CN212632884U - 耐高温衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温衬板，包括设备外筒和内筒，设备外筒的内壁固定连接有固定条，固定条的表面活动连接有内筒，内筒的外表面开设有固定槽，内筒的内壁固定连接有工型卡槽，工型卡槽的数量为八个，其中四个工型卡槽的上表面均螺纹连接有固定螺栓，工型卡槽之间滑动连接有工型滑块，工型滑块的上表面固定连接有衬板层，衬板层两侧的下表面均固定连接有垫体。本实用新型通过内筒、固定条、固定槽和固定螺栓的设置，在安装时，人员可将内筒的固定槽对准固定条并插入，在插入后，使用固定螺栓安装至内筒的内壁，使内筒与设备外筒固定连接，从而在维修或更换小区域的衬板时，可将单个内筒拆下进行区域性的维修处理。

Description

耐高温衬板

技术领域

本实用新型涉及衬板技术领域，具体为耐高温衬板。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛地被应用于电厂、水泥、矿山、化工、耐火材料等行业。球磨机磨头衬板是保证球磨机长期、平稳、正常运行的关键部件，磨头衬板是装在球磨机磨头端盖内壁上的衬板，主要作用是保护磨头端盖内壁不被研磨体和物料所磨损。

现有的球磨机磨头衬板大多采用整体结构，实际应用过程中由于磨损的原因，需要更换磨头衬板时往往需要整块更换，在更换时较为浪费人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐高温衬板以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温衬板，包括设备外筒和内筒，所述设备外筒的内壁固定连接有固定条，所述固定条的表面活动连接有内筒，所述内筒的外表面开设有固定槽，所述内筒的内壁固定连接有工型卡槽，所述工型卡槽的数量为八个，其中四个所述工型卡槽的上表面均螺纹连接有固定螺栓，所述工型卡槽之间滑动连接有工型滑块，所述工型滑块的上表面固定连接有衬板层，所述衬板层两侧的下表面均固定连接有垫体。

优选的，所述垫体位于工型滑块的两侧，两个所述垫体的材质均为橡胶材质。

优选的，所述工型卡槽与固定螺栓的连接处设置有螺栓槽，所述螺栓槽与固定螺栓相适配。

优选的，所述固定螺栓贯穿工型卡槽的下表螺纹连接有固定条。

优选的，所述衬板层的上表面固定连接有耐磨层。

优选的，所述衬板层均与设备外筒和内筒的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过内筒、固定条、固定槽和固定螺栓的设置，在安装时，人员可将内筒的固定槽对准固定条并插入，在插入后，使用固定螺栓安装至内筒的内壁，使内筒与设备外筒固定连接，从而在维修或更换小区域的衬板时，可将单个内筒拆下进行区域性的维修处理。

2、本实用新型通过工型卡槽、工型滑块和衬板层的设置，在需要对单个衬板层进行更换时，只需将单个衬板层拆下进行更换即可，通过工型卡槽和工型滑块能够有效的代替使用螺栓固定衬板的工序，大大提升了安装衬板的时间。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型内筒的立体结构示意图；

图3为本实用新型衬板层和工型滑块的结构示意图。

图中：1、设备外筒；2、内筒；3、固定条；4、固定槽；5、工型卡槽；6、固定螺栓；7、工型滑块；8、衬板层；9、垫体；10、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：耐高温衬板，包括设备外筒1和内筒2，设备外筒1的内壁固定连接有固定条3，固定条3的表面活动连接有内筒2，内筒2的外表面开设有固定槽4，通过固定槽4的设置，在安装时，固定槽4能够插入固定条3内，从而对内筒2进行位置固定，内筒2的内壁固定连接有工型卡槽5，工型卡槽5的数量为八个，其中四个工型卡槽5的上表面均螺纹连接有固定螺栓6；

通过内筒2、固定条3、固定槽4和固定螺栓6的设置，在安装时，人员可将内筒2的固定槽4对准固定条3并插入，在插入后，使用固定螺栓6安装至内筒2的内壁，使内筒2与设备外筒1固定连接，从而在维修或更换小区域的衬板时，可将单个内筒2拆下进行区域性的维修处理；

工型卡槽5之间滑动连接有工型滑块7，工型滑块7的上表面固定连接有衬板层8，衬板层8两侧的下表面均固定连接有垫体9，通过垫体9的设置，在装置运转时，垫体9能够保证衬板层8与内筒2之间的位置，同时也可为其起到缓冲消能的作用，避免长时间的使用导致衬板层8发生变形，通过工型卡槽5、工型滑块7和衬板层8的设置，在需要对单个衬板层8进行更换时，只需将单个衬板层8拆下进行更换即可，通过工型卡槽5和工型滑块7能够有效的代替使用螺栓固定衬板的工序，大大提升了安装衬板的时间。

进一步，垫体9位于工型滑块7的两侧，两个垫体9的材质均为橡胶材质，通过橡胶材质的设置，能够保证垫体9具有防滑和一定的韧性。

进一步，工型卡槽5与固定螺栓6的连接处设置有螺栓槽，螺栓槽与固定螺栓6相适配，通过螺栓槽的设置，在安装时，固定螺栓6能够与工型滑块7保持平齐，从而不影响安装衬板层8。

进一步，固定螺栓6贯穿工型卡槽5的下表螺纹连接有固定条3，通过固定螺栓6连接固定条3的设置，在该装置运转时，能够保证内筒2与固定条3固定连接。

进一步，衬板层8的上表面固定连接有耐磨层10，通过耐磨层10的设置，在该设备运转时，能够增加该衬板层8的耐磨度，增加其使用寿命。

进一步，衬板层8均与设备外筒1和内筒2的长度相同，通过衬板层8均与设备外筒1和内筒2长度相同的设置，在安装时，能够便于将所有的内筒2对接在一起。

工作原理：在需更换单个衬板层8时，人员可将该区域的内筒2拆下，拆下后，将需更换的衬板层8拆下并进行更换，当更换完成后，可再将内筒2插入固定槽4内并使用固定螺栓6固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.耐高温衬板，包括设备外筒(1)和内筒(2)，其特征在于：所述设备外筒(1)的内壁固定连接有固定条(3)，所述固定条(3)的表面活动连接有内筒(2)，所述内筒(2)的外表面开设有固定槽(4)，所述内筒(2)的内壁固定连接有工型卡槽(5)，所述工型卡槽(5)的数量为八个，其中四个所述工型卡槽(5)的上表面均螺纹连接有固定螺栓(6)，所述工型卡槽(5)之间滑动连接有工型滑块(7)，所述工型滑块(7)的上表面固定连接有衬板层(8)，所述衬板层(8)两侧的下表面均固定连接有垫体(9)。

2.根据权利要求1所述的耐高温衬板，其特征在于：所述垫体(9)位于工型滑块(7)的两侧，两个所述垫体(9)的材质均为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的耐高温衬板，其特征在于：所述工型卡槽(5)与固定螺栓(6)的连接处设置有螺栓槽，所述螺栓槽与固定螺栓(6)相适配。

4.根据权利要求1所述的耐高温衬板，其特征在于：所述固定螺栓(6)贯穿工型卡槽(5)的下表螺纹连接有固定条(3)。

5.根据权利要求1所述的耐高温衬板，其特征在于：所述衬板层(8)的上表面固定连接有耐磨层(10)。

6.根据权利要求1所述的耐高温衬板，其特征在于：所述衬板层(8)均与设备外筒(1)和内筒(2)的长度相同。

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