CN212623594U - 一种磁辊及硒鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁辊，所述辊套内部中空，所述磁芯设于所述辊套内部，所述第一连接部可拆卸地固定于所述辊套的第一端，所述磁芯的第一端连接于所述第一连接部，所述辊套的第二端设置有第二连接部，所述第二连接部上设有卡接位，所述卡接位用于限位传动齿轮，所述磁芯外表面设有导电聚合层，所述导电聚合层的外表面设有磁性表层，所述辊套的两端面分别设有减磁结构；本实用新型还提供一种具有此磁辊的硒鼓，磁辊设置于所述粉仓出口。本实用新型通过在辊套的两末端分别设有减磁结构，降低了辊套两末端的对碳粉的吸引力，有效减少了辊套两末端所吸附碳粉量，解决了打印稿的两边容易出现黑边现象的问题，提高了打印效果和质量，且结构简单可靠。

Description

一种磁辊及硒鼓

技术领域

本实用新型属于打印机技术领域，尤其涉及一种磁辊及硒鼓。

背景技术

目前，市场上的打印机内设有碳粉仓和磁辊，所述磁辊设于碳粉仓的出口处，磁辊由带涂层的铝套和磁芯组成。由于传统的磁芯为圆柱体形状，在正常工作的时候，磁芯的两个末端所吸附碳粉量比中间段要多，导致一些多余的碳粉会跳到硒鼓的表面上，参与显影，形成打印稿的两边容易出现黑边现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种磁辊及硒鼓，克服了磁芯的两个末端所吸附碳粉量比中间段要多的问题，解决了打印稿的两边容易出现黑边现象的问题，提高了打印效果和质量，且结构简单可靠。

本实用新型提供一种磁辊，包括磁芯、辊套、第一连接部和第二连接部，所述辊套内部中空，所述磁芯设于所述辊套内部，所述第一连接部可拆卸地固定于所述辊套的第一端，所述磁芯的第一端连接于所述第一连接部，所述辊套的第二端设置有第二连接部，所述第二连接部上设有卡接位，所述卡接位用于限位传动齿轮，所述磁芯外表面设有导电聚合层，所述导电聚合层的外表面设有磁性表层，所述辊套的两末端分别设有减磁结构。

进一步地，所述减磁结构为粘贴于所述辊套的两端面内壁面上的电磁隔离膜。

进一步地，所述减磁结构为弧形结构。

进一步地，所述减磁结构为直斜面结构。

进一步地，所述辊套为由铝材料制成的辊套，所述辊套的外表面还设有涂层。

进一步地，所述磁芯的直径在6～15mm之间。

进一步地，所述磁芯与所述辊套的间隙在1～3mm之间。

本实用新型还提供一种硒鼓，包括粉仓和上述的磁辊，所述磁辊设置于所述粉仓出口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在辊套的两末端分别设有减磁结构，减磁结构可通过降低磁性的方法，降低辊套两末端的对碳粉的吸引力，还可通过改变辊套两末端结构的方法，设置弧形结构或者直斜面结构，增加了粉在辊套两末端的附着难度，从而有效减少了辊套两末端所吸附碳粉量，解决了打印稿的两边容易出现黑边现象的问题，提高了打印效果和质量，且结构简单可靠。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的一种磁辊中辊套在其中一种实施方式下的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种磁辊中辊套在另一种实施方式下的整体结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种磁辊中第二连接部和磁芯在装配下的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

参照图1至图3，本实施例提供一种磁辊，包括磁芯1、辊套2、第一连接部3和第二连接部4，辊套2内部中空，磁芯1设于辊套2内部，磁芯1与辊套 2内壁存在间隙，第一连接部3可拆卸地固定于辊套2的第一端，磁芯1的第一端连接于第一连接部3，第一连接部3与外界电连接，同时第一连接部3与磁芯 1电连接，辊套2的第二端设置有第二连接部4，第二连接部4上设有卡接位，卡接位用于限位传动齿轮6，外界的动力机构通过相应的传动机构驱动第二连接部4上的传动齿轮6，由于传动齿轮6通过卡接位与第二连接部4相固定，进而与第二连接部4连接的辊套2也随之转动。

磁芯1外表面设有导电聚合层，导电聚合层的外表面设有磁性表层，通过设置导电聚合层和磁性表层使得碳粉可以更均匀地吸附在辊套2外表面，因此从辊套2转移出去的碳粉所打印出来的文字或者图案，碳粉分布均匀，更加贴近实际。

辊套2的两末端分别设有减磁结构，减磁结构可通过降低磁性的方法，降低辊套2两末端的对碳粉的吸引力，还可通过改变辊套2两末端结构的方法，设置弧形结构7或者直斜面结构8，增加了碳粉在辊套2两末端的附着难度，从而有效减少了辊套2两末端所吸附碳粉量，解决了打印稿的两边容易出现黑边现象的问题，提高了打印效果和质量，且结构简单可靠。

作为第一种实施方式，减磁结构为粘贴于辊套2的两端面内壁面上的电磁隔离膜，电磁隔离膜可以选择性地隔阻磁芯1所传递出来的磁性，从中间传播的路线上降低磁性，进而在辊套2两端上对碳粉的吸引力也会降低；更具体的，电磁隔离膜可为带有按顺序排列通孔的铜箔纸，将磁性反射回去，也可以为具有电磁辐射隔离的涂层。

参考图1，作为第二种实施方式，减磁结构为弧形结构7，在辊套2两末端设置有弧形过渡区，在此弧形过渡区，碳粉更难附着于其上，有效减少了辊套2 两末端所吸附碳粉量。

参考图2，作为第三种实施方式，同样的道理，减磁结构为直斜面结构8，在辊套2两末端设置有直斜面过渡区，在此直斜面过渡区，碳粉也难附着于其上，有效减少了辊套2两末端所吸附碳粉量。

在本实施例中，辊套2为由铝材料制成的辊套2，辊套2的外表面还设有涂层，本涂层均匀的喷涂在辊套2的外表面，涂层具有一定的导电性、耐磨性和粗糙度，在通电后使得该辊套2可靠性更强，更耐用。

更具体地，磁芯1的直径在6～15mm之间；磁芯1与辊套2的间隙在1～3mm 之间，在此间隙下，磁芯1与辊套2既能稳定地运行，也能保证其对碳粉的吸附力。

本实用新型还提供一种硒鼓，包括粉仓和上述的磁辊，磁辊设置于粉仓出口，碳粉在粉仓中受到磁辊的吸引力，从而经过粉仓出口吸附在磁辊上。

相对于现有技术，本实用新型提供一种磁辊，包括磁芯1、辊套2、第一连接部3和第二连接部4，辊套2内部中空，磁芯1设于辊套2内部，第一连接部 3可拆卸地固定于辊套2的第一端，磁芯1的第一端连接于第一连接部3，辊套 2的第二端设置有第二连接部4，第二连接部4上设有卡接位，卡接位用于限位传动齿轮6，磁芯1外表面设有导电聚合层，导电聚合层的外表面设有磁性表层，辊套2的两端面分别设有减磁结构；本实用新型还提供一种具有此磁辊的硒鼓，磁辊设置于粉仓出口。本实用新型通过在辊套2的两末端分别设有减磁结构，减磁结构可通过降低磁性的方法，降低辊套2两末端的对碳粉的吸引力，还可通过改变辊套2两末端结构的方法，设置弧形结构7或者直斜面结构8，增加了粉在辊套2两末端的附着难度，从而有效减少了辊套2两末端所吸附碳粉量，解决了打印稿的两边容易出现黑边现象的问题，提高了打印效果和质量，且结构简单可靠。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁辊，其特征在于，包括磁芯、辊套、第一连接部和第二连接部，所述辊套内部中空，所述磁芯设于所述辊套内部，所述第一连接部可拆卸地固定于所述辊套的第一端，所述磁芯的第一端连接于所述第一连接部，所述辊套的第二端设置有第二连接部，所述第二连接部上设有卡接位，所述卡接位用于限位传动齿轮，所述磁芯外表面设有导电聚合层，所述导电聚合层的外表面设有磁性表层，所述辊套的两末端分别设有减磁结构。

2.如权利要求1所述的一种磁辊，其特征在于，所述减磁结构为粘贴于所述辊套的两端面内壁面上的电磁隔离膜。

3.如权利要求1所述的一种磁辊，其特征在于，所述减磁结构为弧形结构。

4.如权利要求1所述的一种磁辊，其特征在于，所述减磁结构为直斜面结构。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种磁辊，其特征在于，所述辊套为由铝材料制成的辊套，所述辊套的外表面还设有涂层。

6.如权利要求5所述的一种磁辊，其特征在于，所述磁芯的直径在6～15mm之间。

7.如权利要求6所述的一种磁辊，其特征在于，所述磁芯与所述辊套的间隙在1～3mm之间。

8.一种硒鼓，其特征在于，包括粉仓和权利要求1至7任一项所述的磁辊，所述磁辊设置于所述粉仓出口。

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