CN212622386U - 一种全自动多类型蛋白胶制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多类型蛋白胶制备装置，包括多个原料储罐、进样泵、样品槽、混样槽及控制单元；多个原料储罐分别通过管路与进样泵的入口连接且每个原料储罐的出口处均设有独立的出料阀，进样泵的出口分别通过管路与样品槽和混样槽连接，样品槽和混样槽的进料口分别设有进料阀，样品槽与混样槽通过管路连通，混样槽内设有搅拌装置且其底部设有出口阀；控制单元与进样泵、搅拌装置及所有的阀门电信号连接。本实用新型，自动化程度高，无需人员上手操作，安全性好，能够实现蛋白胶配制液的高效制备，极大地降低了蛋白胶的成本，样品槽与混样槽的分离式设计实现了梯度胶配制液的制备，还可实现产品的个性化定制，极具应用前景。

Description

一种全自动多类型蛋白胶制备装置

技术领域

本实用新型属于蛋白胶制备技术领域，涉及一种全自动多类型蛋白胶制备装置，特别涉及一种蛋白质电泳胶的全自动多类型制备装置。

背景技术

SDS聚丙烯酰胺凝胶电泳(简称SDS-PAGE)是当前最常用的生物学检测方法之一，它不仅可以检测蛋白质的相对分子质量，还可以用于蛋白质的分离纯化。而随着生物技术的不断发展和需求的激增，蛋白电泳技术和凝胶制备也有了很大的发展和变革，如Native-PAGE(非变性聚丙烯酰胺凝胶，无SDS蛋白变性组份)用于对活性功能蛋白、甚至是复合体蛋白进行电泳凝胶检测；DIGE(双向荧光差异凝胶电泳)在传统双向PAGE电泳的基础上发展而来的利用荧光染料精确定量蛋白性质的新型蛋白质组学技术。

蛋白预制胶是以上实验用的日常用品，其消耗量大，目前蛋白预制胶多为进口，不仅价格昂贵，而且部分定制梯度胶还存在货期的问题。如采用手工制胶，蛋白胶配制组份中的Acrylamide、SDS、AP、TEMED对人体呼吸道、神经系统有一定毒害，制备过程如出现使用不当极易对实验人员的健康造成危害，此外，为了更好的研究蛋白质性质，科研人员往往需要尝试配制不同分离范围的蛋白胶，甚至是修改配制配方，如添加tricine、甘油、尿素等。而现有的技术手段难以解决上述问题。

因此，开发一种全自动多类型蛋白胶制备装置极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术成本过高、安全性差且难以实现定制的缺陷，提供一种全自动多类型蛋白胶制备装置，采用该设备本领域技术人员可以安全地根据配方制备各种类型的蛋白胶，能够极大地降低成本，同时该装置的自动化程度高，无需人员操作，安全可靠，极具应用前景。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动多类型蛋白胶制备装置，其特征在于：包括多个原料储罐、进样泵、样品槽、混样槽及控制单元；

多个原料储罐分别通过管路与进样泵的入口连接且每个原料储罐的出口处均设有独立的出料阀，进样泵的出口分别通过管路与样品槽和混样槽连接，样品槽和混样槽的进料口分别设有进料阀，所述样品槽与混样槽通过管路连通，混样槽内设有搅拌装置且其底部设有出口阀；

所述控制单元与进样泵、搅拌装置及所有的阀门电信号连接，用于控制进样泵的开关、搅拌装置的开关及所有的阀门开闭。

其中，原料储罐密闭式存储制胶所需组份如H₂O、30％Acrylamide、1.0M Tris-HCl(pH 6.8)、1.5M Tris-HCl(pH 8.8)、10％SDS、10％AP、TEMED等，当然也可根据制胶的不同需求更换不同的组分。

控制单元通过控制阀门及进样泵将指定原料储罐一定量的原料输送至样品槽或混样槽，如需制备线性梯度胶，将原料输送至样品槽，原料在样品槽内混合形成蛋白胶配制液，而后蛋白胶配制液通过将样品槽与混样槽间的管路进入混样槽，即可得到线性梯度胶配制液，如需准备指定浓度分离胶，将原料输送至混样槽，开启混样槽内的搅拌装置即得指定浓度分离胶配制液。

本实用新型的全自动多类型蛋白胶制备装置，控制单元可全自动完成蛋白胶配制液的制备，自动化程度高，无需人员上手操作，安全性好，而且能够实现蛋白胶(将蛋白胶配制液灌到胶模具中，凝固即得蛋白胶)的高效制备，极大地降低了蛋白胶的成本，同时样品槽与混样槽的分离式设计实现了梯度胶配制液的制备，此外，可通过控制单元实现产品的个性化定制，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，共有两套样品槽和混样槽，具体为第一样品槽、第一混样槽、第二样品槽和第二混样槽。本实用新型的样品槽和混样槽的具体套数并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

如上所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，所述第一样品槽与第一混样槽通过管路连通，第一混样槽底部设有第一出口阀；

所述第二样品槽与第二混样槽通过管路连通，第二混样槽底部设有第二出口阀。

如上所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，所述第一样品槽的尺寸小于第二样品槽的尺寸；所述第一混样槽的尺寸小于第二混样槽的尺寸。具体尺寸可根据实际需求进行设置，本实用新型给出一种可行的设置形式，一套满足实验室级别5～100ml制胶的需求，另一套满足2～100L的工业生产的需求。

如上所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，所述控制单元控制进样泵的进样量和流速及搅拌装置的转速。

如上所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，所述原料储罐设有预加热系统，以满足不同原料储存的需求(如SDS低温易析出，需控制其液体保持在30～40℃)。

有益效果：

(1)本实用新型的全自动多类型蛋白胶制备装置，控制单元可全自动完成蛋白胶配制液的制备，自动化程度高，无需人员上手操作，安全性好；

(2)本实用新型的全自动多类型蛋白胶制备装置，能够实现蛋白胶的高效制备，极大地降低了蛋白胶的成本，同时样品槽与混样槽的分离式设计实现了梯度胶配制液的制备，此外，可通过控制单元实现产品的个性化定制，极具应用前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的全自动多类型蛋白胶制备装置的结构示意图；

其中，1-原料储罐，2-出料阀，3-进样泵，4-第一混样槽，5-进料阀，6-第一样品槽，7-搅拌装置，8-第一出口阀，9-第二样品槽，10-第二混样槽，11-第二出口阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

一种全自动多类型蛋白胶制备装置，如图1所示，包括多个原料储罐1(设有预加热系统)、进样泵3、第一样品槽5、第一混样槽4、第二样品槽9、第二混样槽10(其中第一样品槽5的尺寸小于第二样品槽9的尺寸，第一混样槽4的尺寸小于第二混样槽10的尺寸)及控制单元；

多个原料储罐1分别通过管路与进样泵3的入口连接且每个原料储罐1的出口处均设有独立的出料阀2，进样泵3的出口分别通过管路与第一样品槽5、第一混样槽4、第二样品槽9和第二混样槽10连接，第一样品槽5、第一混样槽4、第二样品槽9和第二混样槽10的进料口分别设有进料阀5，第一样品槽5与第一混样槽4通过管路连通，第一混样槽4底部设有第一出口阀8，第二样品槽11与第二混样槽10通过管路连通，第二混样槽10底部设有第二出口阀11，第一混样槽4和第二混样槽10内设有搅拌装置7；

控制单元与进样泵、搅拌装置及所有的阀门电信号连接，用于控制进样泵的进样量和流速(包括开关)、搅拌装置的转速(包括开关)及所有的阀门开闭。

本实用新型的全自动多类型蛋白胶制备装置的操作步骤如下：

(1)制备线性梯度胶：

控制单元通过控制阀门及进样泵将指定原料储罐一定量的原料输送至样品槽，原料在样品槽内混合形成蛋白胶配制液，而后蛋白胶配制液通过将样品槽与混样槽间的管路进入混样槽，即可从出口阀处得到线性梯度胶配制液，可直接灌制线性梯度胶(将线性梯度胶配制液灌到胶模具中凝固后即得线性梯度胶)；

(2)制备指定浓度分离胶：

控制单元通过控制阀门及进样泵将指定原料储罐一定量的原料输送至混样槽，开启混样槽内的搅拌装置即得指定浓度分离胶配制液，直接灌制分离胶(将分离胶配制液灌到胶模具中凝固后即得分离胶)。

经验证，本实用新型的全自动多类型蛋白胶制备装置，控制单元可全自动完成蛋白胶配制液的制备，自动化程度高，无需人员上手操作，安全性好；能够实现蛋白胶的高效制备，极大地降低了蛋白胶的成本，同时样品槽与混样槽的分离式设计实现了梯度胶配制液的制备，此外，可通过控制单元实现产品的个性化定制，极具应用前景。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种全自动多类型蛋白胶制备装置，其特征在于：包括多个原料储罐、进样泵、样品槽、混样槽及控制单元；

多个原料储罐分别通过管路与进样泵的入口连接且每个原料储罐的出口处均设有独立的出料阀，进样泵的出口分别通过管路与样品槽和混样槽连接，样品槽和混样槽的进料口分别设有进料阀，所述样品槽与混样槽通过管路连通，混样槽内设有搅拌装置，且其底部设有出口阀；

所述控制单元与进样泵、搅拌装置及所有的阀门电信号连接，用于控制进样泵的开关、搅拌装置的开关及所有的阀门开闭。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，其特征在于，共有两套样品槽和混样槽，具体为第一样品槽、第一混样槽、第二样品槽和第二混样槽。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，其特征在于，所述第一样品槽与第一混样槽通过管路连通，第一混样槽底部设有第一出口阀；

所述第二样品槽与第二混样槽通过管路连通，第二混样槽底部设有第二出口阀。

4.根据权利要求3所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，其特征在于，所述第一样品槽的尺寸小于第二样品槽的尺寸；所述第一混样槽的尺寸小于第二混样槽的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，其特征在于，所述控制单元控制进样泵的进样量和流速及搅拌装置的转速。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多类型蛋白胶制备装置，其特征在于，所述原料储罐设有预加热系统。

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