CN212638376U - 盾构管片用钢筋转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盾构管片用钢筋转运装置，涉及隧道施工设备技术领域，解决了人工转运钢筋费时费力、效率低的技术问题。该盾构管片用钢筋转运装置，设置在钢筋加工设备和钢筋笼加工设备之间，包括平台、行走组件、承载组件和分筋组件，行走组件设置在平台下方以便于转运装置的移动；承载组件设置在平台上方以支撑需转运的钢筋；分筋组件设置在承载组件上，通过分筋组件能将需转运的钢筋进行规则排列。本实用新型用于弯曲钢筋转运，采用本装置进行钢筋转运，无需人工搬运，不仅一次搬运数量多，转运效率高，相关作业生产线配置人工少，人工成本低，省时省力，也避免了由于人工搬运往返中容易造成安全事故，人身伤害的问题。

Description

盾构管片用钢筋转运装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，尤其是涉及一种盾构管片用钢筋转运装置。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力及一些特殊荷载的作用。盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。盾构管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片和复合管片等。

钢筋混凝土型盾构管片的加工首先需进行钢筋弯曲成型，然后将弯曲成型后的钢筋运送到钢筋笼加工设备上以进行钢筋笼焊接成型。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的钢筋到钢筋笼加工设备之间的转运工作为人工搬运，人工搬运单次搬运数量少，需人工频繁多次往返上下游设备进行搬运工作，不仅需安排大量操作人员，人工成本高，搬运效率低、费时费力；而且搬运时容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构管片用钢筋转运装置，以解决现有技术中存在的人工转运钢筋费时费力、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种盾构管片用钢筋转运装置，设置在钢筋加工设备和钢筋笼加工设备之间，包括平台、行走组件、承载组件和分筋组件，所述行走组件设置在所述平台下方以便于所述转运装置的移动；所述承载组件设置在所述平台上方以支撑需转运的钢筋；所述分筋组件设置在所述承载组件上，通过所述分筋组件能将需转运的钢筋进行规则排列。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，位于所述承载组件上的所有钢筋位置与加工的钢筋笼中钢筋布置位相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述行走组件包括滚轮和制动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮为平地移动型滚轮或轨道移动型滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述平台为平板形结构，所述承载组件包括设置在所述平台宽度方向两端的竖支架以及连接在两个所述竖支架顶部的横支撑杆，所述竖支架为直角三角形结构，且顶部为斜边，两根所述横支撑杆分别连接在所述竖支架的最高位置和中间位置；所述分筋组件设置在两根所述横支撑杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖支架长度与需转运的钢筋长度相等，且所述竖支架中间位置正对需转运钢筋的弯曲最高点。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖支架的顶部斜边为弯弧形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述分筋组件包括沿所述横支撑杆长度方向设置的多个挡片，相邻两个所述挡片之间形成钢筋放置部，每个所述钢筋放置部正对下一工序中钢筋摆放位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述横支撑杆两端可转动的设置在所述竖支架上，且所述横支撑杆与所述竖支架之间还设置有锁定结构，通过所述锁定结构能使所述横支撑杆处于可转动状态和位置锁定状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述平台底部设置有护轮罩，能将所述滚轮罩设在内。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的盾构管片用钢筋转运装置，设置在钢筋加工设备和钢筋笼加工设备之间，用于将钢筋加工设备加工完成的弯曲钢筋转运到钢筋笼加工设备上，进行钢筋焊接成型钢筋笼，通过采用本装置进行钢筋转运，无需人工搬运，不仅一次搬运数量多，转运效率高，相关作业生产线配置人工少，人工成本低，省时省力，也避免了由于人工搬运往返中容易造成安全事故，人身伤害的问题；通过设置分筋组件将位于承载组件上的多根钢筋进行规则排列后转运，且该规格排列结构与下一工序钢筋笼中钢筋摆放位相同，使得弯曲钢筋经转运后直接送入到钢筋笼加工设备上时无需再进行钢筋的摆放即可进行焊接动作，大大节约下一工序加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型盾构管片用钢筋转运装置的主视图；

图2是本实用新型盾构管片用钢筋转运装置的左视图；

图3是本实用新型盾构管片用钢筋转运装置的俯视图；

图4是本实用新型盾构管片用钢筋转运装置的立体结构示意图。

图中1、平台；2、行走组件；21、滚轮；22、制动组件；3、承载组件；31、竖支架；32、横支撑杆；4、分筋组件；5、护轮罩；100、钢筋放置部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种盾构管片用钢筋转运装置，设置在钢筋加工设备和钢筋笼加工设备之间，转运装置可通过手动或自动方式在上下游设备之间移动，如图2所示，盾构管片用钢筋转运装置包括平台1、行走组件2、承载组件3和分筋组件4，行走组件2设置在平台1下方以便于转运装置的移动；承载组件3设置在平台1上方以支撑需转运的钢筋；分筋组件4设置在承载组件3上，通过分筋组件4能将需转运的钢筋进行规则排列。

进一步的，位于承载组件3上的所有钢筋位置与加工的钢筋笼中钢筋布置位相同。

需要说明的是，此处的规则排列是指将钢筋按固定间隔排列，该固定间隔与钢筋笼中钢筋间隔相同，也就是，按照固定间隔排列后的钢筋与钢筋笼中钢筋布置位置完全相同，使得经转运装置运送到钢筋笼加工设备上的钢筋，无需再次调整间隔，即可进行钢筋焊接以成形钢筋笼，减少下一工序设备钢筋调整环节。

如图3所示，作为一种可选的实施方式，行走组件2包括滚轮21和制动组件22。通过制动组件22能够使转运装置减速并停止，该制动组件22和滚轮21结构采用现有技术中的产品实现即可，只要能够实现对转运装置的减速和停止就可以，具体采用哪种现有技术在此并不做具体限定，本实用新型也并非对该结构做改进，所以不在赘述。

需要说明的是，滚轮21为平地移动型滚轮或轨道移动型滚轮。进一步的，在本实用新型的一种实施例中，滚轮21为轨道移动型滚轮，在钢筋加工设备和钢筋笼加工设备之间设置有轨道，转运装置在轨道上进行定向往复移动。而且在本实用新型的一种实施例中，转运装置为自动运行方式，在平台1上设置能驱动滚轮21旋转和控制制动组件22动作的动力组件，动力组件也采用现有技术中的产品实现，比如，平台1、行走组件2和动力组件可采用技术中平板车的结构形式实现，由于此部分均不是本实用新型的改进点，所以在此不做赘述。

如图1和图4所示，平台1为平板形结构，承载组件3包括设置在平台1宽度方向两端的竖支架31以及连接在两个竖支架31顶部的横支撑杆32，竖支架31为直角三角形结构，且顶部为斜边，也就是竖支架31的长直边与平台1顶部固定连接，竖支架31沿平台1长度方向设置，且其长度与平台1长度相同；两根横支撑杆32分别连接在竖支架31的最高位置和中间位置，由于竖支架31顶部为斜边，所以两根横支撑杆32在高度上存在高度差，也就是在两个竖支架31之间通过两根横支撑杆32形成一个斜向下的支撑结构，钢筋可以架设在两根横支撑杆32上；分筋组件4设置在两根横支撑杆32上。

作为本实用新型的一种可选实施方式，竖支架31长度与需转运的钢筋长度相等，且竖支架31中间位置正对需转运钢筋的弯曲最高点。

进一步的，如图2所示，竖支架31的顶部斜边为弯弧形结构。该弯弧形可与待转运的弯曲钢筋的弧度相适配。

如图1和图3所示，分筋组件4包括沿横支撑杆32长度方向设置的多个挡片，相邻两个挡片之间形成钢筋放置部100，每个钢筋放置部100正对下一工序中钢筋摆放位置。在本实用新型的附图中仅示意出挡片一种实施例的结构，在该实施例中，挡板为梭形。

为了方便钢筋从转运装置上取下，横支撑杆32两端可转动的设置在竖支架31上，且横支撑杆32与竖支架31之间还设置有锁定结构，通过锁定结构能使横支撑杆32处于可转动状态和位置锁定状态。具体的，横支撑杆32可通过轴承安装在竖支架31上，锁定结构采用现有技术中的产品实现，如房门上使用的插销，插销活动设置在竖支架31上能进行竖直升降或水平移动，当插销抵接在横支撑杆32表面时实现对横支撑杆32位置的锁定。

进一步的，为了防止异物进入到滚轮21内，平台1底部设置有护轮罩5，能将滚轮21罩设在内。具体的护轮罩5采用现有技术中的产品实现，如可采用底部敞口的罩体，罩体套设在滚轮21外侧，且滚轮21底平面低于护轮罩5下沿。

本实用新型提供的盾构管片用钢筋转运装置，设置在钢筋加工设备和钢筋笼加工设备之间，用于将钢筋加工设备加工完成的弯曲钢筋转运到钢筋笼加工设备上，进行钢筋焊接成型钢筋笼，通过采用本装置进行钢筋转运，无需人工搬运，不仅一次搬运数量多，转运效率高，相关作业生产线配置人工少，人工成本低，省时省力，也避免了由于人工搬运往返中容易造成安全事故，人身伤害的问题；通过设置分筋组件将位于承载组件上的多根钢筋进行规则排列后转运，且该规格排列结构与下一工序钢筋笼中钢筋摆放位相同，使得弯曲钢筋经转运后直接送入到钢筋笼加工设备上时无需再进行钢筋的摆放即可进行焊接动作，大大节约下一工序加工时间。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种盾构管片用钢筋转运装置，设置在钢筋加工设备和钢筋笼加工设备之间，其特征在于，包括平台、行走组件、承载组件和分筋组件，所述行走组件设置在所述平台下方以便于所述转运装置的移动；所述承载组件设置在所述平台上方以支撑需转运的钢筋；所述分筋组件设置在所述承载组件上，通过所述分筋组件能将需转运的钢筋进行规则排列。

2.根据权利要求1所述的盾构管片用钢筋转运装置，其特征在于，位于所述承载组件上的所有钢筋位置与加工的钢筋笼中钢筋布置位相同。

3.根据权利要求1或2所述的盾构管片用钢筋转运装置，其特征在于，所述行走组件包括滚轮和制动组件。

4.根据权利要求3所述的盾构管片用钢筋转运装置，其特征在于，所述滚轮为平地移动型滚轮或轨道移动型滚轮。

5.根据权利要求1所述的盾构管片用钢筋转运装置，其特征在于，所述平台为平板形结构，所述承载组件包括设置在所述平台宽度方向两端的竖支架以及连接在两个所述竖支架顶部的横支撑杆，所述竖支架为直角三角形结构，且顶部为斜边，两根所述横支撑杆分别连接在所述竖支架的最高位置和中间位置；所述分筋组件设置在两根所述横支撑杆上。

6.根据权利要求5所述的盾构管片用钢筋转运装置，其特征在于，所述竖支架长度与需转运的钢筋长度相等，且所述竖支架中间位置正对需转运钢筋的弯曲最高点。

7.根据权利要求5所述的盾构管片用钢筋转运装置，其特征在于，所述竖支架的顶部斜边为弯弧形结构。

8.根据权利要求5所述的盾构管片用钢筋转运装置，其特征在于，所述分筋组件包括沿所述横支撑杆长度方向设置的多个挡片，相邻两个所述挡片之间形成钢筋放置部，每个所述钢筋放置部正对下一工序中钢筋摆放位置。

9.根据权利要求5-8任一所述的盾构管片用钢筋转运装置，其特征在于，所述横支撑杆两端可转动的设置在所述竖支架上，且所述横支撑杆与所述竖支架之间还设置有锁定结构，通过所述锁定结构能使所述横支撑杆处于可转动状态和位置锁定状态。

10.根据权利要求3所述的盾构管片用钢筋转运装置，其特征在于，所述平台底部设置有护轮罩，能将所述滚轮罩设在内。

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