CN212616940U - 快速接头和自动化测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供快速接头和自动化测试设备，涉及自动化测试设备设计领域，该快速接头包括公接头、母接头和密封圈；公接头上设第一插孔，母接头上设第二插孔；密封圈安装于第二插孔内且密封圈外环面与第二插孔孔壁贴合，公接头能够以一端穿过密封圈的方式插入于第二插孔内；以公接头和母接头相互插接的一端为公接头和母接头各自的插接端，在密封圈的至少一端的端面上开设有凹槽。自动化测试设备包括前述快速接头。本实用新型缓解了现有技术中功能模组和设备机架之间气体管道的连接结构至少存在的采用标准快插接头连接操作不方便、接管效率低，采用端面密封件连接则有较高的气体泄漏风险的技术问题。

Description

快速接头和自动化测试设备

技术领域

本实用新型涉及自动化测试设备设计领域，尤其是涉及一种快速接头和自动化测试设备。

背景技术

在自动化测试设备设计时，经常会遇到快速更换功能模组的需求，功能模组和设备机架之间有电气和气体管道的连接，功能模组设计成快速拆装的结构的同时还要考虑电气和气体管道连接的快速连接和断开，其中气体管道负责连通压缩空气或者真空负压。

现有技术中，对于功能模组和设备机架之间气体管道的连接结构有些是：在功能模组和设备机架上均安装标准的快插接头，将气管的一端连接于功能模组上的快插接头，气管的另一端连接于设备机架上的快插接头，但是，这种结构在拆装功能模组之前都需要先手动拔插气管，并不能做到真正的快换；有些则采用在功能模组的气体管道口的端面和设备机架的气体管道口的端面之间设置端面密封件，这样可以做到直接拆装功能模组而无需单独处理气管，但是这种结构需要功能模组和设备机架之间有足够大的压力才能达到密封效果，功能模组和设备机架的装配误差将直接导致气体泄漏。

综上，现有技术中功能模组和设备机架之间气体管道的连接结构至少存在有：采用标准快插接头连接操作不方便、接管效率低，采用端面密封件连接则有较高的气体泄漏风险的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速接头和自动化测试设备，以缓解现有技术中功能模组和设备机架之间气体管道的连接结构至少存在的采用标准快插接头连接操作不方便、接管效率低，采用端面密封件连接则有较高的气体泄漏风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种快速接头，包括公接头、母接头和密封圈；

在所述公接头上开设有贯通所述公接头的第一插孔，在所述母接头上开设有贯通所述母接头的第二插孔；

所述密封圈安装于所述第二插孔的内部，且所述密封圈的外环面与所述第二插孔的孔壁贴合，所述公接头配置成能够以一端穿过所述密封圈的方式插入于所述第二插孔内；

以所述公接头和所述母接头相互插接的一端为所述公接头和所述母接头各自的插接端，在所述密封圈的至少一端的端面上开设有凹槽。

在可选的实施方式中，在所述公接头上连接有第一定位法兰，在所述母接头上连接有第二定位法兰，所述第一定位法兰和所述第二定位法兰配置成：能够在所述公接头的一端插入于所述第二插孔内的情况下相互贴合。

在可选的实施方式中，在所述第二插孔的孔壁上设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装于所述密封圈安装槽内。

在可选的实施方式中，在所述公接头的插接端的相反端，以及所述母接头的插接端的相反端，均设置有气管连接螺纹。

在进一步可选的实施方式中，所述公接头的气管连接螺纹设置于所述第一插孔的孔壁上，所述母接头的气管连接螺纹设置于所述第二插孔的孔壁上。

另外，在可选的实施方式中，所述快速接头还包括第一固定座和第二固定座；所述公接头固定连接于所述第一固定座，所述母接头固定连接于所述第二固定座。

在进一步可选的实施方式中，在所述第一固定座上开设有第一安装孔，在所述第二固定座上开设有第二安装孔，所述公接头穿装于所述第一安装孔内，所述母接头穿装于所述第二安装孔内。

在进一步可选的实施方式中，在所述母接头的外周面上开设有卡簧槽，在所述卡簧槽的内部安装有卡簧，所述卡簧卡装于所述第二安装孔的孔壁和所述卡簧槽的槽体壁之间。

在进一步可选的实施方式中，所述母接头的插接端位于所述第二安装孔的外部。

第二方面，本实用新型实施例提供一种自动化测试设备，包括机架和功能模组，在所述机架上连接有第一气体管道，在所述功能模组上连接有第二气体管道；所述自动化测试设备还包括前述实施方式中任一项所述的快速接头；其中：

所述公接头安装于所述机架，且所述第一气体管道的一端连接于所述第一插孔的插接端的相反端；所述母接头连接于所述功能模组，且所述第二气体管道的一端连接于所述第二插孔的插接端的相反端；

或者，所述公接头安装于所述功能模组，且所述第二气体管道的一端连接于所述第一插孔的插接端的相反端，所述母接头安装于所述机架，且所述第一气体管道的一端连接于所述第二插孔的插接端的相反端。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

第一方面，本实用新型实施例提供一种快速接头，包括公接头、母接头和密封圈。在公接头上开设有贯通公接头的第一插孔，在母接头上开设有贯通母接头的第二插孔。密封圈安装于第二插孔的内部，且密封圈的外环面与第二插孔的孔壁贴合，公接头配置成能够以一端穿过密封圈的方式插入于第二插孔内。以公接头和母接头相互插接的一端为公接头和母接头各自的插接端，在密封圈的至少一端的端面上开设有凹槽。

使用时，将公接头安装于设备机架，将母接头安装于功能模组，并使设备机架上的第一气体管道的一端连接于第一插孔的插接端的相反端，功能模组上的第二气体管道的一端连接于第二插孔的插接端的相反端；或者，将公接头安装于功能模组，且使第二气体管道的一端连接于第一插孔的插接端的相反端，将母接头安装于机架，且使第一气体管道的一端连接于第二插孔的插接端的相反端。此时，只要将公接头和母接头相互插接即可接通第一气体管道和第二气体管道，拔开公接头和母接头即可断开第一气体管道和第二气体管道；具体安装时，可使密封圈上的凹槽朝向气体压力大的一端安装于第二插孔内。

由于在本实施例中，在第二插孔内还设置有密封圈，且公接头以一端穿过密封圈的方式插入于第二插孔内，在密封圈的至少一端的端面上开设有凹槽，从而，在来自该端的气体压力较大的情况下，气体会充满于凹槽内，密封圈的位于凹槽内侧的边部将挤压穿过密封圈的公接头，密封圈的位于凹槽外侧的边部将挤压母接头上第二插孔的孔壁，从而使密封圈充分密封母接头上第二插孔的孔壁与公接头的插接端的外表面之间的间隙，以避免气体泄漏。

本实用新型实施例提供的快速接头结构简单、且不需使用额外气管即可实现设备机架与功能模组的气管连接，拆装方便；同时，本实用新型实施例直接由气管内的气体压力提供密封压力，不需要提供额外的压力用来密封，且其气体密封效果良好，不易发生泄漏；至少缓解了现有技术中功能模组和设备机架之间气体管道的连接结构至少存在的采用标准快插接头连接操作不方便、接管效率低，采用端面密封件连接则有较高的气体泄漏风险的技术问题。

第二方面，本实用新型实施例提供一种自动化测试设备，包括机架和功能模组，在机架上连接有第一气体管道，在功能模组上连接有第二气体管道；该自动化测试设备还包括前述实施方式中任一项的快速接头；其中：公接头安装于机架，且第一气体管道的一端连接于第一插孔的插接端的相反端，母接头连接于功能模组，且第二气体管道的一端连接于第二插孔的插接端的相反端；或者，公接头安装于功能模组，且第二气体管道的一端连接于第一插孔的插接端的相反端，母接头安装于机架，且第一气体管道的一端连接于第二插孔的插接端的相反端。由于本实用新型实施例提供的自动化测试设备包括第一方面提供的快速接头，因而，本实用新型实施例提供的自动化测试设备能够达到第一方面提供的快速接头能够达到的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快速接头的整体结构的公接头和母接头的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的快速接头的整体结构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的快速接头中公插头的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的快速接头中母插头的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的快速接头中密封圈的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的自动化测试设备中快速接头安装于机架和功能模组上的装配结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的自动化测试设备中快速接头安装于机架和功能模组上的爆炸结构示意图。

图标：1-公接头；11-第一插孔；101-第一定位法兰；2-母接头；21-第二插孔；201-第二定位法兰；202-卡簧槽；3-密封圈；30-凹槽；4-第一固定座；41-第一安装孔；5-第二固定座；51-第二安装孔；6-卡簧；7-机架；71- 第一气体管道；8-功能模组；81-第二气体管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种快速接头，参照图1至图5，该快速接头包括公接头 1、母接头2和密封圈3。

在公接头1上开设有贯通公接头1的第一插孔11，在母接头2上开设有贯通母接头2的第二插孔21；密封圈3安装于第二插孔21的内部，且密封圈3的外环面与第二插孔21的孔壁贴合，公接头1配置成能够以一端穿过密封圈3的方式插入于第二插孔21内；以公接头1和母接头2相互插接的一端为公接头1和母接头2各自的插接端，在密封圈3的至少一端的端面上开设有凹槽30。

本实施例中，可参阅图6和图7，使用时将公接头1安装于设备机架7，将母接头2安装于功能模组8，并使设备机架7上的第一气体管道71的一端连接于第一插孔11的插接端的相反端，功能模组8上的第二气体管道81 的一端连接于第二插孔21的插接端的相反端；或者，将公接头1安装于功能模组8，且使第二气体管道81的一端连接于第一插孔11的插接端的相反端，将母接头2安装于机架7，且使第一气体管道71的一端连接于第二插孔21的插接端的相反端。此时，只要将公接头1和母接头2相互插接即可接通第一气体管道71和第二气体管道81，拔开公接头1和母接头2即可断开第一气体管道71和第二气体管道81；具体安装时，可使密封圈3上的凹槽30朝向气体压力大的一端安装于第二插孔21内。

由于在本实施例中，在第二插孔21内还设置有密封圈3，且公接头1 以一端穿过密封圈3的方式插入于第二插孔21内，在密封圈3的至少一端的端面上开设有凹槽30，从而，在来自该端的气体压力较大的情况下，气体会充满于凹槽30内，密封圈3的位于凹槽30内侧的边部将挤压穿过密封圈3的公接头1，密封圈3的位于凹槽30外侧的边部将挤压母接头2上第二插孔21的孔壁，从而使密封圈3充分密封母接头2上第二插孔21的孔壁与公接头1的插接端的外表面之间的间隙，以避免气体泄漏。

本实施例结构简单、且不需使用额外气管即可实现设备机架7与功能模组8的气管连接，拆装方便；同时，本实施例直接由气管内的气体压力提供密封压力，不需要提供额外的压力用来密封，且其气体密封效果良好，不易发生泄漏；至少缓解了现有技术中功能模组8和设备机架7之间气体管道的连接结构至少存在的采用标准快插接头连接操作不方便、接管效率低，采用端面密封件连接则有较高的气体泄漏风险的技术问题。

本实施例中，上述密封圈3可以是但不限于是采用橡胶材料制作而成。

继续参照图1至图4，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在公接头1上连接有第一定位法兰101，在母接头2上连接有第二定位法兰 201，第一定位法兰101和第二定位法兰201配置成：能够在公接头1的一端插入于第二插孔21内的情况下相互贴合；通过设置第一定位法兰101对公接头1进行轴向定位，以及通过第二定位法兰201对母接头进行轴向定位，保证公接头1与母接头2相互插接后的轴向一致性，提高气密性。

另外，在本实施例的可选实施方式中，密封圈3安装于第二插孔21内的具体安装方式具有多种，例如但不限于，使密封圈3粘接于第二插孔21 的孔壁上等，其中，较为优选地，在第二插孔21的孔壁上设置有密封圈安装槽，密封圈3安装于密封圈安装槽内，以便于对密封圈3进行更换。

另外，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在公接头1的插接端的相反端，以及母接头2的插接端的相反端，均设置有气管连接螺纹，从而，可通过气管连接螺纹连接气管，保证气管与公接头1或母接头2之间的连接结构的稳固性，以避免气体泄漏。进一步优选地，公接头1的气管连接螺纹设置于第一插孔11的孔壁上，母接头2的气管连接螺纹设置于第二插孔21的孔壁上。

另外，参阅图6和图7，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该快速接头还包括第一固定座4和第二固定座5；公接头1固定连接于第一固定座4，母接头2固定连接于第二固定座5，其中，公接头1固定连接于第一固定座4，以及母接头2固定连接于第二固定座5的具体的固定连接结构具有多种连接形式，例如但不限于，使公接头1通过螺钉连接于第一固定座4或焊接于第一固定座4，使母接头2通过螺钉连接于第二固定座5或焊接于第二固定座5等；其中，较佳地，如图7所示，在第一固定座4上开设有第一安装孔41，在第二固定座5上开设有第二安装孔51，公接头1 穿装于第一安装孔41内，且公接头1可粘接或过盈配合或以其他方式连接于第一安装孔41的孔壁；母接头2穿装于第二安装孔51内，且母接头2 可粘接或过盈配合或以其他方式连接于第二安装孔51的孔壁。

继续参照图7，结合图1、图2、图4和图6，在以上结构中，进一步优选地，在母接头2的外周面上开设有卡簧槽202，在卡簧槽202的内部安装有卡簧6，卡簧6卡装于第二安装孔51的孔壁和卡簧槽202的槽体壁之间，从而，可使母接头2的外周面与第二安装孔51的孔壁之间为间隙配合连接结构，即可使母接头2的外周面与第二安装孔51的孔壁之间具有一定的浮动间隙，用以补偿组装误差，避免公接头1和母接头2不同心造成气体泄漏。更进一步优选地，使母接头2的插接端位于第二安装孔51的外部。

实施例二

本实施例提供一种自动化测试设备，参照图6和图7，结合图1至图5，该自动化测试设备包括机架7和功能模组8，在机架7上连接有第一气体管道71，在功能模组8上连接有第二气体管道81；该自动化测试设备还包括实施例一中描述的快速接头，其中：公接头1安装于机架7，且第一气体管道71的一端连接于第一插孔11的插接端的相反端，母接头2连接于功能模组8，且第二气体管道81的一端连接于第二插孔21的插接端的相反端；或者，公接头1安装于功能模组8，且第二气体管道81的一端连接于第一插孔11的插接端的相反端，母接头2安装于机架7，且第一气体管道71的一端连接于第二插孔21的插接端的相反端。

由于本实施例提供的自动化测试设备包括实施例一中任一可选实施方式提供的快速接头，因而，本实施例提供的自动化测试设备能够达到实施例一中快速接头能够达到的所有有益效果，其具体结构和有益效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种快速接头，其特征在于：包括公接头(1)、母接头(2)和密封圈(3)；

在所述公接头(1)上开设有贯通所述公接头(1)的第一插孔(11)，在所述母接头(2)上开设有贯通所述母接头(2)的第二插孔(21)；

所述密封圈(3)安装于所述第二插孔(21)的内部，且所述密封圈(3)的外环面与所述第二插孔(21)的孔壁贴合，所述公接头(1)配置成能够以一端穿过所述密封圈(3)的方式插入于所述第二插孔(21)内；

以所述公接头(1)和所述母接头(2)相互插接的一端为所述公接头(1)和所述母接头(2)各自的插接端，在所述密封圈(3)的至少一端的端面上开设有凹槽(30)。

2.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：在所述公接头(1)上连接有第一定位法兰(101)，在所述母接头(2)上连接有第二定位法兰(201)，所述第一定位法兰(101)和所述第二定位法兰(201)配置成：能够在所述公接头(1)的一端插入于所述第二插孔(21)内的情况下相互贴合。

3.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：在所述第二插孔(21)的孔壁上设置有密封圈安装槽，所述密封圈(3)安装于所述密封圈安装槽内。

4.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：在所述公接头(1)的插接端的相反端，以及所述母接头(2)的插接端的相反端，均设置有气管连接螺纹。

5.根据权利要求4所述的快速接头，其特征在于：所述公接头(1)的气管连接螺纹设置于所述第一插孔(11)的孔壁上，所述母接头(2)的气管连接螺纹设置于所述第二插孔(21)的孔壁上。

6.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：所述快速接头还包括第一固定座(4)和第二固定座(5)；所述公接头(1)固定连接于所述第一固定座(4)，所述母接头(2)固定连接于所述第二固定座(5)。

7.根据权利要求6所述的快速接头，其特征在于：在所述第一固定座(4)上开设有第一安装孔(41)，在所述第二固定座(5)上开设有第二安装孔(51)，所述公接头(1)穿装于所述第一安装孔(41)内，所述母接头(2)穿装于所述第二安装孔(51)内。

8.根据权利要求7所述的快速接头，其特征在于：在所述母接头(2)的外周面上开设有卡簧槽(202)，在所述卡簧槽(202)的内部安装有卡簧(6)，所述卡簧(6)卡装于所述第二安装孔(51)的孔壁和所述卡簧槽(202)的槽体壁之间。

9.根据权利要求8所述的快速接头，其特征在于：所述母接头(2)的插接端位于所述第二安装孔(51)的外部。

10.一种自动化测试设备，包括机架(7)和功能模组(8)，在所述机架(7)上连接有第一气体管道(71)，在所述功能模组(8)上连接有第二气体管道(81)；其特征在于：所述自动化测试设备还包括权利要求1至9中任一项所述的快速接头，其中：

所述公接头(1)安装于所述机架(7)，且所述第一气体管道(71)的一端连接于所述第一插孔(11)的插接端的相反端，所述母接头(2)安装于所述功能模组(8)，且所述第二气体管道(81)的一端连接于所述第二插孔(21)的插接端的相反端；

或者，所述公接头(1)安装于所述功能模组(8)，且所述第二气体管道(81)的一端连接于所述第一插孔(11)的插接端的相反端，所述母接头(2)安装于所述机架(7)，且所述第一气体管道(71)的一端连接于所述第二插孔(21)的插接端的相反端。

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