CN212616314U - 一种滴水阀及其阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴水阀及其阀门，滴水阀包括壳体、底座、复位弹簧、密封件；壳体为中空的管状结构；壳体底部与底座固定连接，壳体的上部与所需检测的阀门连通；底座上包含有用于收集滴水的收集槽；复位弹簧一端与底座固定连接，另一端与密封件抵接；密封件与壳体之间设有第一间隙；密封件与收集槽的顶部设有第二间隙；收集槽与外界连通，收集槽、第二间隙、第一间隙依次连通。通过控制第一间隙的流量，实现对滴水阀的开关，如此设置了滴水阀使得阀门在漏水时，水从滴水阀漏出，及时得到检测，而且不至于在出水口发生积水至喷头滴落而打湿室内物品；而且在火灾时，由于水压过载能够自动关闭滴水阀，不影响救灾供水。

Description

一种滴水阀及其阀门

技术领域

本实用新型涉及消防用水阀门的相关领域；具体涉及一种滴水阀及其阀门。

背景技术

消防阀门是工业、建筑管路上控制的一种重要附件，一般的消防阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成。消防阀门中运用较多的橡胶件等用于密封的零部件，而这些零部件随着时间被氧化或由于水压过高水锤作用等原因，容易被破坏，需要按时进行维修更换。然而在现有的雨淋阀中，由于膜瓣中密封圈的老化等原因容易造成膜瓣的密封不牢固而漏水。现在的阀门发生漏水是，往往需要到雨淋喷头滴水时才发现，造成了许多不便。因此需要一款能够检测膜瓣密封状况的阀门。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种滴水阀及其阀门，设置了滴水阀使得阀门在漏水时，从滴水阀漏出，及时得到检测，而且不至于在出水口发生积水至喷头滴落而打湿室内物品；而且在火灾时，由于水压过载能够自动关闭滴水阀，不影响救灾供水。

实现本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种滴水阀包括：壳体、底座、复位弹簧、密封件；所述壳体为中空的管状结构；所述壳体底部与底座固定连接，所述壳体的上部与所需检测的阀门连通；所述底座上包含有用于收集滴水的收集槽；所述复位弹簧一端与底座固定连接，另一端与密封件抵接；所述密封件与壳体之间设有第一间隙；所述密封件与收集槽的顶部设有第二间隙；所述收集槽与外界连通，所述收集槽、第二间隙、第一间隙依次连通；所述密封件能够在水压的作用力下朝收集槽运动并且闭合第二间隙，阻断第一间隙与收集槽的连通，实现密封，或所述密封件能够在复位弹簧的弹力作用下远离收集槽并打开第二间隙实现第一间隙与收集槽的连通。

优选地；所述滴水阀还包括盖帽；所述密封件安装在盖帽的底部。

优选地；所述滴水阀还包括导向杆；所述导向杆设置在收集槽内，导向杆与底座枢接使得导向杆能够穿过底座沿导向杆长度方向滑动；所述复位弹簧套设于导向杆上；所述导向杆与密封件固定连接。

优选地；所述壳体上设置有隔板，所述隔板上设有用于连通所需检测的阀门与第一间隙的通孔；所述导向杆活动的插装在隔板上。

本实用新型还提供一种阀门；包括滴水阀、阀门本体、膜瓣、阀门盖；

所述膜瓣包括膜瓣主体、阀门膜片、密封圈；所述阀门膜片安装在膜瓣主体的上端；所述密封圈安装在膜瓣主体的下端；使得阀门膜片、膜瓣主体、密封圈呈层状结构；

所述阀门盖固定安装在阀门本体的顶部与阀门本体围合形成一个内腔；所述膜瓣安装在阀门本体的内腔内；所述阀门膜片装夹在阀门盖与阀门本体之间；所述阀门本体还包括入水口和出水口；所述入水口通过流水通孔与内腔连通；所述内腔与出水口连通；所述膜瓣的密封圈与流水通孔上沿抵接实现密封关闭流水通孔，或密封圈背离流水通孔使得入水口与出水口连通；

所述滴水阀远离底座的一端与阀门本体固定连接，且滴水阀与阀门本体的内腔连通。

优选地；所述膜瓣包括：膜瓣主体、上压板、阀门膜片、密封圈、下压板；所述上压板、阀门膜片、膜瓣主体依次重叠设置，且上压板与膜瓣主体固定连接，使得阀门膜片被装夹于上压板与膜瓣主体之间；所述膜瓣主体、密封圈、下压板依次重叠设置，且下压板与膜瓣主体固定连接，使得密封圈被装夹于下压板与膜瓣主体之间。

优选地；所述阀门膜片包括：膜片本体、碟形弹簧；所述膜片本体具有柔性，且膜片本体呈盘碟形状；所述碟形弹簧与膜片本体重叠且固定连接形成层状结构。

优选地；所述阀门膜片本体包括依次相连的外环、连接环、内环；所述连接环呈圆台状；所述外环的内径大于内环的外径；所述碟形弹簧与膜片本体形状相同。

优选地；所述的阀门膜片本体与碟形弹簧的中间设置有通孔。

优选地；所述碟形弹簧由膜片本体完全包覆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所提供的滴水阀及其阀门，设置了滴水阀使得阀门在漏水时，从滴水阀漏出，及时得到检测，而且不至于在出水口发生积水至喷头滴落而打湿室内物品；而且在火灾时，由于水压过载能够自动关闭滴水阀，不影响救灾供水。

2、本实用新型所提供的阀门专用的膜瓣，具有易于维护，拆装方便，体积小的优点；并且通过采用了碟形弹簧内置的膜片，能够在不用传统螺旋弹簧，由此能够有效的降低阀门的厚度，减小的安装所要求的空间，非常便于维护和安装。

附图说明

图1阀门的结构示意图；

图2阀门处于关闭状态的剖视图；

图3阀门处于打开状态的剖视图；

图4所述膜瓣的爆炸图；

图5所述膜瓣的剖视图；

图6图5中A区域的放大图；

图7碟形弹簧开度与弹簧关闭力曲线图；

图8螺旋弹簧开度与弹簧关闭力曲线图；

图9滴水阀安装在阀门上的使用状态示意图；

图10滴水阀打开状态的剖视图；

图11滴水阀关闭状态的剖视图；

其中，1、膜瓣；10、入水口；11、阀门膜片；111、碟形弹簧；112、膜片本体；1121、外环；1122、连接环；1123、内环；12、膜瓣主体；13、密封圈；14、螺孔；15、螺栓；16、上压板；17、下压板；2、阀门本体；20、出水口；23、流水通孔；24、内腔；3、阀门盖；30、控制腔；7、滴水阀；71、壳体；711、隔板；72、底座； 721、收集槽；73、复位弹簧；74、密封件；741、第二间隙；742、第一间隙；75、盖帽；76、导向杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

如图1-6所示，一种阀门结构，包括有阀门本体2、阀门盖3、膜瓣1；所述的阀门本体上设置有一内腔24、且阀门本体2上设置有通过所述内腔24连通的入水口10和出水口20；所述内腔24与出水口20连通；所述阀门本体2上设有用于连通入水口与内腔24的流水通孔23；所述的膜瓣1设置在所述的内腔24内，具体的，所述膜瓣 1上设置有阀门膜片11，阀门膜片11上设置有碟形弹簧111；所述阀门盖3与阀门本体2扣合且固定连接，且使得阀门膜片11装夹在阀门盖与阀门本体2之间。所述膜瓣1的密封圈13与流水通孔23上沿抵接实现密封关闭流水通孔23，或密封圈13背离流水通孔23使得入水口10与出水口20连通。本实施例中入水口10水压大于碟形弹簧111的作用下，推动膜瓣1远离流水通孔23，实现通水。

作为优选的实施方式，所述阀门盖3与阀门膜片11形成一个密闭的控制腔30。所述控制腔30与入水口10连通；使得控制腔30的水压与碟形弹簧111的压力共同控制膜瓣1的开启与关闭。作为优选的实施方式，还可在阀门盖3与膜瓣之间安装螺旋弹簧，用于代替碟形弹簧111或者用于增强弹力。

实施例2

如图1-8所示，一种膜瓣1；包括：膜瓣主体12、上压板16、阀门膜片11、密封圈13、下压板17；所述上压板16、阀门膜片11、膜瓣主体12依次重叠设置，且上压板16与膜瓣主体12固定连接，使得阀门膜片11被装夹于上压板16与膜瓣主体12之间；所述膜瓣主体12、密封圈13、下压板17依次重叠设置，且下压板17与膜瓣主体12固定连接，使得密封圈13被装夹于下压板17与膜瓣主体12 之间。本实施例通过设置该结构的膜瓣1，能够使得膜瓣1在维修时候容易拆装，而且该结构能够有效的减小整个阀门的厚度，便于工程安装和节省安装空间。

作为优选的实施方式，所述上压板16与膜瓣主体12之间通过螺栓15固定连接。所述下压板17与膜瓣主体12之间通过螺栓15固定连接。采用螺栓15直接与膜瓣主体12上的螺孔14螺纹连接能够保证安装强度，同时，有利与后期的维护。

作为优选的实施方式，所述阀门膜片11包括：膜片本体112、碟形弹簧111；所述膜片本体112具有柔性，且膜片本体112呈盘碟形状；该膜片本体112可以为橡胶等柔性材料制备而成；所述碟形弹簧111与膜片本体112重叠且固定连接形成层状结构。本实施例提供了一种全新的阀门膜片11，由于该阀门膜片11内部设置有碟形弹簧 111，使得整个阀门可以不需要使用传统的螺旋弹簧，减少了阀门的整体厚度，非常有利于后期的安装；同时参见图7、图8可知，传统螺旋弹簧(图中所示的圆柱压缩弹簧)的弹力与长度呈直线相关，直接导致在阀门的开度需要较大时，需要非常大的水压，由此容易导致水流的不顺畅；碟形弹簧111(图中所示内置弹簧片)由于其弹力曲线呈S形，达到所需的开度在一定程度上所需的压力较小。例如，在开度为40％时，碟形弹簧111所需要的弹力(图中关闭力)小于40％，而同样的开度，螺旋弹簧则大于40％。

作为优选的实施方式，所述膜片本体112包括依次相连的外环1121、连接环1122、内环1123；所述连接环1122呈圆台状；所述外环1121的内径大于内环1123的外径；所述碟形弹簧111与膜片本体 112形状相同。

作为优选的实施方式，所述的膜片本体112与碟形弹簧111的中间设置有通孔。设置了通孔有利于将膜瓣主体12穿过阀门膜片11进行安装，同时采用带孔的碟形弹簧111更适用于本实施例所述的阀门结构。

作为优选的实施方式，所述碟形弹簧111由膜片本体112完全包覆。将碟形弹簧111完全包覆能防止其发生锈蚀，有利于提高使用寿命。

实施例3

如图1-11一种滴水阀7包括：壳体71、底座72、复位弹簧73、密封件74；所述壳体71为中空的管状结构；所述壳体71底部与底座72固定连接，所述壳体71的上部与所需检测的阀门连通；具体的壳体71与内腔24连通；所述底座72上包含有用于收集滴水的收集槽721；所述复位弹簧73一端与底座72固定连接，另一端与密封件 74抵接；所述密封件74与壳体71之间设有第一间隙742；所述密封件74与收集槽721的顶部设有第二间隙741；所述收集槽721与外界连通，所述收集槽721、第二间隙741、第一间隙依742次连通；所述密封件74能够在水压的作用力下朝收集槽721运动并且闭合第二间隙741，阻断第一间隙742与收集槽721的连通，实现密封，或所述密封件74能够在复位弹簧73的弹力作用下远离收集槽721并打开第二间隙741实现第一间隙742与收集槽721的连通。本实用新型所提供的滴水阀7适用于雨淋阀锁适配的控制阀门，若阀门的膜瓣1 发生漏水，由于水流小，水流顺利从第一间隙742排走，防止阀门漏水至喷头处；其次还能有效的监督阀门是否有老化等问题；若发生火灾是，膜瓣1打开，内腔24充满水且水压高，水流大，导致水流无法顺利从第一间隙742通过，此时由于水压作用于密封件74的顶部，压缩复位弹簧73，使得密封件74向下运动关闭第二间隙741阻断水流流出；保证了火情时的水流供给。

作为优选的实施方式：所述滴水阀7还包括盖帽75；所述密封件74安装在盖帽75的底部。设置盖帽75能够有效的增强密封件74 的抗形变强度。

作为优选的实施方式；所述滴水阀7还包括导向杆76；所述导向杆76设置在收集槽内721，导向杆76与底座72枢接使得导向杆 76能够穿过底座72沿导向杆76长度方向滑动；所述复位弹簧73套设于导向杆76上；所述导向杆76与密封件74固定连接。

作为优选的实施方式，所述壳体71上设置有隔板711，所述隔板711上设有用于连通所需检测的阀门与第一间隙742的通孔；所述导向杆76活动的插装在隔板711上。

本实施例还提供一种阀门，包括权利所述的滴水阀7、阀门本体 2、膜瓣1、阀门盖3；

所述膜瓣包括膜瓣主体12、阀门膜片11、密封圈13；所述阀门膜片11安装在膜瓣主体12的上端；所述密封圈13安装在膜瓣主体 12的下端；使得阀门膜片11、膜瓣主体12、密封圈13呈层状结构；

所述阀门盖3固定安装在阀门本体2的顶部与阀门本体2围合形成一个内腔24；所述膜瓣1安装在阀门本体2的内腔24内；所述阀门膜片11装夹在阀门盖3与阀门本体2之间；所述阀门本体2还包括入水口10和出水口20；所述入水口10通过流水通孔23与内腔24 连通；所述内腔24与出水口20连通；所述膜瓣1的密封圈13与流水通孔23上沿抵接实现密封关闭流水通孔23，或密封圈13背离流水通孔23使得入水口10与出水口20连通；

所述滴水阀7远离底座72的一端与阀门本体2固定连接，且滴水阀7与阀门本体2的内腔24连通。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滴水阀，其特征在于包括：壳体、底座、复位弹簧、密封件；所述壳体为中空的管状结构；所述壳体底部与底座固定连接，所述壳体的上部与所需检测的阀门连通；所述底座上包含有用于收集滴水的收集槽；所述复位弹簧一端与底座固定连接，另一端与密封件抵接；所述密封件与壳体之间设有第一间隙；所述密封件与收集槽的顶部设有第二间隙；所述收集槽与外界连通，所述收集槽、第二间隙、第一间隙依次连通；所述密封件能够在水压的作用力下朝收集槽运动并且闭合第二间隙，阻断第一间隙与收集槽的连通，实现密封，或所述密封件能够在复位弹簧的弹力作用下远离收集槽并打开第二间隙实现第一间隙与收集槽的连通。

2.如权利要求1所述的滴水阀，其特征在于：所述滴水阀还包括盖帽；所述密封件安装在盖帽的底部。

3.如权利要求1所述的滴水阀，其特征在于：所述滴水阀还包括导向杆；所述导向杆设置在收集槽内，导向杆与底座枢接使得导向杆能够穿过底座沿导向杆长度方向滑动；所述复位弹簧套设于导向杆上；所述导向杆与密封件固定连接。

4.如权利要求3所述的滴水阀，其特征在于：所述壳体上设置有隔板，所述隔板上设有用于连通所需检测的阀门与第一间隙的通孔；所述导向杆活动的插装在隔板上。

5.一种阀门，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的滴水阀、阀门本体、膜瓣、阀门盖；

所述膜瓣包括膜瓣主体、阀门膜片、密封圈；所述阀门膜片安装在膜瓣主体的上端；所述密封圈安装在膜瓣主体的下端；使得阀门膜片、膜瓣主体、密封圈呈层状结构；

所述阀门盖固定安装在阀门本体的顶部与阀门本体围合形成一个内腔；所述膜瓣安装在阀门本体的内腔内；所述阀门膜片装夹在阀门盖与阀门本体之间；所述阀门本体还包括入水口和出水口；所述入水口通过流水通孔与内腔连通；所述内腔与出水口连通；所述膜瓣的密封圈与流水通孔上沿抵接实现密封关闭流水通孔，或密封圈背离流水通孔使得入水口与出水口连通；

所述滴水阀远离底座的一端与阀门本体固定连接，且滴水阀与阀门本体的内腔连通。

6.如权利要求5所述的阀门，其特征在于：所述膜瓣包括：膜瓣主体、上压板、阀门膜片、密封圈、下压板；所述上压板、阀门膜片、膜瓣主体依次重叠设置，且上压板与膜瓣主体固定连接，使得阀门膜片被装夹于上压板与膜瓣主体之间；所述膜瓣主体、密封圈、下压板依次重叠设置，且下压板与膜瓣主体固定连接，使得密封圈被装夹于下压板与膜瓣主体之间。

7.如权利要求5所述的阀门，其特征在于：所述阀门膜片包括：膜片本体、碟形弹簧；所述膜片本体具有柔性，且膜片本体呈盘碟形状；所述碟形弹簧与膜片本体重叠且固定连接形成层状结构。

8.如权利要求7所述的阀门，其特征在于：所述阀门膜片本体包括依次相连的外环、连接环、内环；所述连接环呈圆台状；所述外环的内径大于内环的外径；所述碟形弹簧与膜片本体形状相同。

9.如权利要求5所述的阀门，其特征在于：所述的阀门膜片本体与碟形弹簧的中间设置有通孔。

10.如权利要求7所述的阀门，其特征在于：所述碟形弹簧由膜片本体完全包覆。

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