CN212615557U - 多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，叶轮体口环（3）设置于叶轮（4）轮毂的外侧面上，叶轮体口环（3）的外侧圆柱面设置旋转螺纹凹槽（7），密封环（2）的内侧圆柱面设置旋转螺纹凸槽（6），密封环（2）内侧圆柱面的旋转螺纹凸槽（6）表面堆焊Ni60+SiC涂层（8），密封环（2）通过螺钉固定于中段（1）上，叶轮体口环（3）外侧面与密封环（2）内侧面形成摩擦面。该配合结构不仅具有良好的密封效果，同时密封环具备高耐磨性能。
Description
技术领域
本实用新型属于多级泵的口环密封技术领域，具体涉及多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构。
背景技术
径向式导叶多级泵密封环与叶轮体口环之间的配合结构以及间隙尺寸的变化对叶轮所受轴向力、整机内部压力脉动特性及叶片水力载荷分布产生较大的影响，同时也影响着径向式导叶多级泵的水力性能与整机效率。径向式导叶多级泵密封环与叶轮体口环的配合结构主要作用是防止叶轮出口端流体介质倒流回叶轮的进出端，即起到密封作用；同时由于叶轮体口环的旋转作用，导致叶轮体口环与密封环之间的双向摩擦与磨损，通常情况下密封环材料的硬度小于叶轮体口环材料的硬度，因此密封环内圆的磨损较为严重，起到保护叶轮体口环的作用。综上所述，径向式导叶多级泵密封环与叶轮体口环之间的配合结构主要起到密封和耐磨作用。
一种带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮（申请号：201820265416.X）将叶轮口环轮毂的外侧面上加工反向螺纹密封槽，使得叶轮口环与叶轮口环轮毂之间形成一道与叶轮主体旋向相反的介质流线，阻止输送介质进一步的泄漏，该叶轮仅在叶轮口环轮毂外侧面加工螺纹密封槽，而密封环内侧面为圆柱面且密封环内侧面未做进一步处理。叶轮双吸卧式单级离心泵（申请号：201920130949.1）在叶轮口环和体口环的相对接触面设置迷宫槽结构，提高了单级离心泵的级间密封性能，此时叶轮口环与体口环之间的接触面积将减小，叶轮口环的摩擦与磨损速度将增大。一种给水泵磨损环的组合密封结构（申请号：201821204888.0）在磨损环内表面与叶轮外表面之间的密封接触面设置沿水泵高压区朝向低压区方向呈阶梯状分布的多段环形子密封面，该组合密封结构较复杂，机械加工难度大。一种缓冲型叶轮口环结构（申请号201710199369.3）在叶轮口环和叶轮口环运动配合部件的接触面上分别设置复数个凹环和复数个凸环，两者共同形成锯齿状密封结构，该叶轮口环结构易导致叶轮口环与叶轮口环运动配合部件之间的碰撞或者某一锯齿状结构划伤与之配合的锯齿状结构。
鉴于此，为提高径向式多级泵密封环与叶轮体口环之间的密封效果和密封环的耐磨性能，亟需一种适用于径向式导叶多级泵级间密封的配合结构，以更好的满足使用要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，通过密封环内侧面与叶轮体口环的外侧面均设置旋转螺纹结构的形式，达到径向式导叶多级泵级间密封的效果，同时通过Ni60+SiC涂层以保证密封环内侧面的耐磨性能。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，包括中段、叶轮、导叶、叶轮体口环、密封环、旋转螺纹凸槽、旋转螺纹凹槽和Ni60+SiC涂层，叶轮的出水口与导叶的进水口相连接，其中叶轮体口环设置于叶轮轮毂的外侧面上，叶轮体口环的外侧圆柱面设置旋转螺纹凹槽，密封环的内侧圆柱面设置旋转螺纹凸槽，密封环内侧圆柱面的旋转螺纹凸槽表面堆焊Ni60+SiC涂层，密封环通过螺钉固定于中段上，叶轮体口环外侧面与密封环内侧面形成摩擦面。
所述的密封环与叶轮体口环之间以间隙配合方式连接，旋转螺纹凸槽的最大外径大于叶轮体口环的最大外径。
所述的旋转螺纹凹槽为梯形螺纹，螺距为6mm，最大深度为2.5mm，导程和线数由叶轮体口环的轴向长度决定，旋向与泵轴旋转方向相同。
所述的旋转螺纹凸槽为梯形螺纹，螺距为6mm，最大高度为2.5mm，导程和线数由密封环的轴向长度决定，旋向与泵轴旋转方向相同。
所述的Ni60+SiC涂层的厚度为1.5mm。
按照本实用新型所述的多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，在径向式导叶多级泵工作过程中，叶轮在泵轴的驱动下进行旋转，叶轮体口环外侧面的旋转螺纹凹槽随叶轮共同旋转，此时安装于中段的密封环处于静止状态，此时由叶轮出口段进入密封环与叶轮体口环间隙的流体介质在旋转螺纹凹槽的带动下回流至密封环的高压处，使得叶轮的高压流体介质无法泄漏至密封环的低压处，达到了级间密封的目的；第二，密封环内侧面设置的旋转螺纹凸槽的表面均采用等离子堆焊的方式对其表面进行Ni60+SiC涂层，提高了密封环的耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型的多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构示意图。
图2为本实用新型的密封环与叶轮体口环的间隙配合局部放大图。
图中标记为：1：中段；2：密封环；3：叶轮体口环；4：叶轮；5：导叶；6：旋转螺纹凸槽；7：旋转螺纹凹槽；8：Ni60+SiC涂层。
具体实施方式
以下结合附图1和附图2，对本实用新型的一个实施例作进一步描述：
所述的多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，包括中段1、叶轮4、导叶5、叶轮体口环3、密封环2、旋转螺纹凸槽6、旋转螺纹凹槽7和Ni60+SiC涂层8，叶轮4的出水口与导叶5的进水口相连接，其中叶轮体口环3设置于叶轮4轮毂的外侧面上，叶轮体口环3的外侧圆柱面设置旋转螺纹凹槽7，密封环2的内侧圆柱面设置旋转螺纹凸槽6，密封环2内侧圆柱面的旋转螺纹凸槽6表面堆焊Ni60+SiC涂层8，密封环2通过螺钉固定于中段1上，叶轮体口环3外侧面与密封环2内侧面形成摩擦面。
所述的密封环2与叶轮体口环3之间以间隙配合方式连接，旋转螺纹凸槽6的最大外径大于叶轮体口环3的最大外径。
所述的旋转螺纹凹槽7为梯形螺纹，螺距为6mm，最大深度为2.5mm，导程和线数由叶轮体口环3的轴向长度决定，旋向与泵轴旋转方向相同。
所述的旋转螺纹凸槽6为梯形螺纹，螺距为6mm，最大高度为2.5mm，导程和线数由密封环2的轴向长度决定，旋向与泵轴旋转方向相同。
所述的Ni60+SiC涂层8的厚度为1.5mm。
所述的多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，在径向式导叶多级泵工作过程中，叶轮4在泵轴的驱动下进行旋转，叶轮体口环3外侧面的旋转螺纹凹槽7随叶轮4共同旋转，此时安装于中段1的密封环2处于静止状态，此时由叶轮4出口段进入密封环2与叶轮体口环3间隙的流体介质在旋转螺纹凹槽7的带动下回流至密封环2的高压处，使得叶轮4的高压流体介质无法泄漏至密封环2的低压处，达到了级间密封的目的；第二，密封环2内侧面设置的旋转螺纹凸槽6的表面均采用等离子堆焊的方式对其表面进行Ni60+SiC涂层8，提高了密封环的耐磨性能。
Claims (5)
1.多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，包括中段（1）、叶轮（4）、导叶（5）、叶轮体口环（3）、密封环（2）、旋转螺纹凸槽（6）、旋转螺纹凹槽（7）和Ni60+SiC涂层（8），叶轮（4）的出水口与导叶（5）的进水口相连接，其特征在于：叶轮体口环（3）设置于叶轮（4）轮毂的外侧面上，叶轮体口环（3）的外侧圆柱面设置旋转螺纹凹槽（7），密封环（2）的内侧圆柱面设置旋转螺纹凸槽（6），密封环（2）内侧圆柱面的旋转螺纹凸槽（6）表面堆焊Ni60+SiC涂层（8），密封环（2）通过螺钉固定于中段（1）上，叶轮体口环（3）外侧面与密封环（2）内侧面形成摩擦面。
2.根据权利要求1所述的多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，其特征在于：所述的密封环（2）与叶轮体口环（3）之间以间隙配合方式连接，旋转螺纹凸槽（6）的最大外径大于叶轮体口环（3）的最大外径。
3.根据权利要求1所述的多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，其特征在于：所述的旋转螺纹凹槽（7）为梯形螺纹，螺距为6mm，最大深度为2.5mm，导程和线数由叶轮体口环（3）的轴向长度决定，旋向与泵轴旋转方向相同。
4.根据权利要求1所述的多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，其特征在于：所述的旋转螺纹凸槽（6）为梯形螺纹，螺距为6mm，最大高度为2.5mm，导程和线数由密封环（2）的轴向长度决定，旋向与泵轴旋转方向相同。
5.根据权利要求1所述的多级泵密封环与叶轮体口环的旋转螺纹配合结构，其特征在于：所述的Ni60+SiC涂层（8）的厚度为1.5mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN114367230A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-19 | 南京科技职业学院 | 一种含有防缠绕功能的高效永磁潜水搅拌机 |
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| CN114367230A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-19 | 南京科技职业学院 | 一种含有防缠绕功能的高效永磁潜水搅拌机 |
| CN114367230B (zh) * | 2022-01-13 | 2022-10-04 | 南京科技职业学院 | 一种含有防缠绕功能的高效永磁潜水搅拌机 |
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