CN212622955U - 一种锂电池软包穿刺测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池软包穿刺测试装置，涉及锂电池领域，针对现有的锂电池散热不好和单一的探针有可能没有与正负极极耳进行有效的接触的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱的内部设置有放置槽，所述放置槽与工作箱滑动连接，所述工作箱的内壁底端固定安装有连接块，所述连接块呈U型设置，所述连接块的顶端固定安装有正极探针组，所述工作箱的顶端设置有上盖板，所述上盖板的顶端固定安装有隔音板，所述隔音板的内部固定安装有气缸。本实用新型结构新颖，且该装置能够对锂电池进行有效的测试，且相对于人工手动测试效率较高，能够有效保证测试人员的安全和探针与正负极极耳进行有效的接触，方便工人使用。

Description

一种锂电池软包穿刺测试装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池软包穿刺测试装置。

背景技术

锂电池在测试中，由于正负极极耳较小，单一的探针有可能没有与正负极极耳进行有效的接触，导致检测结果进行误判，并且锂电池在测试时由于没有有效散热，导致锂电池温度过高，从而会影响电池循环性能，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种锂电池软包穿刺测试装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种锂电池软包穿刺测试装置，解决了锂电池散热不好和单一的探针有可能没有与正负极极耳进行有效的接触的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池软包穿刺测试装置，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有放置槽，所述放置槽与工作箱滑动连接，所述工作箱的内壁底端固定安装有连接块，所述连接块呈U型设置，所述连接块的顶端固定安装有正极探针组，所述工作箱的顶端设置有上盖板，所述上盖板的顶端固定安装有隔音板，所述隔音板的内部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定安装有连接杆，所述连接杆穿过上盖板延伸至工作箱的内部，所述连接杆远离气缸的一端固定安装有固定块，所述固定块远离连接杆的一端固定安装有负极探针组，所述工作箱的内部滑动安装有固定板，所述固定板上设置有滑动槽，且滑动槽与负极探针组和正极探针组相匹配，所述上盖板的顶端设置有固定杆，所述固定杆穿过上盖板延伸至工作箱的内部与固定板固定连接。

优选的，所述工作箱的内部设置有固定槽，所述工作箱的内部固定安装有排气扇，且固定槽与排气扇相匹配。

优选的，所述放置槽上设置有活动槽，所述活动槽与负极探针组和正极探针组相匹配。

优选的，所述固定板远离气缸的一端和放置槽的内部均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述工作箱的内部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与放置槽固定连接，所述螺旋弹簧远离放置槽的一端与工作箱固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动工作箱上的排气扇，防止在测试时温度过高，散热效果较差，影响锂电池的循环性能，从而影响检测结果。

2、然后通过将锂电池放置平方至放置槽中，然后将上盖板盖在工作箱上，从而使得整个工作箱能够形成密封环境，防止在测试时，锂电池发生爆炸，从而影响测试人员的人身安全，然后通过按压固定杆，固定杆带动固定板运动，固定板带动放置槽运动，然后固定板和放置槽上均设置有橡胶垫，防止在测试时力度过大破坏了锂电池，放置槽带动螺旋弹簧运动，然后将放置槽中的锂电池带到正极探针组处，然后正极探针组将探针插入锂电池正极极耳处，然后固定板将放置在放置槽中的锂电池进行固定，然后通过卡扣将固定杆进行固定，然后启动气缸，气缸带动连接杆运动，连接杆带动固定块运动，固定块带动负极探针组运动，然后负极探针组将探针插入负极极耳处，然后进行测试，探针组的设置，使得探针与正负极极耳进行有效的接触。

综上所述，该装置能够对锂电池进行有效的测试，且相对于人工手动测试效率较高，能够有效保证测试人员的安全和探针与正负极极耳进行有效的接触，方便工人使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的工作箱的俯视结构剖视图。

图中标号：1、工作箱；2、上盖板；3、排气扇；4、固定杆；5、隔音板；6、气缸；7、连接杆；8、固定板；9、固定块；10、放置槽；11、螺旋弹簧；12、连接块；13、正极探针组；14、负极探针组；15、活动槽；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池软包穿刺测试装置，包括工作箱1，所述工作箱1的内部设置有放置槽10，所述放置槽10与工作箱1滑动连接，所述工作箱1的内壁底端固定安装有连接块12，所述连接块12呈U型设置，所述连接块12的顶端固定安装有正极探针组13，所述工作箱1的顶端设置有上盖板2，所述上盖板2的顶端固定安装有隔音板5，所述隔音板5的内部固定安装有气缸6，所述气缸6的活塞杆端部固定安装有连接杆7，所述连接杆7穿过上盖板2延伸至工作箱1的内部，所述连接杆7远离气缸6的一端固定安装有固定块9，所述固定块9远离连接杆7的一端固定安装有负极探针组14，所述工作箱1的内部滑动安装有固定板8，所述固定板8上设置有滑动槽，且滑动槽与负极探针组14和正极探针组13相匹配，所述上盖板2的顶端设置有固定杆4，所述固定杆4穿过上盖板2延伸至工作箱1的内部与固定板8固定连接，所述工作箱1的内部设置有固定槽，所述工作箱1的内部固定安装有排气扇3，且固定槽与排气扇3相匹配，所述放置槽10上设置有活动槽15，所述活动槽15与负极探针组14和正极探针组13相匹配，所述固定板8远离气缸6的一端和放置槽10的内部均固定安装有橡胶垫16，所述工作箱1的内部设置有螺旋弹簧11，所述螺旋弹簧11的一端与放置槽10固定连接，所述螺旋弹簧11远离放置槽10的一端与工作箱1固定连接。

工作原理：该装置在使用时，先启动工作箱1上的排气扇3，防止在测试时温度过高，散热效果较差，影响锂电池的循环性能，从而影响检测结果，然后将锂电池放置平方至放置槽10中，然后将上盖板2盖在工作箱1上，然后通过按压固定杆4，固定杆4带动固定板8运动，固定板8带动放置槽10运动，然后固定板8和放置槽10上均设置有橡胶垫16，防止在测试时力度过大破坏了锂电池，放置槽10带动螺旋弹簧11运动，然后将放置槽10中的锂电池带到正极探针组13处，然后正极探针组13将探针插入锂电池正极极耳处，然后固定板8将放置在放置槽10中的锂电池进行固定，然后通过卡扣将固定杆4进行固定，然后启动气缸6，气缸6带动连接杆7运动，连接杆7带动固定块9运动，固定块9带动负极探针组14运动，然后负极探针组14将探针插入负极极耳处，然后进行测试，测试结束后气缸6带动负极探针组14回归原处，然后拉动固定杆4将固定板8带回原处通过卡扣固定，然后通过螺旋弹簧11的弹力作用将放置槽10也带回原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池软包穿刺测试装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的内部设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)与工作箱(1)滑动连接，所述工作箱(1)的内壁底端固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)呈U型设置，所述连接块(12)的顶端固定安装有正极探针组(13)，所述工作箱(1)的顶端设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)的顶端固定安装有隔音板(5)，所述隔音板(5)的内部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆端部固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)穿过上盖板(2)延伸至工作箱(1)的内部，所述连接杆(7)远离气缸(6)的一端固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)远离连接杆(7)的一端固定安装有负极探针组(14)，所述工作箱(1)的内部滑动安装有固定板(8)，所述固定板(8)上设置有滑动槽，且滑动槽与负极探针组(14)和正极探针组(13)相匹配，所述上盖板(2)的顶端设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)穿过上盖板(2)延伸至工作箱(1)的内部与固定板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池软包穿刺测试装置，其特征在于，所述工作箱(1)的内部设置有固定槽，所述工作箱(1)的内部固定安装有排气扇(3)，且固定槽与排气扇(3)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池软包穿刺测试装置，其特征在于，所述放置槽(10)上设置有活动槽(15)，所述活动槽(15)与负极探针组(14)和正极探针组(13)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池软包穿刺测试装置，其特征在于，所述固定板(8)远离气缸(6)的一端和放置槽(10)的内部均固定安装有橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池软包穿刺测试装置，其特征在于，所述工作箱(1)的内部设置有螺旋弹簧(11)，所述螺旋弹簧(11)的一端与放置槽(10)固定连接，所述螺旋弹簧(11)远离放置槽(10)的一端与工作箱(1)固定连接。

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