CN212634076U - 一种用于弯管机加工的补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯管机加工的补偿装置，包括安装结构、液压气缸、支撑板和升降结构，所述支撑板底端的两侧固定连接有升降结构，且升降结构的底端固定连接有底板，所述底板的内部设置有固定栓。本实用新型通过在安装杆的一侧固定有安装结构，使用时将卡接环一侧安装的安装块与对接块卡接，对接块与安装块内部设置的槽口卡接，槽口内侧壁设置的内螺纹与对接块外侧壁设置的外螺纹螺纹连接，连接后转动螺杆，螺杆通过预留槽内部传送至对接块外侧壁设置的凹槽内部，对其进行双重固定，通过安装结构的设置使装置在使用时可根据管体的尺寸更换不同大小的卡接环，更换安装更加方便，提高了装置使用的适用性。

Description

一种用于弯管机加工的补偿装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种用于弯管机加工的补偿装置。

背景技术

弯管机在对管体进行加工时管体易发生偏移现象，偏移后影响弯管机的工作效果，现需要一种可对偏移的固定装置进行推送纠正的补偿装置，但是现有的用于弯管机加工的补偿装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的用于弯管机加工的补偿装置内部支撑强度不够大，支撑不够稳定；

第二，传统的用于弯管机加工的补偿装置面对尺寸不同的管体对接环的尺寸不可调整，安装环的固定拆卸不便；

第三，传统的用于弯管机加工的补偿装置整体高度不可调整，装置使用感不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弯管机加工的补偿装置，以解决上述背景技术中提出的装置支撑不够稳定、对接环安装更换不便和装置高度不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯管机加工的补偿装置，包括安装结构、液压气缸、支撑板和升降结构，所述支撑板底端的两侧固定连接有升降结构，且升降结构的底端固定连接有底板，所述底板的内部设置有固定栓，所述支撑板的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有填充颗粒，所述空腔的内部固定连接有连接片，且连接片的底端固定连接有加强筋，所述支撑板的顶端固定连接有控制开关，所述支撑板的顶端固定连接有液压升缩杆，所述液压升缩杆的一侧固定连接有液压气缸，且液压气缸的一侧固定连接有固定柱，所述液压升缩杆的另一侧固定连接有安装杆，且安装杆的一侧设置有安装结构，所述安装结构的一侧固定连接有卡接环。

优选的，所述安装结构从上到下依次设置有安装块、内螺纹、槽口、外螺纹、对接块、凹槽、螺杆和预留槽，所述安装块的内部设置有槽口，且槽口的内侧壁上设置有内螺纹，所述槽口的内部设置有对接块，且对接块的外侧壁上设置有外螺纹。

优选的，所述对接块的外侧壁上设置有凹槽，所述安装块的内部设置有预留槽，且预留槽的内部活动连接有螺杆。

优选的，所述升降结构从左到右依次设置有柱体、卡接槽、弹性块、滑块、限位块、限位槽和升降柱，所述柱体的内部设置有升降柱。

优选的，所述升降柱的一侧固定连接有滑块，且滑块的内部设置有弹性块，所述升降柱的另一侧固定连接有限位块。

优选的，所述柱体的内侧壁设置有限位槽，所述柱体的外侧壁上设置有卡接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于弯管机加工的补偿装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过控制开关控制液压气缸工作，液压气缸带动液压伸缩杆进行推动工作，使卡接环卡接住管体对管体进行校准，避免其发生偏移影响折弯效果，通过在支撑板和固定柱的内部安装有空腔，空腔的内部设置有填充颗粒，可对空腔内部空间进行加强填充，且空腔内部还设置有等间距排列的加强筋，使空腔内部支撑强度更大，对装置的支撑更加稳定，支撑承载性能更好；

(2)通过在安装杆的一侧固定有安装结构，使用时将卡接环一侧安装的安装块与对接块卡接，对接块与安装块内部设置的槽口卡接，槽口内侧壁设置的内螺纹与对接块外侧壁设置的外螺纹螺纹连接，连接后转动螺杆，螺杆通过预留槽内部传送至对接块外侧壁设置的凹槽内部，对其进行双重固定，通过安装结构的设置使装置在使用时可根据管体的尺寸更换不同大小的卡接环，更换安装更加方便，提高了装置使用的适用性；

(3)通过在支撑板的底端安装有升降结构，使用时当装置与弯管机对接时可根据需要调整柱体的高度，将升降柱在柱体内部升降活动，升降柱一侧安装的滑块在柱体内侧壁滑动，到达预设位置时滑块内部设置的弹性块弹出与柱体外侧壁设置的预留槽卡接固定，升降柱另一侧安装的限位块在限位槽内部滑动起限位导向作用，通过升降结构的设置使装置在使用时适用性更强，使用更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为本实用新型的升降结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、卡接环；2、安装结构；201、安装块；202、内螺纹；203、槽口；204、外螺纹；205、对接块；206、凹槽；207、螺杆；208、预留槽；3、安装杆；4、连接片；5、液压升缩杆；6、液压气缸；7、固定柱；8、控制开关；9、底板；10、填充颗粒；11、加强筋；12、空腔；13、支撑板；14、固定栓；15、升降结构；1501、柱体；1502、卡接槽；1503、弹性块；1504、滑块；1505、限位块；1506、限位槽；1507、升降柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于弯管机加工的补偿装置，包括安装结构2、液压气缸6、支撑板13和升降结构15，支撑板13底端的两侧固定连接有升降结构15，升降结构15从左到右依次设置有柱体1501、卡接槽1502、弹性块1503、滑块1504、限位块1505、限位槽1506和升降柱1507，柱体1501的内部设置有升降柱1507；

升降柱1507的一侧固定连接有滑块1504，且滑块1504的内部设置有弹性块1503，升降柱1507的另一侧固定连接有限位块1505；

柱体1501的内侧壁设置有限位槽1506，柱体1501的外侧壁上设置有卡接槽1502；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在支撑板13的底端安装有升降结构15，使用时当装置与弯管机对接时可根据需要调整柱体1501的高度，将升降柱1507在柱体1501内部升降活动，升降柱1507一侧安装的滑块1504在柱体1501内侧壁滑动，到达预设位置时滑块1504内部设置的弹性块1503弹出与柱体1501外侧壁设置的卡接槽1502卡接固定，升降柱1507另一侧安装的限位块1505在限位槽1506内部滑动起限位导向作用，通过升降结构15的设置使装置在使用时适用性更强，使用更加高效；

升降结构15的底端固定连接有底板9，底板9的内部设置有固定栓14，支撑板13的内部设置有空腔12，且空腔12的内部设置有填充颗粒10，空腔12的内部固定连接有连接片4，且连接片4的底端固定连接有加强筋11，支撑板13的顶端固定连接有控制开关8，支撑板13的顶端固定连接有液压升缩杆5，液压升缩杆5的一侧固定连接有液压气缸6，该液压气缸6的型号为SC63X250，且液压气缸6的一侧固定连接有固定柱7，液压升缩杆5的另一侧固定连接有安装杆3，且安装杆3的一侧设置有安装结构2，安装结构2的一侧固定连接有卡接环1，安装结构2从上到下依次设置有安装块201、内螺纹202、槽口203、外螺纹204、对接块205、凹槽206、螺杆207和预留槽208，安装块201的内部设置有槽口203，且槽口203的内侧壁上设置有内螺纹202，槽口203的内部设置有对接块205，且对接块205的外侧壁上设置有外螺纹204；

对接块205的外侧壁上设置有凹槽206，安装块201的内部设置有预留槽208，且预留槽208的内部活动连接有螺杆207；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在安装杆3的一侧固定有安装结构2，使用时将卡接环1一侧安装的安装块201与对接块205卡接，对接块205与安装块201内部设置的槽口203卡接，槽口203内侧壁设置的内螺纹202与对接块205外侧壁设置的外螺纹204螺纹连接，连接后转动螺杆207，螺杆207通过预留槽208内部传送至对接块205外侧壁设置的凹槽206内部，对其进行双重固定，通过安装结构2的设置使装置在使用时可根据管体的尺寸更换不同大小的卡接环1，更换安装更加方便，提高了装置使用的适用性；

工作原理：使用时，首先，控制开关8控制液压气缸6工作，液压气缸6带动液压升缩杆5进行推动工作，使卡接环1卡接住管体对管体进行校准，避免其发生偏移影响折弯效果，通过在支撑板13和固定柱7的内部安装有空腔12，空腔12的内部设置有填充颗粒10，可对空腔12内部空间进行加强填充，且空腔12内部还设置有等间距排列的加强筋11，使空腔12内部支撑强度更大，对装置的支撑更加稳定，支撑承载性能更好；

其次，通过在安装杆3的一侧固定有安装结构2，使用时将卡接环1一侧安装的安装块201与对接块205卡接，对接块205与安装块201内部设置的槽口203卡接，槽口203内侧壁设置的内螺纹202与对接块205外侧壁设置的外螺纹204螺纹连接，连接后转动螺杆207，螺杆207通过预留槽208内部传送至对接块205外侧壁设置的凹槽206内部，对其进行双重固定，通过安装结构2的设置使装置在使用时可根据管体的尺寸更换不同大小的卡接环1，更换安装更加方便，提高了装置使用的适用性；

最后，通过在支撑板13的底端安装有升降结构15，使用时当装置与弯管机对接时可根据需要调整柱体1501的高度，将升降柱1507在柱体1501内部升降活动，升降柱1507一侧安装的滑块1504在柱体1501内侧壁滑动，到达预设位置时滑块1504内部设置的弹性块1503弹出与柱体1501外侧壁设置的卡接槽1502卡接固定，升降柱1507另一侧安装的限位块1505在限位槽1506内部滑动起限位导向作用，通过升降结构15的设置使装置在使用时适用性更强，使用更加高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于弯管机加工的补偿装置，包括安装结构(2)、液压气缸(6)、支撑板(13)和升降结构(15)，其特征在于：所述支撑板(13)底端的两侧固定连接有升降结构(15)，且升降结构(15)的底端固定连接有底板(9)，所述底板(9)的内部设置有固定栓(14)，所述支撑板(13)的内部设置有空腔(12)，且空腔(12)的内部设置有填充颗粒(10)，所述空腔(12)的内部固定连接有连接片(4)，且连接片(4)的底端固定连接有加强筋(11)，所述支撑板(13)的顶端固定连接有控制开关(8)，所述支撑板(13)的顶端固定连接有液压升缩杆(5)，所述液压升缩杆(5)的一侧固定连接有液压气缸(6)，且液压气缸(6)的一侧固定连接有固定柱(7)，所述液压升缩杆(5)的另一侧固定连接有安装杆(3)，且安装杆(3)的一侧设置有安装结构(2)，所述安装结构(2)的一侧固定连接有卡接环(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机加工的补偿装置，其特征在于：所述安装结构(2)从上到下依次设置有安装块(201)、内螺纹(202)、槽口(203)、外螺纹(204)、对接块(205)、凹槽(206)、螺杆(207)和预留槽(208)，所述安装块(201)的内部设置有槽口(203)，且槽口(203)的内侧壁上设置有内螺纹(202)，所述槽口(203)的内部设置有对接块(205)，且对接块(205)的外侧壁上设置有外螺纹(204)。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯管机加工的补偿装置，其特征在于：所述对接块(205)的外侧壁上设置有凹槽(206)，所述安装块(201)的内部设置有预留槽(208)，且预留槽(208)的内部活动连接有螺杆(207)。

4.根据权利要求1所述的一种用于弯管机加工的补偿装置，其特征在于：所述升降结构(15)从左到右依次设置有柱体(1501)、卡接槽(1502)、弹性块(1503)、滑块(1504)、限位块(1505)、限位槽(1506)和升降柱(1507)，所述柱体(1501)的内部设置有升降柱(1507)。

5.根据权利要求4所述的一种用于弯管机加工的补偿装置，其特征在于：所述升降柱(1507)的一侧固定连接有滑块(1504)，且滑块(1504)的内部设置有弹性块(1503)，所述升降柱(1507)的另一侧固定连接有限位块(1505)。

6.根据权利要求4所述的一种用于弯管机加工的补偿装置，其特征在于：所述柱体(1501)的内侧壁设置有限位槽(1506)，所述柱体(1501)的外侧壁上设置有卡接槽(1502)。

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