CN204557055U - 一种新式显影辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式显影辊，由于将传统的橡胶显影辊改造加入了磁极，因此在弹性体层表面具有一定的磁场强度，磁性单组份碳粉就会被吸附到显影辊的弹性体层表面，因而就不需用送粉辊来送粉，进而减少转动的扭矩，另一方面由于碳粉受到了磁场力，而这个力有助于封粉，因此会大大降低漏粉的风险，不用贴毛毡，密封刮片，而且品质稳品，节省人工，粉层薄，可控性强，而且解决了在传动过程中铝管极易变形造成打印品质降低的问题，而且结构简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打印部件，特别是一种新式显影辊。
背景技术
现有的激光打印技术中，按方式来分有两种：一种是接触式显影方式，另一种是非接触式显影方式。
接触式显影方式工作原理为：显影辊多为金属芯胶辊，有很大的体电阻，通过感光鼓与显影辊直接接触，显影辊上的带电墨粉被电场力吸附在图形区域而显像,这种方式必须有多孔的送粉辊与显影辊接触，因此扭矩大，而且由于碳粉没有受到磁场力，因而在该碳粉由粉仓转运到感光鼓的过程中，容易从显影辊上飞出，因此很容易造成漏粉的情况，因而对粉仓密封结要求很高，需要在硒鼓中贴毛毡，密封刮片，为了避免上述问题，本申请人以前设计了一种解决上述技术问题的显影辊(专利号：201120025866.X名称：一种带磁性胶辊的显影装置)，但是上述结构存在缺陷，该显影辊因为是薄壳的铝管结构，厚度约0.8-1.5mm，内设磁极，磁极固定不转动，而要求在约0.8-1.5mm的薄壁铝管外包一层小于2mm厚的橡胶层，工艺难度极大，而且在传动过程中铝管 极易变形造成品质问题。
因而，本设计人又设计了一种新型的带磁胶辊(专利号：201320230359.9)，其配合磁性碳粉工作，在送粉时通过磁场力能够加强磁性碳粉对显影辊的附着力，从而保证磁性碳粉不易从显影辊上飞出，从而大大减化了密封结构,不用贴毛毡，密封刮片，而且品质稳品，节省人工，粉层薄，可控性强，而且避免了铝管变形的问题。但是上述带磁胶辊的结构中需要磁条导电或者采用横截面形状复杂的轴心配合磁条，因而工艺要求高，成本高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、成本低的显影辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新式显影辊，其特征在于：包括金属轴管、固定于金属轴管内且与金属轴管同步转动的磁芯，磁芯上设有若干磁极，所述金属轴管上包裹有导电材料制成的弹性体层。
所述金属轴管为铝管，且磁芯与铝管紧配合装配。
所述弹性体层的体电阻率为103-1011Ω·cm。
所述弹性体层的厚度为0.5-5mm。
所述磁极的磁感应强度为500-2000Gs。
本实用新型的有益效果是：由于将传统的橡胶显影辊改造加入了磁极，因此在弹性体层表面具有一定的磁场强 度，磁性单组份碳粉就会被吸附到显影辊的弹性体层表面，因而就不需用送粉辊来送粉，进而减少转动的扭矩，另一方面由于碳粉受到了磁场力，而这个力有助于封粉，因此会大大降低漏粉的风险，不用贴毛毡，密封刮片，而且品质稳品，节省人工，粉层薄，可控性强，而且解决了在传动过程中铝管极易变形造成打印品质降低的问题，结构简单实用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
参照图1，本实用新型公开了一种新式显影辊，包括金属轴管2、固定于金属轴管2内且与金属轴管2同步转动的磁芯1，磁芯1上设有若干磁极，所述金属轴管2上包裹有导电材料制成的弹性体层3，具体的，所述金属轴管2为铝管，且磁芯与金属轴管紧配合装配，两端再配合轴头，通过上述结构，本显影辊具有以下优点：磁性单组份碳粉能够被吸附到显影辊的弹性体层3表面，因而就不需用送粉辊来送粉，进而减少转动的扭矩，另一方面由于碳粉受到了磁场力，而这个力有助于封粉，因此会大大降低漏粉的风险， 不用贴毛毡，密封刮片，而且品质稳品，节省人工，粉层薄，可控性强，虽然背景技术中提到的一种带磁性胶辊的显影装置中的显影辊也解决了大致相同的问题，但是其磁极在工作时固定不转动而只有铝管转动，磁极与铝管间存在一定的间隙，因而铝管内无支撑，在工作中易变形，而本结构磁芯与铝管的内壁紧贴安装使得铝管内有支撑物从而在工作中不易变形而造成打印品质降低，而且结构简单实用，当然紧配合装配是紧贴安装方式中较好的一种；而且由于磁芯随铝管转动，因此不需单独把磁芯用D型口固定在胶件边盖上，更容易装配，而且磁芯距弹性体层3表面更近一点，从而弹性体层3表面的磁场力更大，吸附效果更好。
作为本实例的优选，弹性体层3的体电阻率为103-1011Ω·cm，当然，弹性体层3的体电阻率越低，其导电效果越好，但是，导电石墨粉所占的比例就需更大，导电石墨粉多了弹性体层3的弹性必然降低，辊的硬度会大大增加；而弹性体层3的体电阻率越高，当然其导电能力就越小，又达不到本显影辊所需的效果，因而经过本设计人的多次试验，其数值在103-1011Ω·cm内才能满足所有要求。
作为本实例的优选，弹性体层3的厚度为0.5-5mm，弹性体层3厚度太厚，附着于弹性体层3上的磁性碳粉与磁性层2的距离越远，对磁性碳粉的吸附力会大大减弱，造成磁性碳粉易从辊上飞出，而太薄，工艺上难度大，因而经过测 试，弹性体层3的厚度为0.5-5mm最好。
作为本实例的优选，磁极的磁感应强度为500-2000Gs，对于本结构来说，磁极的磁感应强度需要一个较大的数值才能很好地吸附弹性体层3上的磁性碳粉，因而其有一个测试的最低值，但是受材料限制，磁感应强度有限，因而其有一个最高值。
以上对本实用新型实施例所提供的一种新式显影辊，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种新式显影辊，其特征在于：包括金属轴管、固定于金属轴管内且与金属轴管同步转动的磁芯，磁芯上设有若干磁极，所述金属轴管上包裹有导电材料制成的弹性体层。
2.根据权利要求1所述的一种新式显影辊，其特征在于：所述金属轴管为铝管，且磁芯与铝管紧配合装配。
3.根据权利要求1或2所述的一种新式显影辊，其特征在于：所述弹性体层的体电阻率为103-1011Ω·cm。
4.根据权利要求1或2所述的一种新式显影辊，其特征在于：所述弹性体层的厚度为0.5-5mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种新式显影辊，其特征在于：所述磁极的磁感应强度为500-2000Gs。
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