CN212621581U - 一种取土器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种取土器，涉及检测设备领域，其包括底座、取土筒、滑移杆、重锤、容纳筒，底座中央开设有取样口，底座上设有竖直板，竖直板设有上升组件，包括滑移踏板、牵引绳，竖直板另一端设有配重块、滑移槽，配重块与重锤间设有搭接组件，竖直板上端设有促使配重块与重锤分离的分离组件，将取土筒插入取样口，向下踩滑移踏板，重锤由搭接组件带动上升至分离组件处，配重块与重锤分离，重锤下落击打容纳筒冲击取土筒，促使取土筒插入土体，松开滑移踏板，装置由配重块带动复位，随后再次下踩滑移踏板，重锤不断下落，反复击打容纳筒，土体表层土进入容纳筒，土体内的土进入取土筒，采用踩踏式提升重锤，锤击节奏稳定，更加省力。

Description

一种取土器

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其是涉及一种取土器。

背景技术

土壤样品的采集是土壤测定的一个重要环节，采集有代表性的样品，才能如实反映土壤的客观情况。土壤的组成复杂且不均匀，要使分析测定的少量样品，能够反映一定范围内土壤的真实情况，科学的采样方法和采样工具，是保证土样精准性的基础。取土器作为采集土壤样品的工具，其结构和类型直接关系着土壤测定结果的准确性和可靠性。在工程地质勘探和勘察工作中, 为了求得地基土的物理力学性能指标, 除了原位测试外, 主要还是采用钻探取样后进行室内土工实验这一手段。要取得接近天然结构的原状土样, 关键在于提高取样技术和使用先进的取土器。用于采取土样的取土器的结构与规格适当与否,决定着土样保持原状的程度和采取率。

根据以往的施工经验, 取土器的选用必须要考虑下列要求:取土器进入土层要顺利, 尽量减小摩擦阻力;取土器要有可靠的密封性能;结构简单, 便于加工和操作。除上述要求外, 还应考虑:(1)土样顶端所受的吸力, 包括钻孔中的水柱压力、大气压力及土样与取土筒内壁摩擦时的阻力所产生的压强；(2)土样下端所受的吸力, 包括真空吸力、土样本身的内聚力和土样自重；(3)取土器进入土层的方法和深度。

如授权公开号为CN109406198A的中国发明专利公布了一种立方体原状土样取土器，该仪器包括成土装置、施力装置和推土装置；所述成土装置指成土框，所述施力装置包括重锤和导杆；所述推土装置包括推土旋转螺栓、螺杆、土样尺寸控制器和推土板；所述成土框位于导杆的底部，所述重锤套在导杆上，并可以在导杆上自由下落，所述导杆上部设置有可以自由旋转的推土旋转螺栓，所述推土旋转螺栓固定于螺杆上端，旋转推土螺栓可以使螺杆顶着推土板把土样推出，所述推土板放置在成土框内。本仪器针对原状土样的特征可以使取出的土样保持原有状态，并且不会对土样产生大的扰动、损坏，对室内试验的进行具有重大意义。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其重锤在取土过程中反复击打容纳筒，需要人工手动将重锤不断提升，也需要人工进行扶稳，其取土速度低，人工耗费大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种取土器，避免手动提升重锤，运行稳定，人工耗费少。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种取土器，包括底座、取土筒、滑移杆、重锤，滑移杆底端采用螺栓连接有环形的容纳筒，底座中央开设有取样口，取土筒插入取样口内，容纳筒与取土筒抵接，底座上竖直设有竖直板，滑移杆上端与所述竖直板顶端滑动套接，所述竖直板上设有驱动所述重锤上升的上升组件，包括设于所述竖直板一侧的滑移踏板，所述滑移踏板上连接有牵引绳，所述竖直板另一端设有配重块，所述竖直板上设有与所述配重块滑动连接的滑移槽，所述配重块与所述重锤间设有搭接组件，所述牵引绳与所述配重块连接，所述竖直板上端设有促使所述配重块与所述重锤分离的分离组件。

通过采用上述技术方案，取土时预先将底座与土体抵接，将取土筒插入取样口，随后容纳筒进入取样口与取土筒抵接，此时滑移踏板由配重块带动升起，向下踩滑移踏板，重锤由搭接组件带动上升至分离组件处，继而配重块与重锤分离，重锤下落击打容纳筒，容纳筒冲击取土筒，促使取土筒插入土体，同时松开滑移踏板，装置由配重块带动复位，随后再次下踩滑移踏板，重锤不断下落，反复击打容纳筒，促使取土筒插入土体，土体表层土进入容纳筒，土体内的土进入取土筒，其避免了手动提升重锤，采用踩踏式提升重锤，锤击节奏稳定，更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直板上于所述滑移踏板两侧设有限位导槽。

通过采用上述技术方案，设置限位导槽方便对滑移踏板进行限位，避免滑移踏板在升降过程中产生晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移踏板上分布有凸棱。

通过采用上述技术方案，设置凸棱，可在踩踏滑移踏板时增大摩擦力，避免滑脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直板顶端设有改向辊，所述牵引绳绕设于所述改向辊外周。

通过采用上述技术方案，设置改向辊方便对牵引绳进行引导和改变方向，减少滑动摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭接组件包括设于所述重锤上的凹槽，所述配重块上设有搭接块，所述搭接块下端与所述配重块连接处设有引导坡。

通过采用上述技术方案，设置搭接块，在配重块下降时有引导坡引导向滑移槽内移动随后搭接块嵌入凹槽，配重块上升时，搭接块与凹槽嵌合，带动重锤上升，简单实用，设置引导坡方便引导配重块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽边沿拐角处呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，凹槽边沿拐角处呈圆弧过渡，方便在配重块下降时与引导坡配合，方便搭接块嵌入凹槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离组件包括设于所述滑移槽上的的转动辊，所述转动辊一端伸入所述滑移槽内，所述配重块上设有对接凸起，所述转动辊位于所述对接凸起运动轨迹内。

通过采用上述技术方案，设置转动辊，方便在配重块沿滑移槽上升时，其对接凸起与转动辊抵接，转动辊转动并将对接凸起和配重块压入滑移槽内，促使搭接块与凹槽分离，重锤下落，随后松开滑移踏板后，在配重块的牵引下，对接凸起再次通过转动辊并下降，结构简单，稳定性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接凸起截面呈凸起的弧形。

通过采用上述技术方案，对接凸起截面呈凸起的弧形，方便引导转动辊转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.取土时预先将底座与土体抵接，将取土筒插入取样口，随后容纳筒进入取样口与取土筒抵接，此时滑移踏板由配重块带动升起，向下踩滑移踏板，重锤由搭接组件带动上升至分离组件处，继而配重块与重锤分离，重锤下落击打容纳筒，容纳筒冲击取土筒，促使取土筒插入土体，同时松开滑移踏板，装置由配重块带动复位，随后再次下踩滑移踏板，重锤不断下落，反复击打容纳筒，促使取土筒插入土体，土体表层土进入容纳筒，土体内的土进入取土筒，其避免了手动提升重锤，采用踩踏式提升重锤，锤击节奏稳定，更加省力；

2.设置搭接块，在配重块下降时有引导坡引导向滑移槽内移动随后搭接块嵌入凹槽，配重块上升时，搭接块与凹槽嵌合，带动重锤上升，简单实用，设置引导坡方便引导配重块；

3.设置转动辊，方便在配重块沿滑移槽上升时，其对接凸起与转动辊抵接，转动辊转动并将对接凸起和配重块压入滑移槽内，促使搭接块与凹槽分离，重锤下落，随后松开滑移踏板后，在配重块的牵引下，对接凸起再次通过转动辊。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型背侧结构示意图。

图中，1、底座；2、取土筒；3、滑移杆；4、重锤；5、容纳筒；6、取样口；7、竖直板；8、上升组件；9、滑移踏板；10、牵引绳；11、配重块；12、滑移槽；13、搭接组件；14、分离组件；15、凹槽；16、搭接块；17、引导坡；18、转动辊；19、对接凸起；20、限位导槽；21、凸棱；22、改向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种取土器，包括底座1、取土筒2、滑移杆3、重锤4，重锤4与滑移杆3滑动连接，滑移杆3底端采用螺栓连接有环形的容纳筒5，底座1中央开设置有取样口6，取土筒2插入取样口6内，容纳筒5与取土筒2抵接，底座1上竖直设置有竖直板7，滑移杆3上端与竖直板7顶端滑动套接，竖直板7上设置有驱动重锤4上升的上升组件8，包括设于竖直板7一侧的滑移踏板9，滑移踏板9上连接有牵引绳10，竖直板7另一端设置有配重块11，竖直板7上设置有与配重块11滑动连接的滑移槽12，配重块11与重锤4间设置有搭接组件13，牵引绳10与配重块11连接，竖直板7上端设置有促使配重块11与重锤4分离的分离组件14，取土时预先将底座1与土体抵接，将取土筒2插入取样口6，随后容纳筒5进入取样口6与取土筒2抵接，此时滑移踏板9由配重块11带动升起，向下踩滑移踏板9，重锤4由搭接组件13带动上升至分离组件14处，继而配重块11与重锤4分离，重锤4下落击打容纳筒5，容纳筒5冲击取土筒2，促使取土筒2插入土体，同时松开滑移踏板9，装置由配重块11带动复位，随后再次下踩滑移踏板9，重锤4不断下落，反复击打容纳筒5，促使取土筒2插入土体，土体表层土进入容纳筒5，土体内的土进入取土筒2，其避免了手动提升重锤4，采用踩踏式提升重锤4，锤击节奏稳定。

参照图1和图2，搭接组件13包括设于重锤4上的凹槽15，配重块11上设置有搭接块16，搭接块16下端与配重块11连接处设置有引导坡17，凹槽15边沿拐角处呈圆弧过渡。因此设置搭接块16，在配重块11下降时有引导坡17引导向滑移槽12内移动随后搭接块16嵌入凹槽15，配重块11上升时，搭接块16与凹槽15嵌合，带动重锤4上升，简单实用，设置引导坡17方便引导配重块11，凹槽15边沿拐角处呈圆弧过渡，方便在配重块11下降时与引导坡17配合，方便搭接块16嵌入凹槽15。

参照图1和图2，分离组件14包括设于滑移槽12上的的转动辊18，转动辊18一端伸入滑移槽12内，配重块11上设置有对接凸起19，转动辊18位于对接凸起19运动轨迹内，对接凸起19截面呈凸起的弧形。因此设置转动辊18，方便在配重块11沿滑移槽12上升时，其对接凸起19与转动辊18抵接，转动辊18转动并将对接凸起19和配重块11压入滑移槽12内，促使搭接块16与凹槽15分离，重锤4下落，随后松开滑移踏板9后，在配重块11的牵引下，对接凸起19再次通过转动辊18，对接凸起19截面呈凸起的弧形，方便引导转动辊18转动。

参照图1和图2，竖直板7上于滑移踏板9两侧设置有限位导槽20，滑移踏板9上分布有凸棱21，设置限位导槽20方便对滑移踏板9进行限位，避免滑移踏板9在升降过程中产生晃动，凸棱21可在踩踏滑移踏板9时增大摩擦力，避免滑脱。竖直板7顶端设置有改向辊22，牵引绳10绕设于改向辊22外周，设置改向辊22方便对牵引绳10进行引导和改变方向，减少滑动摩擦力。

本实施例的实施原理为：取土时预先将底座1与土体抵接，将取土筒2插入取样口6，随后容纳筒5进入取样口6与取土筒2抵接，此时滑移踏板9由配重块11带动升起，向下踩滑移踏板9，重锤4由搭接组件13带动上升至分离组件14处，即在配重块11下降时有引导坡17引导向滑移槽12内移动随后搭接块16嵌入凹槽15，配重块11上升时，搭接块16与凹槽15嵌合，带动重锤4上升，继而配重块11与重锤4分离，即对接凸起19与转动辊18抵接，转动辊18转动并将对接凸起19和配重块11压入滑移槽12内，促使搭接块16与凹槽15分离，重锤4下落击打容纳筒5，容纳筒5冲击取土筒2，促使取土筒2插入土体，同时松开滑移踏板9，装置由配重块11带动复位，随后再次下踩滑移踏板9，重锤4不断下落，反复击打容纳筒5，促使取土筒2插入土体，土体表层土进入容纳筒5，土体内的土进入取土筒2，其避免了手动提升重锤4，采用踩踏式提升重锤4，锤击节奏稳定，更加省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种取土器，包括底座(1)、取土筒(2)、滑移杆(3)、重锤(4)，其特征在于：所述滑移杆(3)底端采用螺栓连接有环形的容纳筒(5)，所述底座(1)中央开设有取样口(6)，所述取土筒(2)插入所述取样口(6)内，所述容纳筒(5)与所述取土筒(2)抵接，所述底座(1)上竖直设有竖直板(7)，所述滑移杆(3)上端与所述竖直板(7)顶端滑动套接，所述竖直板(7)上设有驱动所述重锤(4)上升的上升组件(8)，包括设于所述竖直板(7)一侧的滑移踏板(9)，所述滑移踏板(9)上连接有牵引绳(10)，所述竖直板(7)另一端设有配重块(11)，所述竖直板(7)上设有与所述配重块(11)滑动连接的滑移槽(12)，所述配重块(11)与所述重锤(4)间设有搭接组件(13)，所述牵引绳(10)与所述配重块(11)连接，所述竖直板(7)上端设有促使所述配重块(11)与所述重锤(4)分离的分离组件(14)。

2.根据权利要求1所述的取土器，其特征在于：所述竖直板(7)上于所述滑移踏板(9)两侧设有限位导槽(20)。

3.根据权利要求2所述的取土器，其特征在于：所述滑移踏板(9)上分布有凸棱(21)。

4.根据权利要求3所述的取土器，其特征在于：所述竖直板(7)顶端设有改向辊(22)，所述牵引绳(10)绕设于所述改向辊(22)外周。

5.根据权利要求4所述的取土器，其特征在于：所述搭接组件(13)包括设于所述重锤(4)上的凹槽(15)，所述配重块(11)上设有搭接块(16)，所述搭接块(16)下端与所述配重块(11)连接处设有引导坡(17)。

6.根据权利要求5所述的取土器，其特征在于：所述凹槽(15)边沿拐角处呈圆弧过渡。

7.根据权利要求6所述的取土器，其特征在于：所述分离组件(14)包括设于所述滑移槽(12)上的转动辊(18)，所述转动辊(18)一端伸入所述滑移槽(12)内，所述配重块(11)上设有对接凸起(19)，所述转动辊(18)位于所述对接凸起(19)运动轨迹内。

8.根据权利要求7所述的取土器，其特征在于：所述对接凸起(19)截面呈凸起的弧形。

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