CN212627569U - 转子自动打端机的打端机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子自动打端机的打端机构，包括工作台，所述工作台上端设置有转子放置槽，所述工作台上端一侧固定连接有电机，所述电机上端传动连接有转轴，所述转轴侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端固定连接有夹持环，所述夹持环内固定连接有夹持圆盘，所述工作台上端远离电机的一侧固定连接有立杆，所述立杆上端一侧固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有气缸，所述气缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有压板。该种转子自动打端机的打端机构将转子放置在放置槽内，通过强磁吸力夹持端子，通过气缸将端子压入转子内，提高转子打端的效率。

Description

转子自动打端机的打端机构

技术领域

本实用新型涉及打端子技术领域，具体为转子自动打端机的打端机构。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，目前大部分的打端机都针对于线型电线，将其组装成线束，方便电气导通，但是对于电机上的圆形转子来说，缺少直接的打端机构，使得电机的转子打端效率比较低，从而影响电机的组装效率。为此，我们提出转子自动打端机的打端机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供转子自动打端机的打端机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转子自动打端机的打端机构，包括工作台，所述工作台上端设置有转子放置槽，所述转子放置槽中部设置有固定柱，所述固定柱竖直设置，所述转子放置槽中放置有转子，所述固定柱套接在转子中间的通孔内，所述转子内壁内设置有接线槽，所述接线槽设置有多个且等间距排列，所述工作台上端一侧固定连接有电机，所述电机上端传动连接有转轴，所述转轴侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆水平设置，所述第一连接杆另一端固定连接有夹持环，所述夹持环为1/2圆环，所述夹持环内固定连接有夹持圆盘，所述夹持圆盘位于转子放置槽正上方，所述夹持圆盘的外直径与转子的内直径相同，所述夹持圆盘和固定柱同轴设置，所述夹持圆盘外侧设置有空腔，所述空腔大小与转子上的接线槽大小相同，所述空腔与接线槽一一对应设置，所述空腔侧壁上对称固定连接有强磁，所述强磁之间夹持有端子，所述夹持圆盘上端中部固定连接有电磁控制器，所述电磁控制器与强磁传动连接，所述工作台上端远离电机的一侧固定连接有立杆，所述立杆竖直设置，所述立杆上端一侧水平固定连接有固定板，所述固定板位于转子放置槽正上方，所述固定板上端固定连接有气缸，所述气缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿固定板设置，所述活塞杆底端固定连接有压板，所述压板截面为圆形，所述压板与固定柱同轴设置，所述压板底端设置有圆环凸棱，所述圆环凸棱内径长度与转子内径长度相同，所述圆环凸棱上设置有弧形凸起，所述弧形凸起与转子放置槽大小相同，所述弧形凸起与转子放置槽一一对应设置。

优选的，所述固定板底端一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底端转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆底端固定连接有照明灯。

优选的，所述工作台设置在流水线上，所述工作台上转子放置槽与流水线上的转子输送机构相连，所述工作台上的夹持圆盘与流水线上的端子输送机构相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种转子自动打端机的打端机构将转子放置在放置槽内，端子根据需要的数量和位置摆放在夹持圆盘内，通过强磁吸力夹持端子，通过电机将夹持圆盘旋转至放置槽上方，并将端子放置在转子上，通过气缸带动压板下压，将端子压入转子线槽内，使得圆形的转子和端子能够快速结合，提高转子打端的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型的夹持圆盘的俯视图；

图3为本实用新型的转子的俯视图；

图4为本实用新型的压板的仰视图。

图中：工作台1、转子放置槽2、固定柱3、电机4、转轴5、第一连接杆 6、夹持环7、夹持圆盘8、强磁9、空腔10、端子11、电磁控制器12、立杆13、固定板14、气缸15、活塞杆16、压板17、圆环凸棱18、弧形凸起19、第二连接杆20、第三连接杆21、照明灯22、转子23、接线槽24、通孔25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：转子自动打端机的打端机构，包括工作台1，所述工作台1上端设置有转子放置槽2，所述转子放置槽 2中部设置有固定柱3，所述固定柱3竖直设置，所述转子放置槽2中放置有转子23，所述固定柱3套接在转子23中间的通孔25内，所述转子23内壁内设置有接线槽24，所述接线槽24设置有多个且等间距排列，工作台1位于流水线上，流水线上的转子输送机构将转子23输送到转子放置槽2内，固定柱 3对转子23起到固定作用；

所述工作台1上端一侧固定连接有电机4，所述电机4上端传动连接有转轴5，所述转轴5侧面固定连接有第一连接杆6，所述第一连接杆6水平设置，所述第一连接杆6另一端固定连接有夹持环7，所述夹持环7为1/2圆环，所述夹持环7内固定连接有夹持圆盘8，所述夹持圆盘8位于转子放置槽2正上方，所述夹持圆盘8的外直径与转子23的内直径相同，所述夹持圆盘8和固定柱3同轴设置，当转子23放置在转子放置槽2内后，电机4工作，带动第一连接杆6和夹持圆盘8旋转至转子放置槽2正上方并进行下一道工序，在该工序完成后，电机4再次旋转，带动夹持圆盘8离开转子放置槽2上方；

所述夹持圆盘8外侧设置有空腔10，所述空腔10大小与转子23上的接线槽24大小相同，所述空腔10与接线槽24一一对应设置，所述空腔10侧壁上对称固定连接有强磁9，所述强磁9之间夹持有端子11，所述夹持圆盘8 上端中部固定连接有电磁控制器12，所述电磁控制器12与强磁9传动连接，在电机4工作前，首先流水线上的端子输送机构将端子输送至夹持圆盘8的空腔10内，电磁控制器12工作，使得强磁9牢牢吸住端子11，在夹持圆盘 8旋转至转子放置槽2正上方后，电磁控制器12断电，强磁9失去吸力，端子11放置在下方的转子23上的接线槽24内；

所述工作台1上端远离电机4的一侧固定连接有立杆13，所述立杆13竖直设置，所述立杆13上端一侧水平固定连接有固定板14，所述固定板14位于转子放置槽2正上方，所述固定板14上端固定连接有气缸15，所述气缸 15底端设置有活塞杆16，所述活塞杆16贯穿固定板14设置，所述活塞杆16 底端固定连接有压板17，所述压板17截面为圆形，所述压板17与固定柱3 同轴设置，所述压板17底端设置有圆环凸棱18，所述圆环凸棱18内径长度与转子23内径长度相同，所述圆环凸棱18上设置有弧形凸起19，所述弧形凸起19与转子放置槽2大小相同，所述弧形凸起19与转子放置槽2一一对应设置，如图1所示，转子输送机构首先将转子23输送至转子放置槽2内，端子输送机构将端子11放置在夹持圆盘8内，电磁控制器12控制强磁9夹持端子11，然后电机4带动夹持圆盘8旋转至转子23正上方，电磁控制器 12断电，端子11放置在转子23上的接线槽24上，电机4带动夹持圆盘8旋转离开转子23上方，此时气缸15工作，活塞杆16伸长，带动压板17向下移动，直至接触转子23，此时压板17底端的圆环凸棱18和弧形凸起19接触转子23以及转子23上的端子11，压板17将端子11压至转子23上的接线槽 24内，转子23加工完成。

进一步的，所述固定板14底端一侧转动连接有第二连接杆20，所述第二连接杆20底端转动连接有第三连接杆21，所述第三连接杆21底端固定连接有照明灯22。

更进一步的，所述工作台1设置在流水线上，所述工作台1上转子放置槽2与流水线上的转子输送机构相连，所述工作台1上的夹持圆盘8与流水线上的端子输送机构相连。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.转子自动打端机的打端机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有转子放置槽(2)，所述转子放置槽(2)中部设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)竖直设置，所述转子放置槽(2)中放置有转子(23)，所述固定柱(3)套接在转子(23)中间的通孔(25)内，所述转子(23)内壁内设置有接线槽(24)，所述接线槽(24)设置有多个且等间距排列，所述工作台(1)上端一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)上端传动连接有转轴(5)，所述转轴(5)侧面固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)水平设置，所述第一连接杆(6)另一端固定连接有夹持环(7)，所述夹持环(7)为1/2圆环，所述夹持环(7)内固定连接有夹持圆盘(8)，所述夹持圆盘(8)位于转子放置槽(2)正上方，所述夹持圆盘(8)的外直径与转子(23)的内直径相同，所述夹持圆盘(8)和固定柱(3)同轴设置，所述夹持圆盘(8)外侧设置有空腔(10)，所述空腔(10)大小与转子(23)上的接线槽(24)大小相同，所述空腔(10)与接线槽(24)一一对应设置，所述空腔(10)侧壁上对称固定连接有强磁(9)，所述强磁(9)之间夹持有端子(11)，所述夹持圆盘(8)上端中部固定连接有电磁控制器(12)，所述电磁控制器(12)与强磁(9)传动连接，所述工作台(1)上端远离电机(4)的一侧固定连接有立杆(13)，所述立杆(13)竖直设置，所述立杆(13)上端一侧水平固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)位于转子放置槽(2)正上方，所述固定板(14)上端固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)底端设置有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)贯穿固定板(14)设置，所述活塞杆(16)底端固定连接有压板(17)，所述压板(17)截面为圆形，所述压板(17)与固定柱(3)同轴设置，所述压板(17)底端设置有圆环凸棱(18)，所述圆环凸棱(18)内径长度与转子(23)内径长度相同，所述圆环凸棱(18)上设置有弧形凸起(19)，所述弧形凸起(19)与转子放置槽(2)大小相同，所述弧形凸起(19)与转子放置槽(2)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的转子自动打端机的打端机构，其特征在于：所述固定板(14)底端一侧转动连接有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)底端转动连接有第三连接杆(21)，所述第三连接杆(21)底端固定连接有照明灯(22)。

3.根据权利要求1所述的转子自动打端机的打端机构，其特征在于：所述工作台(1)设置在流水线上，所述工作台(1)上转子放置槽(2)与流水线上的转子输送机构相连，所述工作台(1)上的夹持圆盘(8)与流水线上的端子输送机构相连。

Images