CN212637584U - 一种铜带卷输送小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带卷输送小车，包括底座，底座上转动连接有用于将底座支撑在底面上的滚轮，底座上设有开口向上的安装槽，安装槽内转动连接有转动螺杆，转动螺杆包括正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段上螺纹连接有正螺母，反螺纹段上螺纹连接有反螺母，安装槽的内壁分别转动连接有正支撑板和反支撑板，正螺母上转动连接有正连接杆，正连接杆远离正螺母的一端与正支撑板转动连接，反螺纹上转动连接有反连接杆，反连接杆远离反螺母的一端与反支撑板转动连接。本实用新型中通过转动转动螺杆可以带动正螺母和反螺母相向或相离移动，正螺母和反螺母移动时能够改变正支撑板和反支撑板之间的角度，从而适用于不同外径的铜带卷。

Description

一种铜带卷输送小车

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，更具体的说涉及一种铜带卷输送小车。

背景技术

铜带卷的体积大、质量重，铜带卷从一个工序移动到另一个工序过程中需要用到输送小车；现有的输送小车的支撑平台上设有V型槽，铜带卷放置在V型槽上进行运输，但是V型槽的角度固定，对于一些外径过大或者过小的铜带卷不能很好的限位。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带卷输送小车，能够适用不同铜带卷的放置的限位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜带卷输送小车，包括底座，所述底座上转动连接有用于将底座支撑在底面上的滚轮，所述底座上设有开口向上的安装槽，所述安装槽内转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆包括正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段上螺纹连接有正螺母，所述反螺纹段上螺纹连接有反螺母，所述安装槽的内壁分别转动连接有正支撑板和反支撑板，所述正螺母上转动连接有正连接杆，所述正连接杆远离正螺母的一端与正支撑板转动连接，所述反螺纹上转动连接有反连接杆，所述反连接杆远离反螺母的一端与反支撑板转动连接。

进一步地，所述底座的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴与转动螺杆固定连接。

进一步地，所述转动螺杆远离驱动电机的一端固定有延伸杆，所述延伸杆上固定有握把。

进一步地，所述转动螺杆远离驱动电机的一端延伸出底座，所述转动螺杆延伸出底座的一端的外壁上设有若干限位孔，若干所述限位孔绕转动螺杆的轴线圆周均匀分布，所述底座的外壁上固定有固定块，所述固定块上设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆可与限位孔插接。

进一步地，所述底座包括上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上设有开口向下的凹槽，所述凹槽内固定有油缸，所述油缸的活塞杆穿过下支撑板与上支撑板固定连接。

进一步地，所述下支撑板的四个边角处均设有引导孔，所述上支撑板的下侧面固定有与引导孔插接的引导杆。

综上所述，本实用新型的有益效果：1、通过转动转动转动螺杆可以带动正螺母和反螺母相向或相离移动，正螺母和反螺母移动时能够改变正支撑板和反支撑板之间的角度，从而适用于不同外径的铜带卷；2、限位螺杆可与对应的限位孔插接，从而将转动螺杆的位置限制住，避免不小心碰握把，造成转动螺杆误转动；3、油缸可以推动上支撑板上下移动，从而带动铜带卷上下移动。

附图说明

图1为本实用新型一种铜带卷输送小车的立体结构图；

图2为图中I处的局部放大图；

图3为图1的上视图；

图4为图3中A-A处的截面图。

附图标记：1、正螺母；2、正连接杆；3、正支撑板；4、正螺纹段；5、反螺纹段；6、转动螺杆；7、反支撑板；8、反连接杆；9、反螺母；10、安装槽；11、上支撑板；12、下支撑板；13、底座；14、滚轮；15、凹槽；16、油缸；17、延伸杆；18、握把；19、引导杆；20、限位孔；21、固定块；22、限位螺杆；23、行程开关；24、驱动电机；25、挡板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种铜带输送小车的实施例做进一步说明。

如图1和图4所示，一种铜带输送小车，包括底座13，底座13上转动连接有用于将底座13支撑在底面上的滚轮14，滚轮14设置有四个,四个滚轮14分别设置在底座13的四个边角处，滚轮14安装在固定在地面上的导轨上，底座13上设有开口向上的安装槽10，安装槽10内安装有转动螺杆6，转动螺杆6的两端分别与安装槽10相对的两个侧面转动连接，转动螺杆6包括正螺纹段4和反螺纹段5，正螺纹段4和反螺纹段5上设置的螺纹旋向相反，正螺纹段4上螺纹连接有正螺母1，反螺纹段5上螺纹连接有反螺母9，安装槽10的内壁分别转动连接有正支撑板3和反支撑板7，正螺母1上转动连接有正连接杆2，正连接杆2远离正螺母1的一端与正支撑板3转动连接，反螺纹上转动连接有反连接杆8，反连接杆8远离反螺母9的一端与反支撑板7转动连接；通过转动转动转动螺杆6可以带动正螺母1和反螺母9相向或相离移动，正螺母1和反螺母9移动时能够改变正支撑板3和反支撑板7之间的角度，从而适用于不同外径的铜带卷。

如图4所示，底座13的外壁上固定有驱动电机24，驱动电机24的转轴与转动螺杆6固定连接，转动螺杆6远离驱动电机24的一端固定有延伸杆17，延伸杆17上固定有握把18，既可以通过握把18带动转动螺杆6转动，又可以通过驱动电机24带动转动螺杆6转动。

如图2所示，转动螺杆6远离驱动电机24的一端延伸出底座13，转动螺杆6延伸出底座13的一端的外壁上设有若干限位孔20，若干限位孔20绕转动螺杆6的轴线圆周均匀分布，底座13的外壁上固定有固定块21，固定块21上设有连接螺纹孔，连接螺纹孔上螺纹连接有限位螺杆22；当正支撑板3和反支撑板7之间的角度调节完成后，限位螺杆22可与对应的限位孔20插接，从而将转动螺杆6的位置限制住，避免不小心碰握把18，造成转动螺杆6误转动。

如图1和图4所示，底座13包括上支撑板11和下支撑板12，安装槽10设置在上支撑板11上，下支撑板12上设有开口向下的凹槽15，凹槽15内固定有油缸16或电动推杆，油缸16的活塞杆穿过下支撑板12与上支撑板11固定连接，油缸16可以推动上支撑板11上下移动，从而带动铜带卷上下移动。

如图1和图4所示，下支撑板12的四个边角处均设有引导孔，上支撑板11的下侧面固定有与引导孔插接的引导杆19，引导杆19能够相对引导孔上下移动。

如图3所示，固定块21朝向限位螺杆22的侧面固定有行程开关23，行程开关23与驱动电机24电连接，限位螺杆22远离固定块21的一端固定有挡板25，当限位螺杆22刚拧入限位孔20时，挡板25与行程开关23的触点接触，行程开关23将驱动电机24的电断开，从而避免了限位螺杆22与限位孔20插接时，驱动电机24发生转动，造成驱动电机24烧毁。

使用原理：通过转动转动转动螺杆6可以带动正螺母1和反螺母9相向或相离移出，正螺母1和反螺母9移动时能够改变正支撑板3和反支撑板7之间的角度，从而适用于不同外径的铜带卷，调节完成后限位螺杆22与对应的限位孔20插接，避免转动螺杆6发生误转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜带卷输送小车，其特征在于：包括底座，所述底座上转动连接有用于将底座支撑在底面上的滚轮，所述底座上设有开口向上的安装槽，所述安装槽内转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆包括正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段上螺纹连接有正螺母，所述反螺纹段上螺纹连接有反螺母，所述安装槽的内壁分别转动连接有正支撑板和反支撑板，所述正螺母上转动连接有正连接杆，所述正连接杆远离正螺母的一端与正支撑板转动连接，所述反螺纹上转动连接有反连接杆，所述反连接杆远离反螺母的一端与反支撑板转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜带卷输送小车，其特征在于：所述底座的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴与转动螺杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜带卷输送小车，其特征在于：所述转动螺杆远离驱动电机的一端固定有延伸杆，所述延伸杆上固定有握把。

4.根据权利要求3所述的一种铜带卷输送小车，其特征在于：所述转动螺杆远离驱动电机的一端延伸出底座，所述转动螺杆延伸出底座的一端的外壁上设有若干限位孔，若干所述限位孔绕转动螺杆的轴线圆周均匀分布，所述底座的外壁上固定有固定块，所述固定块上设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆可与限位孔插接。

5.根据权利要求1所述的一种铜带卷输送小车，其特征在于：所述底座包括上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上设有开口向下的凹槽，所述凹槽内固定有油缸，所述油缸的活塞杆穿过下支撑板与上支撑板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜带卷输送小车，其特征在于：所述下支撑板的四个边角处均设有引导孔，所述上支撑板的下侧面固定有与引导孔插接的引导杆。

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