CN212638533U - 瓶体缓冲套及瓶体缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体缓冲套及瓶体缓冲结构，瓶体缓冲套包括底板限位片，所述底板限位片上方设有至少一个缓冲单体，所述缓冲单体一端闭合，另一端为V字型的开口，所述开口的一端与所述底板限位片的一端连接，所述缓冲单体上设有至少一个用于限位瓶体的限位通孔，所述限位通孔贯穿于所述缓冲单体。在瓶体物流运输过程中，当受到横向的外力冲击时，由缓冲单体分散横向冲击力，降低瓶体所受到的冲击力。当受到纵向的冲击力时，因为缓冲单体为一端闭合，另一端为V字型的开口的结构，瓶体在运输过程中的上下振动受力，也可进行有效分散纵向的冲击力，瓶体缓冲套具有抗压力、抗冲击力强等优点，有效的保障了瓶体在运输过程中的安全。

Description

瓶体缓冲套及瓶体缓冲结构

技术领域

本实用新型涉及瓶体包装技术领域，更具体地说是指一种瓶体缓冲套及瓶体缓冲结构。

背景技术

随着人们经济水平的提高，饮用红酒、洋酒和啤酒等正在成为一种日益流行的生活方式，目前市面上的瓶体包装盒大都是以木盒的形势出现，同时在木盒内加入一些塑料发泡作为缓冲材料，塑料发泡材料在自然环境下难以降解，同时也难以回收利用，这就会对生态环境造成很大的破坏，不符合绿色包装和可持续发展的理念。而传统的纸质包装盒一般由硬质纸板制成，减震效果有限，而在红酒物流运输过程中，难以避免会产生振动，当振动过大时，就会对红酒造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓶体缓冲套及瓶体缓冲结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种瓶体缓冲套，包括底板限位片，所述底板限位片上方设有至少一个缓冲单体，所述缓冲单体一端闭合，另一端为V字型的开口，所述开口的一端与所述底板限位片的一端连接，所述缓冲单体上设有至少一个用于限位瓶体的限位通孔，所述限位通孔贯穿于所述缓冲单体。

其进一步技术方案为：所述缓冲单体包括第一缓冲片和第二缓冲片，所述第一缓冲片与相邻缓冲单体的第二缓冲片首尾相连。

其进一步技术方案为：所述限位通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设于所述第一缓冲片，所述第二通孔设于所述第二缓冲片，所述第一通孔与所述第二通孔的中心位于同一竖直线。

其进一步技术方案为：所述第一通孔与所述第二通孔均为圆孔，所述第一通孔与所述第二通孔的直径与瓶体的直径相适应。

其进一步技术方案为：所述缓冲单体的数量为三个，三个所述缓冲单体依次首尾相连。

其进一步技术方案为：所述缓冲单体的数量为四个，四个所述缓冲单体依次首尾相连。

其进一步技术方案为：所述缓冲单体并排设置有两个限位通孔。

其进一步技术方案为：所述缓冲单体并排设置有三个限位通孔。

其进一步技术方案为：还包括顶板限位片，所述顶板限位片连接于所述缓冲单体的顶部。

一种瓶体缓冲结构，包括如上所述的瓶体缓冲套，以及用于收纳所述瓶体缓冲套的缓冲盒，所述缓冲盒为矩形结构，所述缓冲盒的内部容腔长度与所述瓶体缓冲套的长度相适应，所述缓冲盒的内部容腔宽度与所述瓶体缓冲套的宽度相适应，所述缓冲盒的内部容腔高度与所述瓶体缓冲套的高度相适应。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种瓶体缓冲套及瓶体缓冲结构，瓶体缓冲套通过在底板限位片上方设置至少一个缓冲单体，缓冲单体一端闭合，另一端为V字型的开口，开口的一端与底板限位片的一端连接，缓冲单体上设有至少一个用于限位瓶体的限位通孔，限位通孔贯穿于缓冲单体。在瓶体的物流运输过程中，当受到横向的外力冲击时，由缓冲单体分散横向冲击力，降低瓶体所受到的冲击力。当受到纵向的冲击力时，因为缓冲单体为一端闭合，另一端为V字型的开口的结构，瓶体在运输过程中的上下振动受力，也可进行有效分散纵向的冲击力，瓶体缓冲套具有抗压力、抗冲击力强等优点，有效的保障了瓶体在运输过程中的安全。瓶体缓冲结构通过增加用于收纳瓶体缓冲套的缓冲盒，瓶体缓冲套与缓冲盒组装构成瓶体缓冲结构，多个缓冲单体叠加构成波浪状的缓冲套，具有抗压力、抗冲击力强等优点，且外周还有缓冲盒可以起到保护和缓冲的作用，整个缓冲结构能有效的保障瓶体在运输过程中的安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为瓶体缓冲套的结构示意图；

图2为瓶体缓冲套的结构示意图；

图3为放入瓶体的瓶体缓冲套结构示意图；

图4为瓶体缓冲套对半折叠示意图；

图5为缓冲盒侧视图。

附图标记

1、底板限位片；2、限位通孔；21、第一通孔；22、第二通孔；3、缓冲单体；31、第一缓冲片；32、第二缓冲片；4、顶板限位片；5、缓冲盒；6、瓶体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1至图4所示，一种瓶体缓冲套及瓶体缓冲结构，包括底板限位片1，底板限位片1上方设有至少一个缓冲单体3，缓冲单体3一端闭合，另一端为V字型的开口，开口的一端与底板限位片1的一端连接，缓冲单体3上设有至少一个用于限位瓶体6的限位通孔2，限位通孔2贯穿于缓冲单体3。在瓶体6的物流运输过程中，当受到横向的外力冲击时，由缓冲单体3分散横向冲击力，降低瓶体6所受到的冲击力。当受到纵向的冲击力时，因为缓冲单体3为一端闭合，另一端为V字型的开口的结构，瓶体6在运输过程中的上下振动受力，也可进行有效分散纵向的冲击力，瓶体缓冲套具有抗压力、抗冲击力强等优点，有效的保障了瓶体6在运输过程中的安全。

具体地，瓶体6的容腔可用于存储红酒、洋酒或啤酒等多种液体。

具体地，如图1至图3所示，缓冲单体3包括第一缓冲片31和第二缓冲片32，第一缓冲片31与相邻缓冲单体3的第二缓冲片32首尾相连。多个缓冲单体3叠加构成波浪状的缓冲结构，具有抗压力、抗冲击力强等优点，能有效的保障了瓶体在运输过程中的安全。

具体地，如图2所示，限位通孔2包括第一通孔21和第二通孔22，第一通孔21设于第一缓冲片31，第二通孔22设于第二缓冲片32，第一通孔21与第二通孔22的中心位于同一竖直线。第一通孔21与第二通孔22的中心位于同一竖直线，保证了对瓶体6的限位效果。

具体地，如图2至图3所示，第一通孔21与第二通孔22均为圆孔，第一通孔21与第二通孔22的直径与瓶体6的直径相适应。第一通孔21和第二通孔22的内表面较为粗糙，可以保证瓶体6不滑动，提高稳定性。当瓶体缓冲套受到外部的冲击时，冲击力通过底板限位片1和缓冲单体3部分均匀套住瓶体6，使瓶体6受力更均匀，运输过程晃动更小。

具体地，缓冲单体3的数量为三个，三个缓冲单体3依次首尾相连，根据瓶体6高度设置三个缓冲单体3，提高稳定性，抗压力抗冲击，保障了瓶体6在运输过程中的安全。

具体地，如图1至图3所示，缓冲单体3的数量为四个，四个缓冲单体3依次首尾相连，根据瓶体6高度设置四个缓冲单体3，提高稳定性，抗压力抗冲击，保障了瓶体6在运输过程中的安全。

在另一具体实施例中，缓冲单体3的数量可为五个、六个或七个等多种设置，以保证不同高度的瓶体6的缓冲作用，提高稳定性，抗压力抗冲击，保障了瓶体6在运输过程中的安全。

具体地，多个缓冲单体3用一整张瓦楞纸连接成一个整体，整体和弹簧类似，在受纵向外力冲击时，由各面分散受力。

具体地，缓冲单体3并排设置有两个限位通孔2，两个限位通孔2可放置两个瓶体6，提高运输效率。

具体地，缓冲单体3并排设置有三个限位通孔2，三个限位通孔2可放置三个瓶体6，提高运输效率。

在另一具体实施例中，缓冲单体3可并排设置四个、五个或六个等的限位通孔2，以满足多数量瓶体6的放置和运输，提高效率。

具体地，如图1至图3所示，还包括顶板限位片4，顶板限位片4连接于缓冲单体3的顶部。

具体地，当瓶体缓冲套受到外部的冲击时，冲击力通过底板限位片1、顶板限位片4和缓冲单体3部分均匀套住瓶体6，使瓶体6受力更均匀，运输过程晃动更小。

具体地，靠近顶板限位片4的缓冲单体3上的限位通孔2与瓶体6的颈部直径相适应，而其余的缓冲单体3上的限位通孔2与瓶体6的瓶身直径相适应，以实现对瓶体6更好的限位，防止瓶体6晃动。

具体地，底板限位片1、顶板限位片4和缓冲单体3均为瓦楞纸，因为瓦楞纸在自然环境下容易降解同时也容易回收利用，所以不会对环境造成污染，符合绿色包装和可持续发展的理念。采用瓦楞纸也方便收纳，不使用时可折叠收纳，占用空间小，瓶体缓冲套整齐堆叠后可整装出货，减少体积，有利于物流运输，节省了物流成本。同时瓦楞纸的价格更低，加工工艺也更加的简单，有利于降低包装成本。

在另一具体实施例中，瓶体缓冲套可采用厚纸板或木质等其它材料，也可以达到相同的效果。

在另一具体实施例中，根据所运输的瓶体6的体积、重量等实际因素，可以适当的增减底板限位片1、顶板限位片4和缓冲单体3的数量，以使整个包装运输装置在抗压力、抗冲击力等方面的性能更好，使该缓冲套更适用于物流运输。

一种瓶体缓冲结构，包括如图1至图4所示的瓶体缓冲套，以及如图5所示用于收纳瓶体缓冲套的缓冲盒5，缓冲盒5为矩形结构，缓冲盒5的内部容腔长度与瓶体缓冲套的长度相适应，缓冲盒5的内部容腔宽度与瓶体缓冲套的宽度相适应，缓冲盒5的内部容腔高度与瓶体缓冲套的高度相适应。瓶体缓冲套与缓冲盒5组装构成瓶体缓冲结构，缓冲结构一端闭合，另一端为V字型的开口，多个缓冲单体3叠加构成波浪状的缓冲套，具有抗压力、抗冲击力强等优点，且外周还有缓冲盒5可以起到保护和缓冲的作用，整个缓冲结构能有效的保障瓶体6在运输过程中的安全。

具体地，缓冲盒5为瓦楞纸，因为瓦楞纸在自然环境下容易降解同时也容易回收利用，所以不会对环境造成污染，符合绿色包装和可持续发展的理念。采用瓦楞纸也方便收纳，不使用时可折叠收纳，占用空间小，瓶体缓冲套整齐堆叠后可整装出货，减少体积，有利于物流运输，节省了物流成本。同时瓦楞纸的价格更低，加工工艺也更加的简单，有利于降低包装成本。

在另一具体实施例中，缓冲盒5可采用厚纸板或木质等其它材料，也可以达到相同的效果。

具体地，为了进一步的优化该瓶体缓冲结构的抗压力、抗冲击力等性能，在将瓶体6放入缓冲套后，还可以在缓冲套的顶部、底部或四周空隙处填充塑料发泡材料、充气塑料气囊等填充物。

与现有技术相比，本实用新型一种瓶体缓冲套及瓶体缓冲结构，瓶体缓冲套通过在底板限位片上方设置至少一个缓冲单体，缓冲单体一端闭合，另一端为V字型的开口，开口的一端与底板限位片的一端连接，缓冲单体上设有至少一个用于限位瓶体的限位通孔，限位通孔贯穿于缓冲单体。在瓶体的物流运输过程中，当受到横向的外力冲击时，由缓冲单体分散横向冲击力，降低瓶体所受到的冲击力。当受到纵向的冲击力时，因为缓冲单体为一端闭合，另一端为V字型的开口的结构，瓶体在运输过程中的上下振动受力，也可进行有效分散纵向的冲击力，瓶体缓冲套具有抗压力、抗冲击力强等优点，有效的保障了瓶体在运输过程中的安全。瓶体缓冲结构通过增加用于收纳瓶体缓冲套的缓冲盒，瓶体缓冲套与缓冲盒组装构成瓶体缓冲结构，多个缓冲单体叠加构成波浪状的缓冲套，具有抗压力、抗冲击力强等优点，且外周还有缓冲盒可以起到保护和缓冲的作用，整个缓冲结构能有效的保障瓶体在运输过程中的安全。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种瓶体缓冲套，其特征在于，包括底板限位片，所述底板限位片上方设有至少一个缓冲单体，所述缓冲单体一端闭合，另一端为V字型的开口，所述开口的一端与所述底板限位片的一端连接，所述缓冲单体上设有至少一个用于限位瓶体的限位通孔，所述限位通孔贯穿于所述缓冲单体。

2.根据权利要求1所述的瓶体缓冲套，其特征在于，所述缓冲单体包括第一缓冲片和第二缓冲片，所述第一缓冲片与相邻缓冲单体的第二缓冲片首尾相连。

3.根据权利要求2所述的瓶体缓冲套，其特征在于，所述限位通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设于所述第一缓冲片，所述第二通孔设于所述第二缓冲片，所述第一通孔与所述第二通孔的中心位于同一竖直线。

4.根据权利要求3所述的瓶体缓冲套，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔均为圆孔，所述第一通孔与所述第二通孔的直径与瓶体的直径相适应。

5.根据权利要求4所述的瓶体缓冲套，其特征在于，所述缓冲单体的数量为三个，三个所述缓冲单体依次首尾相连。

6.根据权利要求4所述的瓶体缓冲套，其特征在于，所述缓冲单体的数量为四个，四个所述缓冲单体依次首尾相连。

7.根据权利要求1所述的瓶体缓冲套，其特征在于，所述缓冲单体并排设置有两个限位通孔。

8.根据权利要求1所述的瓶体缓冲套，其特征在于，所述缓冲单体并排设置有三个限位通孔。

9.根据权利要求1所述的瓶体缓冲套，其特征在于，还包括顶板限位片，所述顶板限位片连接于所述缓冲单体的顶部。

10.一种瓶体缓冲结构，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的瓶体缓冲套，以及用于收纳所述瓶体缓冲套的缓冲盒，所述缓冲盒为矩形结构，所述缓冲盒的内部容腔长度与所述瓶体缓冲套的长度相适应，所述缓冲盒的内部容腔宽度与所述瓶体缓冲套的宽度相适应，所述缓冲盒的内部容腔高度与所述瓶体缓冲套的高度相适应。

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