CN212624821U - 一种智能装备用低电容柔性测试电缆 - Google Patents
一种智能装备用低电容柔性测试电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种智能装备用低电容柔性测试电缆，包括多股绞合的芯线，且绞合的芯线外设置有编织层，所述编织层外挤包有护套层，所述芯线包括多股绞合的导体，所述绞合的导体外包覆有微孔发泡绝缘层，所述导体的单丝直径为不大于0.12mm，所述微孔发泡绝缘层的厚度为0.15mm‑0.25mm，所述护套层的厚度为0.25mm‑0.35mm。解决电缆外径小则分布电容大，分布电容小则电缆外径大，相互矛盾相互制约的难题，实现了外径小，分布电容低，柔性耐弯折，耐磨，耐油性好的性能要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种智能装备用低电容柔性测试电缆，属于电缆技术领域。
背景技术
随着我国自动化智能化产业快速发展，智能制造发展如日中天，芯片是各类智能装备的核心，全自动芯片的分选和测试尤为重要。区别于普通的信号传输电缆，该电缆要求结构尺寸小，分布电容低，以及抗弯折以满足自动化生产线使用，属特殊用途的高技术产品。
国外发达国家对于此类设备用电缆，采用柔性导体结构，使用介电常数较小的耐折弯氟塑料绝缘和护套材料，绝缘和护套层采用薄层挤包工艺。该类电缆一般适应于双工位，4工位、8工位全自动多工位并行芯片分选机的测试装备上；随着分选机的发展，现已有16工位、32工位的全自动并行芯片分选机，现有进口电缆也难以满足设备的使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种智能装备用低电容柔性测试电缆，解决电缆外径小则分布电容大，分布电容小则电缆外径大，相互矛盾相互制约的难题，实现了外径小，分布电容低，柔性耐弯折，耐磨，耐油性好的性能要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种智能装备用低电容柔性测试电缆，包括多股绞合的芯线，且绞合的芯线外设置有编织层，所述编织层外挤包有护套层，所述芯线包括多股绞合的导体，所述绞合的导体外包覆有微孔发泡绝缘层，所述导体的单丝直径为不大于0.12mm，所述微孔发泡绝缘层的厚度为0.15mm-0.25mm，所述护套层的厚度为0.25mm-0.35mm。
前述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述微孔发泡绝缘层的材质为FEP或PFA。
前述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述编织层由镀锡铜丝导体编织而成，且所述镀锡铜丝导体的外径范围为0.08mm-0.10mm。
前述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述芯线包括19股胶合的导体，且该导体为镀锡或镀银导体。
前述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述护套层为FEP、PFA或PVDF中的一种。
前述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述微孔发泡绝缘层的材质为聚炳烯，所述护套层的材质为尼龙。
前述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述编织层内有三股绞合的芯线。
本实用新型的有益效果是：
1、通过选择合适数量的单丝导体进行绞合后包覆微孔发泡绝缘层，不仅能保证电缆弯折，具有柔性，而且采用微孔发泡绝缘层使电缆在同绝缘厚度情况下的介电常数减小，使绞合的导体与编织层之间分布电容值小于80pF/m；
2、编织层采用外径范围为0.08mm-0.10mm镀锡铜丝进行编织，能有效屏蔽外界干扰信号；
3、护套层采用FEP薄层挤出工艺，使电缆具有较好的耐磨和耐油性；
4、通过控制导体、微孔发泡绝缘层、编织层镀锡铜丝、护套层的尺寸或厚度，使电缆的外径≤3.2mm。
附图说明
图1是本实用新型一种智能装备用低电容柔性测试电缆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种智能装备用低电容柔性测试电缆，包括多股绞合的芯线，且绞合的芯线外设置有编织层3，所述编织层3外挤包有护套层4，所述芯线包括多股绞合的导体1，所述绞合的导体外包覆有微孔发泡绝缘层2，所述导体的单丝直径为不大于0.12mm，所述微孔发泡绝缘层2的厚度为0.15mm-0.25mm，所述护套层4的厚度为0.25mm-0.35mm。
采用多根单丝直径不大于0.12mm的导体1进行绞合后再包覆微孔发泡绝缘层2，不仅保证了电缆的可弯折性，具有一定的柔性，而且采用微孔发泡绝缘层2使电缆在同绝缘厚度情况下的介电常数减小，使绞合的导体与编织层之间分布电容值小于80pF/m，解决电缆外径小则分布电容大，分布电容小则电缆外径大，相互矛盾相互制约的难题。
所述编织层3由镀锡铜丝导体编织而成，且所述镀锡铜丝导体的外径范围为0.08mm-0.10mm，不仅能有效屏蔽外界干扰信号，而且配合单丝导体1的直径、微孔发泡绝缘层2和护套层4的厚度，实现了电缆整体的小型化设计，实现智能装备用低电容测试电缆的外径≤3.2mm。
绞合的芯线采用7股、13股、19股、25股等符合1+6*N的数量的导体进行绞合时，其圆整度更高，其中N为自然数。本实施例中本实施例中，芯线包括19股胶合的导体1，且该导体为镀锡或镀银导体，不仅符合电缆圆整度的要求，而且其性能也能符合测试电缆的要求。本实施例中，所述编织层3内有三股绞合的芯线，在满足电缆性能要求的前提下，尽量保证了电缆的圆整度。
所述微孔发泡绝缘层2的材质为FEP或PFA，由于FEP或PFA特殊的绝缘性能，能够保证微孔发泡绝缘层2的绝缘性更好，能够有效控制导体与编织层之间分布电容值。
护套层4为FEP、PFA或PVDF中的一种，采用薄层挤出工艺，使电缆具有较好的耐磨和耐油性。
为了降低成本，微孔发泡绝缘层2也可以采用聚炳烯，护套层采用尼龙材质，能够使电缆整体成本下降了20%至30%，其性能也基本更够满足测试电缆所需。
综上所述，本实用新型提供的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，解决电缆外径小则分布电容大，分布电容小则电缆外径大，相互矛盾相互制约的难题，实现了外径小，分布电容低，柔性耐弯折，耐磨，耐油性好的性能要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (7)
1.一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：包括多股绞合的芯线，且绞合的芯线外设置有编织层（3），所述编织层（3）外挤包有护套层（4），所述芯线包括多股绞合的导体（1），所述绞合的导体外包覆有微孔发泡绝缘层（2），所述导体的单丝直径为不大于0.12mm，所述微孔发泡绝缘层（2）的厚度为0.15mm-0.25mm，所述护套层（4）的厚度为0.25mm-0.35mm。
2.根据权利要求1所述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述微孔发泡绝缘层（2）的材质为FEP或PFA。
3.根据权利要求1所述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述编织层（3）由镀锡铜丝导体编织而成，且所述镀锡铜丝导体的外径范围为0.08mm-0.10mm。
4.根据权利要求1所述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述芯线包括19股胶合的导体（1），且该导体为镀锡或镀银导体。
5.根据权利要求1所述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述护套层（4）为FEP、PFA或PVDF中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述微孔发泡绝缘层（2）的材质为聚炳烯，所述护套层（4）的材质为尼龙。
7.根据权利要求1所述的一种智能装备用低电容柔性测试电缆，其特征在于：所述编织层（3）内有三股绞合的芯线。
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2020
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