CN212625171U - 一种应用在多头自动绕线机上的转接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动绕线机技术领域，尤其为一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，包括圆柱，所述圆柱的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内转动安装有转动臂，所述圆柱上开设有腔室，所述矩形槽靠近腔室的一侧内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆贯穿矩形孔，且顶杆远离腔室的一端和转动臂滑动连接，所述顶杆远离转动臂的一端焊接固定有圆盘，所述腔室内设有两个限位杆，两个限位杆的两端分别和腔室的两侧内壁焊接固定在一起，且圆盘和两个限位杆均滑动连接，所述腔室远离矩形孔的一侧内壁上焊接固定有两个第一弹簧。本实用新型实用性高，在转接待绕线磁芯的过程当中稳定性很好，保证了绕线工作的正常流转。

Description

一种应用在多头自动绕线机上的转接机构

技术领域

本实用新型涉及自动绕线机技术领域，尤其涉及一种应用在多头自动绕线机上的转接机构。

背景技术

随着科技的发展，电子变压器或电磁线圈等的绕线工序从手工加工转变到机械加工，避免了手工绕线下的电子变压器或电磁线圈等磁芯的线圈松动，提高了磁芯的质量，现有的绕线机一般采用复杂的机械连接控制磁芯实行绕线过程，绕线过程的对接均需要工作人员的辅助，将一定数量的磁芯进行上料转接，转接完成后输送到绕线机进行绕线，与此同时再放置新的待绕线磁芯。

但是，现有用于转接待绕线磁芯的转接机构稳定性较差，导致在转接的过程当中会出现磁芯脱落的情况，从而影响接下来的绕线工作，为此，提出一种应用在多头自动绕线机上的转接机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用在多头自动绕线机上的转接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，包括圆柱，所述圆柱的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内转动安装有转动臂，所述圆柱上开设有腔室，所述矩形槽靠近腔室的一侧内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆贯穿矩形孔，且顶杆远离腔室的一端和转动臂滑动连接，所述顶杆远离转动臂的一端焊接固定有圆盘，所述腔室内设有两个限位杆，两个限位杆的两端分别和腔室的两侧内壁焊接固定在一起，且圆盘和两个限位杆均滑动连接，所述腔室远离矩形孔的一侧内壁上焊接固定有两个第一弹簧，两个第一弹簧靠近转动臂的一端均和圆盘焊接固定在一起，且两个第一弹簧分别滑动套设在对应的限位杆上，所述腔室的底部内壁上焊接固定有拉索，所述腔室靠近矩形槽的一侧内壁上开设有圆孔，所述拉索的顶端贯穿圆孔并和转动臂焊接固定在一起，所述腔室远离圆孔的一侧内壁上焊接固定有两个横杆，两个横杆，两个横杆靠近圆孔的一端均转动安装有第一导轮，所述圆柱靠近矩形槽的一侧开设有圆槽，所述圆槽靠近腔室的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有压杆，两个压杆分别贯穿对应的滑孔，且两个压杆靠近横杆的一端均转动安装有第二导轮，两个第一导轮和两个第二导轮相互等间距间隔排列，所述拉索依次绕过两个第一导轮和两个第二导轮，所述圆槽内滑动安装有压块，两个压杆靠近矩形槽的一端均和压块焊接固定在一起，所述压块靠近腔室的一侧焊接固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离压块的一端和圆槽靠近腔室的一侧内壁焊接固定在一起。

优选的，所述腔室靠近圆孔的一侧内壁上焊接固定有斜板，所述斜板的顶部转动安装有第三导轮，所述拉索和第三导轮滚动连接。

优选的，所述转动臂靠近矩形孔的一侧开设有滑槽，所述顶杆靠近转动臂的一端转动安装有滑轮，所述滑轮和滑槽的内壁滚动连接。

优选的，所述第一弹簧的劲度系数为100N/m，所述第二弹簧的劲度系数为50N/m。

优选的，所述矩形槽的两侧内壁上焊接固定有同一个圆杆，所述转动臂上开设有转动孔，所述圆杆和转动孔的内壁转动连接。

优选的，所述滑孔内粘贴固定有密封圈，所述压杆和密封圈的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用该装置在绕制线圈的时候，可以将磁芯套设在圆柱上，在两个第一弹簧的弹力作用下将推动着圆盘靠近矩形槽，圆盘再推动着转动臂以圆柱为圆心做顺时针转动，从而转动臂便可以紧紧的抵住磁芯的内壁，于是磁芯便被紧急的固定在该装置上了，当该装置靠近绕线机上的下料机构的时候，下料机构将给压块压进圆槽内，压块将压缩第二弹簧并带动两个压杆完全进入到腔室内，于是两个压杆将通过两个第二导轮对拉索进行挤压，于是原本位于腔室外的拉索将被完全拉进腔室内，于是拉索便可以带动转动臂以圆柱为圆心做逆时针转动，从而磁芯便可以轻松的从圆柱上脱落。

本实用新型实用性高，在转接待绕线磁芯的过程当中稳定性很好，保证了绕线工作的正常流转。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图；

图中：1、圆柱；2、矩形槽；3、转动臂；4、腔室；5、矩形孔；6、顶杆；7、圆盘；8、限位杆；9、第一弹簧；10、拉索；11、圆孔；12、横杆；13、第一导轮；14、圆槽；15、滑孔；16、压杆；17、第二导轮；18、压块；19、第二弹簧；20、第三导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，包括圆柱1，圆柱1的一侧开设有矩形槽2，矩形槽2内转动安装有转动臂3，圆柱1上开设有腔室4，矩形槽2靠近腔室4的一侧内壁上开设有矩形孔5，矩形孔5内滑动安装有顶杆6，顶杆6贯穿矩形孔5，且顶杆6远离腔室4的一端和转动臂3滑动连接，顶杆6远离转动臂3的一端焊接固定有圆盘7，腔室4内设有两个限位杆8，两个限位杆8的两端分别和腔室4的两侧内壁焊接固定在一起，且圆盘7和两个限位杆8均滑动连接，腔室4远离矩形孔5的一侧内壁上焊接固定有两个第一弹簧9，两个第一弹簧9靠近转动臂3的一端均和圆盘7焊接固定在一起，且两个第一弹簧9分别滑动套设在对应的限位杆8上，腔室4的底部内壁上焊接固定有拉索10，腔室4靠近矩形槽2的一侧内壁上开设有圆孔11，拉索10的顶端贯穿圆孔11并和转动臂3焊接固定在一起，腔室4远离圆孔11的一侧内壁上焊接固定有两个横杆12，两个横杆12，两个横杆12靠近圆孔11的一端均转动安装有第一导轮13，圆柱1靠近矩形槽2的一侧开设有圆槽14，圆槽14靠近腔室4的一侧内壁上开设有两个滑孔15，两个滑孔15内均滑动安装有压杆16，两个压杆16分别贯穿对应的滑孔15，且两个压杆16靠近横杆12的一端均转动安装有第二导轮17，两个第一导轮13和两个第二导轮17相互等间距间隔排列，拉索10依次绕过两个第一导轮13和两个第二导轮17，圆槽14内滑动安装有压块18，两个压杆16靠近矩形槽2的一端均和压块18焊接固定在一起，压块18靠近腔室4的一侧焊接固定有第二弹簧19，第二弹簧19远离压块18的一端和圆槽14靠近腔室4的一侧内壁焊接固定在一起；

腔室4靠近圆孔11的一侧内壁上焊接固定有斜板，斜板的顶部转动安装有第三导轮20，拉索10和第三导轮20滚动连接，转动臂3靠近矩形孔5的一侧开设有滑槽，顶杆6靠近转动臂3的一端转动安装有滑轮，滑轮和滑槽的内壁滚动连接，第一弹簧9的劲度系数为100N/m，第二弹簧19的劲度系数为50N/m，矩形槽2的两侧内壁上焊接固定有同一个圆杆，转动臂3上开设有转动孔，圆杆和转动孔的内壁转动连接，滑孔15内粘贴固定有密封圈，压杆16和密封圈的内壁滑动连接，使用该装置在绕制线圈的时候，可以将磁芯套设在圆柱1上，在两个第一弹簧9的弹力作用下将推动着圆盘7靠近矩形槽2，圆盘7再推动着转动臂3以圆柱为圆心做顺时针转动，从而转动臂3便可以紧紧的抵住磁芯的内壁，于是磁芯便被紧急的固定在该装置上了，当该装置靠近绕线机上的下料机构的时候，下料机构将给压块18压进圆槽14内，压块18将压缩第二弹簧19并带动两个压杆16完全进入到腔室4内，于是两个压杆16将通过两个第二导轮17对拉索10进行挤压，于是原本位于腔室4外的拉索10将被完全拉进腔室4内，于是拉索10便可以带动转动臂3以圆柱为圆心做逆时针转动，从而磁芯便可以轻松的从圆柱1上脱落，本实用新型实用性高，在转接待绕线磁芯的过程当中稳定性很好，保证了绕线工作的正常流转。

工作原理：使用该装置在绕制线圈的时候，可以将磁芯套设在圆柱1上，在两个第一弹簧9的弹力作用下将推动着圆盘7靠近矩形槽2，圆盘7再推动着转动臂3以圆柱为圆心做顺时针转动，从而转动臂3便可以紧紧的抵住磁芯的内壁，于是磁芯便被紧急的固定在该装置上了，当该装置靠近绕线机上的下料机构的时候，下料机构将给压块18压进圆槽14内，压块18将压缩第二弹簧19并带动两个压杆16完全进入到腔室4内，于是两个压杆16将通过两个第二导轮17对拉索10进行挤压，于是原本位于腔室4外的拉索10将被完全拉进腔室4内，于是拉索10便可以带动转动臂3以圆柱为圆心做逆时针转动，从而磁芯便可以轻松的从圆柱1上脱落，本实用新型实用性高，在转接待绕线磁芯的过程当中稳定性很好，保证了绕线工作的正常流转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，包括圆柱(1)，其特征在于：所述圆柱(1)的一侧开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)内转动安装有转动臂(3)，所述圆柱(1)上开设有腔室(4)，所述矩形槽(2)靠近腔室(4)的一侧内壁上开设有矩形孔(5)，所述矩形孔(5)内滑动安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)贯穿矩形孔(5)，且顶杆(6)远离腔室(4)的一端和转动臂(3)滑动连接，所述顶杆(6)远离转动臂(3)的一端固定安装有圆盘(7)，所述腔室(4)内设有两个限位杆(8)，两个限位杆(8)的两端分别和腔室(4)的两侧内壁固定连接，且圆盘(7)和两个限位杆(8)均滑动连接，所述腔室(4)远离矩形孔(5)的一侧内壁上固定安装有两个第一弹簧(9)，两个第一弹簧(9)靠近转动臂(3)的一端均和圆盘(7)固定连接，且两个第一弹簧(9)分别滑动套设在对应的限位杆(8)上，所述腔室(4)的底部内壁上固定安装有拉索(10)，所述腔室(4)靠近矩形槽(2)的一侧内壁上开设有圆孔(11)，所述拉索(10)的顶端贯穿圆孔(11)并和转动臂(3)固定连接，所述腔室(4)远离圆孔(11)的一侧内壁上固定安装有两个横杆(12)，两个横杆(12)，两个横杆(12)靠近圆孔(11)的一端均转动安装有第一导轮(13)，所述圆柱(1)靠近矩形槽(2)的一侧开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)靠近腔室(4)的一侧内壁上开设有两个滑孔(15)，两个滑孔(15)内均滑动安装有压杆(16)，两个压杆(16)分别贯穿对应的滑孔(15)，且两个压杆(16)靠近横杆(12)的一端均转动安装有第二导轮(17)，两个第一导轮(13)和两个第二导轮(17)相互等间距间隔排列，所述拉索(10)依次绕过两个第一导轮(13)和两个第二导轮(17)，所述圆槽(14)内滑动安装有压块(18)，两个压杆(16)靠近矩形槽(2)的一端均和压块(18)固定连接，所述压块(18)靠近腔室(4)的一侧固定安装有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)远离压块(18)的一端和圆槽(14)靠近腔室(4)的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，其特征在于：所述腔室(4)靠近圆孔(11)的一侧内壁上固定安装有斜板，所述斜板的顶部转动安装有第三导轮(20)，所述拉索(10)和第三导轮(20)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，其特征在于：所述转动臂(3)靠近矩形孔(5)的一侧开设有滑槽，所述顶杆(6)靠近转动臂(3)的一端转动安装有滑轮，所述滑轮和滑槽的内壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，其特征在于：所述第一弹簧(9)的劲度系数为100N/m，所述第二弹簧(19)的劲度系数为50N/m。

5.根据权利要求1所述的一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，其特征在于：所述矩形槽(2)的两侧内壁上固定安装有同一个圆杆，所述转动臂(3)上开设有转动孔，所述圆杆和转动孔的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用在多头自动绕线机上的转接机构，其特征在于：所述滑孔(15)内固定安装有密封圈，所述压杆(16)和密封圈的内壁滑动连接。

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