆2分别绕各自连接的夹板4转动，所述撑杆与水平面的夹角6减小，同时所述套管1向上运动限制撑杆2的转动范围，所述夹板4逐渐向内夹紧待夹持物5。

参见图1和图3，本实用新型的一种较佳实施例中，所述撑杆2位于套管1外侧的一端上设有卡环7，两根撑杆2通过一根吊装用的钢丝绳8活动连接，所述钢丝绳8被提升时带动两根所述撑杆2分别绕各自连接的夹板4转动。

参见图1，图2和图3，本实用新型的一种较佳实施例中，所述转动件为第一销轴9，所述夹板背离待夹持物方向的表面上设有第一销轴底座10，所述撑杆2与所述夹板4的连接端上开设有连接孔11，所述夹板4与撑杆2为可拆卸式结构，便于所述撑杆2连接不同尺寸和不同形状的夹板4。应理解，销轴仅为实现所述撑杆与所述夹板之间转动连接的一种较佳方式，也可以采用本技术领域其它惯用实现形式实现。

参见图2，本实用新型的一种较佳实施例中，所述撑杆2与所述套管1通过第二销轴12紧固连接，所述套管开孔3处安装有第二销轴底座13，应理解，销轴仅为实现所述撑杆与所述套管之间刚性连接的一种较佳方式，也可以采用本技术领域其它惯用实现形式实现。

参见图3，本实用新型的一种较佳实施例中，所述撑杆2的中部还开设有一排沿撑杆径向间隔分布的通孔14，便于调节套管1内撑杆2的长度。

参见图2，本实用新型的一种较佳实施例中，所述套管1包括两片半圆弧板15，所述两片半圆弧板15连接并形成一柱状空腔。具体地，所述两片半圆弧板两端设置有连接板16，所述连接板上设有开孔，所述两片半圆弧板15选用螺栓17紧固连接为一体，也可以采用本技术领域其它惯用连接方式实现。

参见图2，本实用新型的一种较佳实施例中，所述夹板4为弧形，所述夹板4相对设置，且朝向待夹持物5的弧面上设有橡胶垫18，所述橡胶垫的作用是增大所述夹板4与待夹持物5之间的摩擦，同时也可以起到保护待夹持物5的作用。还应理解，增设橡胶垫仅为增大摩擦和保护待夹持物作用的本领域惯用实现方式的一种。

根据图1，图2和图3所示，待夹持物5以海洋工程中的立管为例，本实用新型在使用过程中，首先根据待夹持物5的形状和尺寸，选择对应的夹板4，夹板4为弧形，将套管1将半圆弧板15、撑杆2和夹板4进行组装，将组装好的半圆弧板15套在对应的待夹持物外，撑杆与水平面夹角6为锐角，调整夹板4，使夹板4与待夹持物5外壁贴紧，再拧紧螺栓17使两片半圆弧板15连接为一体，钢丝绳8的两端分别与卡扣7连接，提升钢丝绳8缓缓向上带动两根撑杆2分别绕各自连接的夹板4转动，撑杆2与水平面的夹角6变小，对夹板6的压力增大，进而夹板6向内夹紧并吊起待夹持物5，待夹持物5吊装就位后，松紧螺栓17，将吊点卸下，即完成一次吊装。应理解，本实施例中待吊装物用立管为例，夹板对应为弧形夹板，其它形状的待吊装物可对应选用其它形状的夹板。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准，是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吊装用的重复利用吊点，其特征在于：包括套管和两根绕套管轴对称分布的撑杆，每根所述撑杆的一端通过套管开孔伸入其内腔，并与套管内用于夹持待夹持物的夹板通过转动件转动连接，所述撑杆与套管在套管开孔处固定连接，两根所述撑杆的另一端的端部分别设有用于活动连接吊装设备的结构，在初始状态下，所述撑杆倾斜设置，位于套管内腔的撑杆一端在上，当吊点处于工作状态时，所述撑杆的套管外侧端被提升带动所述撑杆绕夹板转动，所述撑杆与水平面的夹角减小，同时所述套管向上运动，所述夹板逐渐向内夹紧待夹持物。

2.根据权利要求1所述的吊点，其特征在于：每根所述撑杆位于套管外侧的一端上设有卡环，两根撑杆通过吊装用钢丝绳活动连接，所述钢丝绳被提升时带动两根所述撑杆运动。

3.根据权利要求1所述的吊点，其特征在于：所述转动件为第一销轴，所述夹板背离待夹持物方向的表面上设有第一销轴底座，所述撑杆与所述夹板的连接端上开设有连接孔。

4.根据权利要求1所述的吊点，其特征在于：所述撑杆与所述套管通过第二销轴紧固连接，所述套管开孔处安装有第二销轴底座。

5.根据权利要求1所述的吊点，其特征在于：所述撑杆的中部还开设有一排沿撑杆径向间隔分布的通孔。

6.根据权利要求1所述的吊点，其特征在于：所述套管包括两片半圆弧板，所述两片半圆弧板连接并形成一柱状空腔。

7.根据权利要求6所述的吊点，其特征在于：所述两片半圆弧板采用螺栓紧固连接为一体。

8.根据权利要求1所述的吊点，其特征在于：所述夹板相对设置，且朝向待夹持物的表面上设有用于增大所述夹板与待夹持物之间的摩擦和保护待夹持物的保护垫。

9.根据权利要求8所述的吊点，其特征在于：所述保护垫为橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的吊点，其特征在于：所述夹板为弧形。

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