CN212615221U - 充气泵 - Google Patents

Abstract

一种充气泵，包括壳体和泵体，壳体内开设有容纳腔，泵体位于容纳腔内并与壳体连接，壳体内凸设有围挡台，围挡台内形成有与容纳腔连通的分隔腔；泵体位于围挡台的外围；充气泵还包括供电模组，供电模组位于分隔腔内，且供电模组与泵体电连接。由于围挡台凸设于壳体内，围挡台内形成有与容纳腔连通的分隔腔内，供电模组位于分隔腔内，且供电模组与泵体电连接，使泵体通过供电模组进行供电，这样充气泵可以在野外或海边等偏远区域即可对充气产品进行充气，提高了充气泵的使用方便性。

Description

充气泵

技术领域

本实用新型涉及一种水上充气产品的领域，特别是涉及一种充气泵。

背景技术

充气泵又叫打气机或打气泵或充气机，是一种充气工具，通过马达的运转来工作。充气泵用于对充气产品如冲锋舟进行充气操作。充气泵的工作原理为：当马达运转抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒。

传统的充气泵通过外接电源进行工作，使充气泵仅能在特定场所使用。当充气产品无气或漏气时，需首先将充气产品搬运到特定场所，以便充气泵对充气产品进行充气，然后将充气产品搬到野外或海边等偏远区域进行使用，使充气泵存在使用方便性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用方便性较好的充气泵。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种充气泵，包括壳体和泵体，所述壳体内开设有容纳腔，所述泵体位于所述容纳腔内并与所述壳体连接，所述壳体内凸设有围挡台，所述围挡台内形成有与所述容纳腔连通的分隔腔；所述泵体位于所述围挡台的外围；

所述充气泵还包括供电模组，所述供电模组位于所述分隔腔内，且所述供电模组与所述泵体电连接。

在其中一个实施例中，所述充气泵还包括外接电源模组，所述外接电源模组设于所述壳体，且所述外接电源模组与所述泵体电连接，所述外接电源模组用于外接电源。

在其中一个实施例中，所述外接电源模组还与所述供电模组电连接。

在其中一个实施例中，所述外接电源模组包括插接头和电路板，所述壳体开设有与所述容纳腔连通的安装孔，所述插接头穿设于所述安装孔内并与所述电路板电连接，所述插接头用于外接电源，所述电路板与所述泵体电连接。

在其中一个实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接，所述第一壳体邻近所述第二壳体的一面开设有第一凹槽，所述第二壳体邻近所述第一壳体的一面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通形成所述容纳腔；

所述围挡台包括第一围挡边和第二围挡边，所述第一围挡边凸设于所述第一壳体，所述第二围挡边凸设于所述第二壳体；所述分隔腔包括开设于所述第一围挡边的第一分隔槽和开设于所述第二围挡边的第二分隔槽，所述第一分隔槽与所述第二分隔槽连通。

在其中一个实施例中，所述第二围挡边开设有与所述第二分隔槽连通的穿线孔，所述容纳腔通过所述穿线孔与所述第二分隔槽连通。

在其中一个实施例中，所述第一围挡边内形成有多个第一加强筋条，多个所述第一加强筋条间隔分布，多个所述第一加强筋条均与所述供电模组抵接。

在其中一个实施例中，每一所述第一加强筋条邻近所述第二围挡边的端部设有第一倒角。

在其中一个实施例中，所述第二围挡台内形成有多个第二加强筋条，多个所述第二加强筋条间隔分布，多个所述第二加强筋条均与所述供电模组抵接。

在其中一个实施例中，每一所述第二加强筋条邻近所述第一围挡边的端部设有第二倒角。

在其中一个实施例中，所述第一壳体邻近所述第二壳体的一面开设有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一凹槽连通；所述第二壳体邻近所述第一壳体的一面开设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第二凹槽连通；所述泵体分别位于所述第一定位槽和所述第二定位槽内。

在其中一个实施例中，所述充气泵还包括提手，所述壳体还包括安装盘，所述安装盘分别与所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述提手与所述安装盘转动连接；所述安装盘的周向开设有多个间隔分布的调角参考槽。

在其中一个实施例中，所述供电模组包括电池和导电线，所述电池通过所述导电线与所述泵体电连接；所述电池为可充电电池。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于围挡台凸设于壳体内，围挡台内形成有与容纳腔连通的分隔腔内，供电模组位于分隔腔内，且供电模组与泵体电连接，使泵体通过供电模组进行供电，这样充气泵可以在野外或海边等偏远区域即可对充气产品进行充气，提高了充气泵的使用方便性；

2、由于分隔腔与容纳腔连通，且供电模组位于分隔腔内，泵体位于围挡台的外围，使供电模组与泵体隔开设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的充气泵的示意图；

图2为图1所示充气泵的另一视角的示意图；

图3为图2所示充气泵的A-A线剖视图；

图4为图1所示充气泵的爆炸示意图；

图5为图4所示充气泵的B处局部放大示意图；

图6为图4所示充气泵的另一视角的示意图；

图7为图6所示充气泵的C处局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的充气泵10用于对充气产品进行充气。同时参见图3，在一个实施例中，充气泵10包括壳体100、泵体200和供电模组300。壳体100内开设有容纳腔105，泵体200位于容纳腔105内并与壳体100连接。壳体100内凸设有围挡台110，围挡台110内形成有与容纳腔105连通的分隔腔112。供电模组300位于分隔腔112内。泵体200位于围挡台110的外围，使泵体200与供电模组300分隔设置于壳体100内。供电模组300与泵体200电连接，使供电模组300对泵体200进行供电，从而使泵体200工作。

上述的充气泵10，由于分隔腔112与容纳腔105连通，且供电模组300位于分隔腔112内，泵体200位于围挡台110的外围，使供电模组300与泵体200隔开设置，避免泵体200工作产生的热量直接传导至供电模组300的问题，从而使充气泵10的结构更加合理；由于围挡台110凸设于壳体100内，围挡台110内形成有与容纳腔105连通的分隔腔112内，供电模组300位于分隔腔112内，且供电模组300与泵体200电连接，使泵体200通过供电模组300进行供电，这样充气泵10可以在野外或海边等偏远区域即可对充气产品进行充气，提高了充气泵10的使用方便性。

如图4所示，在其中一个实施例中，供电模组300为电池模组。在本实施例中，供电模组包括电池310和导电线320，电池通过导电线与泵体电连接。在一个实施例中，电池为可充电电池，使电池可循环充电使用，提高了供电模组300的使用寿命。具体地，电池为锂电池，使电池在同等储能要求下体积较小，使充气泵10的体积较小。可以理解，在其他实施例中，电池还可以为蓄电池。

需要说明的是，在其他实施例中，电池也不仅限于是可充电电池，还可以是不可充电电池。

如图4所示，在其中一个实施例中，充气泵10还包括外接电源模组400，外接电源模组400设于壳体100，且外接电源模组400与泵体200电连接，外接电源模组400用于外接电源，使泵体200不仅可以通过供电模组300进行电连接，而且可以通过外接电源模组400进行电连接，提高了充气泵10的适用性和使用方便性。

如图4所示，在其中一个实施例中，外接电源模组400包括插接头410和电路板420，壳体100开设有与容纳腔105连通的安装孔103。插接头410穿设于安装孔103内并与电路板420电连接。插接头410用于外接电源。电路板420与泵体200电连接。当泵体200通过外接电源模组400电连接时，插接头410通过插接线电连接于外部电源，由于插接头410与电路板420电连接，电路板420与泵体200电连接，使泵体200通过外接电源模组400与外部电源电连接。在本实施例中，电路板420固定安装于壳体100内。外部电源为市电或充电宝等。具体地，电路板420通过螺钉锁紧于壳体100内。

在其中一个实施例中，外接电源模组400还与供电模组300电连接，使外接电源模组400能够对供电模组300进行实时充电，特别是当泵体200通过外接电源模组400进行工作时。在本实施例中，电路板420与供电模组300电连接。具体地，电路板420与导电线电连接。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，壳体100包括第一壳体100a和第二壳体100b，第一壳体100a与第二壳体100b可拆卸连接。在本实施例中，第一壳体100a与第二壳体100b卡扣连接，使第一壳体100a和第二壳体100b快速可拆卸连接。安装孔开设于第二壳体。在其他实施例中，第一壳体100a和第二壳体100b还可以通过螺丝或螺栓连接。第一壳体100a邻近第二壳体100b的一面开设有第一凹槽101，第二壳体100b邻近第一壳体100a的一面开设有第二凹槽104，第一凹槽101与第二凹槽104连通形成容纳腔105，使壳体100内形成有容纳腔105。

再次参见图3，在其中一个实施例中，围挡台110包括第一围挡边110a和第二围挡边110b。第一围挡边110a凸设于第一壳体100a，第二围挡边110b凸设于第二壳体100b。分隔腔112包括开设于第一围挡边110a的第一分隔槽112a和开设于第二围挡边110b的第二分隔槽112b。第一分隔槽与第二分隔槽连通。在本实施例中，第一围挡边110a与第一壳体100a一体注塑成型，且第二围挡边110b与第二壳体100b一体注塑成型，使壳体100的结构较紧凑。可以理解，在其他实施例中，第一围挡边110a不仅限于与第一壳体100a一体注塑成型，第一围挡边110a与第一壳体100a各自成型，且第一围挡边110a通过胶接连接于第一壳体100a。同理，第二围挡边110b通过胶接连接于第二壳体100b。

如图3、图6和图7所示，为使得分隔腔112与容纳腔105连通，在其中一个实施例中，第二围挡边110b开设有与第二分隔槽连通的穿线孔107，容纳腔105通过穿线孔107与第二分隔槽连通，使容纳腔105通过穿线孔107与分隔腔112连通，从而使得分隔腔112与容纳腔105连通。在本实施例中，穿线孔107开设于第二围挡边110b邻近第一围挡边110b的端部，以便供电模组300与泵体200接线的引出。

如图5所示，在其中一个实施例中，第一围挡边110a内形成有多个第一加强筋条113，多个第一加强筋条113间隔分布，多个第一加强筋条113均与供电模组300抵接，以免出现供电模组300相对于壳体100晃动的问题，使供电模组300更好地设置于分隔腔112内。在本实施例中，多个第一加强筋条均与电池抵接。

如图5所示，在其中一个实施例中，每一第一加强筋条113邻近第二围挡边110b的端部设有第一倒角113a，使供电模组300安装于分隔腔112内所受的阻力较小，从而使供电模组300能够快速安装于分隔腔112内。

如图6和图7所示，在其中一个实施例中，第二围挡台110内形成有多个第二加强筋条115，多个第二加强筋条115间隔分布，多个第二加强筋条115均与供电模组300抵接，加上多个第一加强筋条113均与供电组件抵接，这样可以更好地避免供电模组300位于分隔腔112内相对于壳体100晃动的问题，从而使供电模组300更好地设置于分隔腔112内。在本实施例中，多个第一加强筋条和多个第二加强筋条均与电池抵接。

如图7所示，在其中一个实施例中，每一第二加强筋条115邻近第一围挡边110a的端部设有第二倒角115a，使供电模组300安装于分隔腔112内所受的阻力较小，从而使供电模组300能够快速安装于分隔腔112内。在本实施例中，电池为柱状结构，且电池分别与多个第一加强筋条113和多个第二加强筋条115抵接，使供电模组300平稳地设置于分隔腔112内。具体地，电池为锂电池。

如图4所示，在其中一个实施例中，第一壳体100a邻近第二壳体100b的一面开设有第一定位槽102，第一定位槽102与第一凹槽101连通。同时参见图6，第二壳体100b邻近第一壳体100a的一面开设有第二定位槽106，第二定位槽106与第二凹槽104连通。泵体200分别位于第一定位槽102和第二定位槽106内，以免泵体200相对于壳体100移动的问题，使泵体200定位安装于壳体100内。

如图6所示，在其中一个实施例中，充气泵10还包括提手600。壳体100还包括安装盘500，安装盘500分别与第一壳体100a和第二壳体100b连接。提手与安装盘500转动连接。在使用时，提手与安装盘500的连接角度可以灵活调节，提高了充气泵10的使用方便性。如图4和图6所示，在本实施例中，第一壳体100a开设有第一连接槽107，第二壳体100b开设有第二连接槽108，安装盘500分别位于第一连接槽107和第二连接槽108内，使安装盘500分别与第一壳体100a和第二壳体100b连接。安装盘500为圆盘结构。第一连接槽107和第二连接槽108均为半圆弧型槽结构。

如图4所示，在一个实施例中，安装盘500的周向开设有多个间隔分布的调角参考槽510，在调节提手与安装盘500的连接角度时，使用者可以根据调角参考槽510进行调节，提高了充气泵10的使用方便性。

如图4所示，具体地，安装盘500的数目为两个，每一安装盘500分别与第一壳体100a和第二壳体100b连接。提手的两端分别与两个安装盘500转动连接，使提手与壳体100的连接更加牢固。每一安装盘500的周向开设有多个间隔分布的调角参考槽510。在一个实施例中，提手呈U型状，使提手的两端分别与两个安装盘500转动连接，同时有利于使用者握持提手。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于围挡台110凸设于壳体100内，围挡台110内形成有与容纳腔105连通的分隔腔112内，供电模组300位于分隔腔112内，且供电模组300与泵体200电连接，使泵体200通过供电模组300进行供电，这样充气泵10可以在野外或海边等偏远区域即可对充气产品进行充气，提高了充气泵10的使用方便性；

2、由于分隔腔112与容纳腔105连通，且供电模组300位于分隔腔112内，泵体200位于围挡台110的外围，使供电模组300与泵体200隔开设置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种充气泵，包括壳体和泵体，所述壳体内开设有容纳腔，所述泵体位于所述容纳腔内并与所述壳体连接，其特征在于，所述壳体内凸设有围挡台，所述围挡台内形成有与所述容纳腔连通的分隔腔；所述泵体位于所述围挡台的外围；

所述充气泵还包括供电模组，所述供电模组位于所述分隔腔内，且所述供电模组与所述泵体电连接。

2.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，所述充气泵还包括外接电源模组，所述外接电源模组设于所述壳体，且所述外接电源模组与所述泵体电连接，所述外接电源模组用于外接电源。

3.根据权利要求2所述的充气泵，其特征在于，所述外接电源模组还与所述供电模组电连接。

4.根据权利要求2所述的充气泵，其特征在于，所述外接电源模组包括插接头和电路板，所述壳体开设有与所述容纳腔连通的安装孔，所述插接头穿设于所述安装孔内并与所述电路板电连接，所述插接头用于外接电源，所述电路板与所述泵体电连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的充气泵，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接，所述第一壳体邻近所述第二壳体的一面开设有第一凹槽，所述第二壳体邻近所述第一壳体的一面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通形成所述容纳腔；

所述围挡台包括第一围挡边和第二围挡边，所述第一围挡边凸设于所述第一壳体，所述第二围挡边凸设于所述第二壳体；所述分隔腔包括开设于所述第一围挡边的第一分隔槽和开设于所述第二围挡边的第二分隔槽，所述第一分隔槽与所述第二分隔槽连通。

6.根据权利要求5所述的充气泵，其特征在于，所述第二围挡边开设有与所述第二分隔槽连通的穿线孔，所述容纳腔通过所述穿线孔与所述第二分隔槽连通。

7.根据权利要求5所述的充气泵，其特征在于，所述第一围挡边内形成有多个第一加强筋条，多个所述第一加强筋条间隔分布，多个所述第一加强筋条均与所述供电模组抵接。

8.根据权利要求7所述的充气泵，其特征在于，每一所述第一加强筋条邻近所述第二围挡边的端部设有第一倒角。

9.根据权利要求5所述的充气泵，其特征在于，所述第二围挡台内形成有多个第二加强筋条，多个所述第二加强筋条间隔分布，多个所述第二加强筋条均与所述供电模组抵接。

10.根据权利要求9所述的充气泵，其特征在于，每一所述第二加强筋条邻近所述第一围挡边的端部设有第二倒角；

所述第一壳体邻近所述第二壳体的一面开设有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一凹槽连通；所述第二壳体邻近所述第一壳体的一面开设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第二凹槽连通；所述泵体分别位于所述第一定位槽和所述第二定位槽内；

所述充气泵还包括提手；所述壳体还包括安装盘，所述安装盘分别与所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述提手与所述安装盘转动连接；所述安装盘的周向开设有多个间隔分布的调角参考槽；

所述供电模组包括电池和导电线，所述电池通过所述导电线与所述泵体电连接；所述电池为可充电电池。

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