CN212633932U - 弧形受力骨架加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧形受力骨架加工装置，包括底座、与底座可拆卸连接的起弯杆和多根定位杆，定位杆间隔布置并配合形成与弧形受力骨架对应的弧面，其中一根定位杆对应弧形受力骨架的起弯点，起弯杆与起弯点对应的定位杆相对设置、并位于弧面凸起的一侧。加工受力骨架前，根据骨架的弧形设计需求排布定位杆的位置和起弯杆的位置，再将定位杆和起弯杆安装固定在底座上，适用不同骨架的弧形要求，调整灵活，方便施工人员操作；受力骨架加工完成后，将定位杆和起弯杆从底座上拆卸下来存放，节省空间且便于运输，可循环使用。

Description

弧形受力骨架加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域技术领域，特别涉及一种弧形受力骨架加工装置。

背景技术

在现浇箱梁的施工过程中弧形翼板的模板搭设需要弧形受力骨架的支撑。但现有骨架加工装置，不能灵活调整骨架的加工弧度，不方便施工人员操作，不便于存放等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形受力骨架加工装置，能够灵活调整骨架的加工弧度，方便施工人员操作，也便于存放。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种弧形受力骨架加工装置，包括底座、与底座可拆卸连接的起弯杆和多根定位杆，定位杆间隔布置并配合形成与弧形受力骨架对应的弧面，其中一根定位杆对应弧形受力骨架的起弯点，起弯杆与起弯点对应的定位杆相对设置、并位于弧面凸起的一侧。

加工受力骨架前，根据骨架的弧形设计需求排布定位杆的位置和起弯杆的位置，再将定位杆和起弯杆安装固定在底座上，适用不同骨架的弧形要求，调整灵活，方便施工人员操作；受力骨架加工完成后，将定位杆和起弯杆从底座上拆卸下来存放，节省空间且便于运输，可循环使用。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，底座设有加工台面，定位杆和起弯杆的一端均延伸出加工台面。受力骨架在加工台面上进行加工，更方便施工人员操作。

进一步的是，底座包括多根间隔设置并配合形成加工台面的第一横杆，相邻两根第一横杆之间布置有一根定位杆，定位杆与对应的第一横杆连接。每根定位杆都布置在两根第一横杆之间，便于定位杆位置的调整和固定，调整更灵活。

进一步的是，底座还包括两根相对设置的第一纵杆，第一横杆沿第一纵杆的长度方向间隔布置、并与第一纵杆连接。通过第一纵杆对第一横杆进行加固，使整个底座结构更牢固。

进一步的是，底座还包括四根固定杆，第一纵杆的两端分别连接有一根固定杆。

进一步的是，底座还包括与第一纵杆一一对应的第二纵杆、与第一横杆一一对应的第二横杆，第二横杆位于与对应的第一横杆的正下方，第二纵杆位于对应的第一纵杆的正下方，固定杆的底端高于第二纵杆的底面、并与第二纵杆的一端连接。通过第一横杆、第一纵杆、固定杆、第二横杆和第二纵杆的相互配合，使底座形成框架结构，使底座的整个结构更稳固，受力骨架在加工过程中更稳定。

进一步的是，每根固定杆的底端均连接有固定锚杆。通过固定锚杆将整个底座牢牢得固定在地面上，防止受力骨架在加工过程中发生侧翻，使受力骨架在加工过程中更稳定。

进一步的是，定位杆与第一横杆之间、第一横杆与第一纵杆之间、第一纵杆与固定杆之间、固定杆与第二纵杆之间、第二纵杆与第二横杆之间均采用可拆卸连接方式。该加工装置整体结构采用可拆卸连接的方式固定，便于安装和拆卸，更便于存放，也更灵活调整，适用不同骨架的弧形要求，操作更方便。

进一步的是，定位杆与第一横杆之间、第一横杆与第一纵杆之间、第一纵杆与固定杆之间、固定杆与第二纵杆之间、第二纵杆与第二横杆之间均采用扣件连接。采用扣件连接，使安装拆卸更方便，提高工作效率。

进一步的是，定位杆、起弯杆、第一横杆、第一纵杆、固定杆、第二纵杆和第二横杆均为钢管。采用钢管，制作取材容易，且使整体结构质量更轻，不易破损，利于循环使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在加工受力骨架前，根据骨架的弧形设计需求排布定位杆的位置和起弯杆的位置，再将定位杆和起弯杆安装固定在底座上，适用不同骨架的弧形要求，调整灵活，方便施工人员操作；受力骨架加工完成后，将定位杆和固定杆从底座上拆卸下来存放，节省空间且便于运输，可循环使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例桥弧形受力骨架加工装置的结构示意图；

图2为图1的A向视图(不包括受力骨架)。

附图标记说明：

10.底座，110.第一纵杆，120.第二纵杆，130.第一横杆，140.第二横杆，150.固定杆，160.固定锚杆，20.起弯杆，30.定位杆，40.受力骨架，50.扣件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种弧形受力骨架加工装置，包括底座10、与底座10可拆卸连接的起弯杆20和多根定位杆30，定位杆30间隔布置并配合形成与弧形受力骨架40对应的弧面，其中一根定位杆30对应弧形受力骨架40的起弯点，起弯杆20与起弯点对应的定位杆30相对设置、并位于弧面凸起的一侧。

加工受力骨架40前，根据骨架的弧形设计需求排布定位杆30的位置和起弯杆20的位置，再将定位杆30和起弯杆20安装固定在底座10上，适用不同骨架的弧形要求，调整灵活，方便施工人员操作；受力骨架40加工完成后，将定位杆30和起弯杆20从底座10上拆卸下来存放，节省空间且便于运输，可循环使用。

在本实施例中，底座10包括两根相对设置的第一纵杆110和两根相对设置的第二纵杆120，第二纵杆120位于第一纵杆110的正下方，第二纵杆120平铺于地面；两根第一纵杆110之间布置有多根间隔设置并配合形成加工台面的第一横杆130，相邻两根第一横杆130之间布置有一根定位杆30，定位杆30靠近顶部一端与相邻的其中一根第一横杆130连接，定位杆30和起弯杆20的一端均延伸出加工台面，定位杆30和起弯杆20的另一端与地面平齐；两根第二纵杆120之间布置有多根第二横杆140，第二横杆140与第一横杆130一一对应，相邻两根第二横杆140之间也布置有一根定位杆30，定位杆30靠近底部的一端与相邻的其中一根第二横杆140连接；底座10还包括四根固定杆150，上下相对的第一纵杆110和第二纵杆120同侧的一端连接有一根固定杆150，固定杆150的底端稍高于地面。整个底座10采用长方体框架结构，使底座10的整个结构更稳固，受力骨架40在加工过程中更稳定。底座10还可以根据实际需要采用其他结构形式。

为了防止受力骨架40在加工过程中发生侧翻，如图1所示，每根固定杆150的底端均连接有固定锚杆160，通过固定锚杆160将整个底座10牢牢得固定在地面上，使受力骨架40在加工过程中更稳定。

在本实施例中，定位杆30、起弯杆20、第一横杆130、第一纵杆110、固定杆150、第二纵杆120和第二横杆140均为钢管；定位杆30与第一横杆130之间、第一横杆130与第一纵杆110之间、第一纵杆110与固定杆150之间、固定杆150与第二纵杆120之间、第二纵杆120与第二横杆140之间均采用扣件50连接。采用钢管，制作取材容易，且使整体结构质量更轻，不易破损，利于循环使用，且采用扣件50连接，使安装拆卸更方便，提高工作效率，更便于存放，也更灵活调整，适用不同骨架的弧形要求，操作更方便。定位杆30、起弯杆20、第一横杆130、第一纵杆110、固定杆150、第二纵杆120和第二横杆140还可以根据实际需要采用其他结构形式，定位杆30与第一横杆130之间、第一横杆130与第一纵杆110之间、第一纵杆110与固定杆150之间、固定杆150与第二纵杆120之间、第二纵杆120与第二横杆140之间根据实际需要采用其他可拆卸连接方式。

加工受力骨架40前，在该加工装置搭设位置处安装固定锚杆160，并将固定杆150套在固定锚杆160上；然后根据弧形骨架设计将第一纵杆110、第二纵杆120、第一横杆130、第二横杆140、定位杆30、起弯杆20组装并用扣件50固定；再将需要压弯的受力骨架40从起弯杆20一端伸入，人工持续压弯；压弯完成后，将受力骨架40提出，对下一根进行压弯。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弧形受力骨架加工装置，其特征在于，包括底座、与所述底座可拆卸连接的起弯杆和多根定位杆，所述定位杆间隔布置并配合形成与弧形受力骨架对应的弧面，其中一根所述定位杆对应弧形受力骨架的起弯点，所述起弯杆与所述起弯点对应的所述定位杆相对设置、并位于所述弧面凸起的一侧。

2.根据权利要求1所述的弧形受力骨架加工装置，其特征在于，所述底座设有加工台面，所述定位杆和所述起弯杆的一端均延伸出所述加工台面。

3.根据权利要求2所述的弧形受力骨架加工装置，其特征在于，所述底座包括多根间隔设置并配合形成所述加工台面的第一横杆，相邻两根所述第一横杆之间布置有一根所述定位杆，所述定位杆与对应的所述第一横杆连接。

4.根据权利要求3所述的弧形受力骨架加工装置，其特征在于，所述底座还包括两根相对设置的第一纵杆，所述第一横杆沿所述第一纵杆的长度方向间隔布置、并与所述第一纵杆连接。

5.根据权利要求4所述的弧形受力骨架加工装置，其特征在于，所述底座还包括四根固定杆，所述第一纵杆的两端分别连接有一根所述固定杆。

6.根据权利要求5所述的弧形受力骨架加工装置，其特征在于，所述底座还包括与所述第一纵杆一一对应的第二纵杆、与所述第一横杆一一对应的第二横杆，所述第二横杆位于与对应的所述第一横杆的正下方，所述第二纵杆位于对应的所述第一纵杆的正下方，所述固定杆的底端高于所述第二纵杆的底面、并与所述第二纵杆的一端连接。

7.根据权利要求6所述的弧形受力骨架加工装置，其特征在于，每根所述固定杆的底端均连接有固定锚杆。

8.根据权利要求6或7所述的弧形受力骨架加工装置，其特征在于，所述定位杆与所述第一横杆之间、所述第一横杆与所述第一纵杆之间、所述第一纵杆与所述固定杆之间、所述固定杆与所述第二纵杆之间、所述第二纵杆与所述第二横杆之间均采用可拆卸连接方式。

9.根据权利要求8所述的弧形受力骨架加工装置，其特征在于，所述定位杆与所述第一横杆之间、所述起弯杆与所述第一横杆之间、所述第一横杆与所述第一纵杆之间、所述第一纵杆与所述固定杆之间、所述固定杆与所述第二纵杆之间、所述第二纵杆与所述第二横杆之间均采用扣件连接。

10.根据权利要求9所述的弧形受力骨架加工装置，其特征在于，所述定位杆、所述起弯杆、所述第一横杆、所述第一纵杆、所述固定杆、所述第二纵杆和所述第二横杆均为钢管。

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