CN212617644U - 一种氮气安全输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气安全输送系统，涉及气体输送装置领域,本实用新型包括氮气源、第一运输管道、回流管、空气压缩机、储氮管，氮气源为内部中空结构，第一运输管道一端与氮气源焊接，第一运输管道另一端与空气压缩机连接，第一运输管道包括第一气体成分分析仪，第一气体成分分析仪安装于第一运输管道周侧面，储氮管包括第二运输管道，第二运输管道一端与空气压缩机焊接，第二运输管道另一端与储氮管连接，回流管与第二运输管道周侧面连接，本实用新型一种氮气安全输送系统，通过显示器和报警器的设置，从而保证了氮气输送过程中的安全性，通过电动阀的设置，解决了输送过程中气压过高的隐患，通过第一真空泵的设置，保证了气体的纯度。

Description

一种氮气安全输送系统

技术领域

本实用新型涉及气体输送装置领域，特别涉及一种氮气安全输送系统。

背景技术

氮在常况下是一种无色无味无臭的气体,且通常无毒.氮气占大气总量的78.12％(体积分数)，氮主要用于合成氨，也是合成纤维，合成树脂，合成橡胶等的重要原料，氮是一种营养元素，还可以用来制作化肥，由于氮的化学惰性，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气，以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化；用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存。高纯氮气用作色谱仪等仪器的载气；用作回流焊和波峰焊配套的保护气体，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产过程中的保护气体，防锡槽氧化；在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体，用作铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等保护气体。

目前，现有氮气安全输送装置，存在安全隐患，可能造成气体泄漏，造成较大后果，而且输送效率不高，输送过程中氮气浓度不纯，导致氮气输送效率、质量低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氮气安全输送系统，可以有效解决现有氮气安全输送装置，存在安全隐患，可能造成气体泄漏，造成较大后果，而且输送效率不高，输送过程中氮气浓度不纯，导致氮气输送效率、质量低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种氮气安全输送系统，包括氮气源、第一运输管道、回流管、空气压缩机、储氮管，所述氮气源为内部中空结构，所述第一运输管道一端与氮气源焊接，所述第一运输管道另一端与空气压缩机连接，所述第一运输管道包括第一气体成分分析仪，所述第一气体成分分析仪安装于第一运输管道周侧面，所述储氮管包括第二运输管道，所述第二运输管道一端与空气压缩机焊接，所述第二运输管道另一端与储氮管连接，所述回流管与第二运输管道周侧面连接。

优选地，所述第一运输管道还包括第一运输管道本体、显示器、报警器以及第一运输管道外管，所述第一运输管道外管内表面与第一运输管道本体外表面连接，所述显示器一端与第一运输管道外管焊接，所述报警器一表面与第一运输管道外管连接，显示器和报警器的设置，使得一旦出现氮气泄漏，便得到反馈，从而保证了氮气输送过程中的安全性。

优选地，所述回流管包括回流管本体以及电动阀，所述回流管本体一端与第二运输管道连接，所述回流管本体为内部中空结构，所述电动阀安装于回流管本体内，电动阀的设置，使得输送气压得到舒缓，解决了输送过程中气压过高的隐患。

优选地，所述空气压缩机包括空气压缩机本体以及第一真空泵，所述空气压缩机本体一表面与第一运输管道本体焊接，所述第一真空泵一端与空气压缩机本体连接，第一真空泵的设置，保证了气体的纯度，保证了输送质量。

优选的，所述储氮管还包括储氮管本体、第二真空泵、第二气体成分分析仪以及气压检测仪，所述第二真空泵一端与储氮管本体连接，所述储氮管本体为内部中空结构，所述第二气体成分分析仪一端与储氮管本体内表面焊接，所述气压检测仪安装于回流管本体内，第二气体成分分析仪和气压检测仪的设置，实现了对装置内气体的实时检测，保证了输送装置的安全性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过显示器和报警器的设置，使得一旦出现氮气泄漏，便得到反馈，从而保证了氮气输送过程中的安全性。

本实用新型中，通过电动阀的设置，使得输送气压得到舒缓，解决了输送过程中气压过高的隐患。

本实用新型中，通过第一真空泵的设置，保证了气体的纯度，保证了输送质量。

本实用新型中，通过第二气体成分分析仪和气压检测仪的设置，实现了对装置内气体的实时检测，保证了输送装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种氮气安全输送系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氮气安全输送系统的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种氮气安全输送系统的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视结构示意图。

图中：110、氮气源；120、第一运输管道；121、显示器；122、报警器；123、第一气体成分分析仪；124、第一运输管道外管；130、回流管；131、电动阀；140、空气压缩机；141、第一真空泵；150、储氮管；151、第二真空泵；152、第二气体成分分析仪；153、第二运输管道；154、气压检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种氮气安全输送系统，包括氮气源110、第一运输管道120、回流管130、空气压缩机140、储氮管150，氮气源110为内部中空结构，第一运输管道120一端与氮气源110焊接，第一运输管道120另一端与空气压缩机140连接，第一运输管道120包括第一气体成分分析仪123，第一气体成分分析仪123安装于第一运输管道120周侧面，储氮管150包括第二运输管道153，第二运输管道153一端与空气压缩机140焊接，第二运输管道153另一端与储氮管150连接，回流管130与第二运输管道153周侧面连接。

进一步地，第一运输管道120还包括第一运输管道本体、显示器121、报警器122以及第一运输管道外管124，第一运输管道外管124内表面与第一运输管道本体外表面连接，显示器121一端与第一运输管道外管124焊接，报警器122一表面与第一运输管道外管124连接，显示器121和报警器122的设置，使得一旦出现氮气泄漏，便得到反馈，从而保证了氮气输送过程中的安全性。

进一步地，回流管130包括回流管本体以及电动阀131，回流管本体一端与第二运输管道153连接，回流管本体为内部中空结构，电动阀131安装于回流管本体内，电动阀131的设置，使得输送气压得到舒缓，解决了输送过程中气压过高的隐患。

进一步地，空气压缩机140包括空气压缩机本体以及第一真空泵141，空气压缩机本体一表面与第一运输管道本体焊接，第一真空泵141一端与空气压缩机本体连接，第一真空泵141的设置，保证了气体的纯度，保证了输送质量。

进一步地，储氮管150还包括储氮管本体、第二真空泵151、第二气体成分分析仪152以及气压检测仪154，第二真空泵151一端与储氮管本体连接，储氮管本体为内部中空结构，第二气体成分分析仪152一端与储氮管本体内表面焊接，气压检测仪154安装于回流管本体内，第二气体成分分析仪152和气压检测仪154的设置，实现了对装置内气体的实时检测，保证了输送装置的安全性。

实施例二：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种氮气安全输送系统，使用前通过第一真空泵141以及第二真空泵151将装置内空气抽完，然后通过氮气源110释放氮气，经过第一运输管道120进入空气压缩机140进行压缩，增大气压便于输送，压缩后经第二运输管道153输送，通过气压检测仪154检测气压，如果气压过高，便打开电动阀131使得气体回流重新压缩输送，最后运输至储氮管150内。其中第一真空泵141以及第二真空泵151型号均为2BEA-403-0，电动阀131型号为DN15。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种氮气安全输送系统，包括氮气源(110)、第一运输管道(120)、回流管(130)、空气压缩机(140)、储氮管(150)，其特征在于：所述氮气源(110)为内部中空结构，所述第一运输管道(120)一端与氮气源(110)焊接，所述第一运输管道(120)另一端与空气压缩机(140)连接，所述第一运输管道(120)包括第一气体成分分析仪(123)，所述第一气体成分分析仪(123)安装于第一运输管道(120)周侧面，所述储氮管(150)包括第二运输管道(153)，所述第二运输管道(153)一端与空气压缩机(140)焊接，所述第二运输管道(153)另一端与储氮管(150)连接，所述回流管(130)与第二运输管道(153)周侧面连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮气安全输送系统，其特征在于：所述第一运输管道(120)还包括第一运输管道本体、显示器(121)、报警器(122)以及第一运输管道外管(124)，所述第一运输管道外管(124)内表面与第一运输管道本体外表面连接，所述显示器(121)一端与第一运输管道外管(124)焊接，所述报警器(122)一表面与第一运输管道外管(124)连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮气安全输送系统，其特征在于：所述回流管(130)包括回流管本体以及电动阀(131)，所述回流管本体一端与第二运输管道(153)连接，所述回流管本体为内部中空结构，所述电动阀(131)安装于回流管本体内。

4.根据权利要求1或2所述的一种氮气安全输送系统，其特征在于：所述空气压缩机(140)包括空气压缩机本体以及第一真空泵(141)，所述空气压缩机本体一表面与第一运输管道本体焊接，所述第一真空泵(141)一端与空气压缩机本体连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种氮气安全输送系统，其特征在于：所述储氮管(150)还包括储氮管本体、第二真空泵(151)、第二气体成分分析仪(152)以及气压检测仪(154)，所述第二真空泵(151)一端与储氮管本体连接，所述储氮管本体为内部中空结构，所述第二气体成分分析仪(152)一端与储氮管本体内表面焊接，所述气压检测仪(154)安装于回流管本体内。

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