CN212614681U - 一种双探头井下压力计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传感器技术领域,具体公开了一种双探头井下压力计,压力计包括压力计控制器和压力检测组件;压力检测组件包括压力计探头,压力计探头包括压力计筒体、连接端盖和密封端盖,连接端盖和密封端盖通过连接螺钉固定连接在压力计筒体两端;压力计筒体内设置有密封件以及密封件内裹附的检测主板,检测主板上端通过抗拉线缆与压力计控制器电联,压力计筒体圆周上设置有与检测主板连接第一压力探头和第二压力探头。本实用新型设计合理新颖,结构紧凑,能实时压力数据传输至井上进行数显;具有优良的密封、防水、耐高温和抗腐蚀性能,适用范围广泛;采用双探头压力检测结构,抗干扰能力强,大大提高压力检测数据的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器技术领域,具体涉及一种双探头井下压力计。
背景技术
在煤矿、油田勘探及开发的地层测试、稳定试井、等时试井、脉冲试井、干扰试井、压力恢复试井以及其它通用试井等领域,需要使用压力计对井下液体压力进行实时检测。由于检测井深度通常较大,现有的压力检测计通常采用分体式压力计,压力计控制器和压力检测探头是分离的,压力检测探头投入检测井进行压力检测,连接压力检测探头的传输电缆长度长度短,压力检测探头计传输电缆仅能满足浅窑井对密封性能、保温性能的要求,难以满足深井压力检测的要求;此外,在大深度的井内进行压力检测时,液体介质性质复杂,压力检测工况复杂,对压力计的检测性能提出更高的要求。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种双探头井下压力计,本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种双探头井下压力计,所述压力计包括压力计控制器和通过抗拉线缆与压力计控制器电联且浸没于窑井内的压力检测组件;
所述压力检测组件包括压力计探头,所述压力计探头包括压力计筒体、连接端盖和密封端盖,所述连接端盖和密封端盖通过连接螺钉固定连接在压力计筒体两端;
所述压力计筒体内设置有密封件以及密封件内裹附的检测主板,所述检测主板上端通过抗拉线缆与压力计控制器电联,所述压力计筒体圆周上设置有与检测主板连接第一压力探头和第二压力探头。
进一步地,所述连接端盖包括密封盖体以及密封盖体轴线上固定连接的连接端头,所述连接端盖轴线上设置有供抗拉线缆通过的第二过线孔;所述密封盖体上沿着轴线对称开设有定位螺孔。
进一步地,所述连接端头外圆周上设置有螺纹区,所述压力计探头外通过连接端头上的螺纹区连接有保护筒。
进一步地,所述保护筒外圆周上沿着轴向设置有至少一层、每一层至少分布有一个泄压孔。
进一步地,所述保护筒顶端套装有密封帽,所述密封帽中央设置有供连接端头通过的通孔。
进一步地,所述密封件为橡胶材质的密封柱,所述密封柱内部设置有供检测主板安装的主板安装腔体;所述密封柱顶端中央设置有与主板安装腔体连通的第一过线孔;所述密封柱轴线方向上设置有供连接螺钉通过的螺钉过孔。
进一步地,所述密封端盖上沿着轴线对称设置有螺钉沉孔;且密封端盖与压力计筒体下端面之间设置有密封圈。
进一步地,所述抗拉线缆包括电芯线、裹附于电芯线外的绝缘密封层,所述绝缘密封层外裹附有橡胶保护层,所述橡胶保护层与绝缘密封层之间设置有抗拉防护网。
进一步地,所述抗拉防护网由若干薄钢带或铝箔或玻璃纤维编织而成,且抗拉防护网覆盖橡胶保护层内面积不小于75%。
相比于现有技术本实用新型取得有益效果:本实用新型设计合理新颖,结构紧凑,能实时将检测井内的压力数据传输至井上进行数显,满足企业生产需求;压力检测组件具有优良的密封、防水、耐高温和抗腐蚀性能,具有广泛的用途,适用于煤矿、油田勘探及开发的深井场合;抗干扰能力强,有效过滤深水井在作业过程中复杂流体干扰,液位数据精确度高;该装置采用双探头压力检测结构,进一步提升该压力检测组件抗干扰能力,提高压力检测数据的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中压力计结构示意图;
图2为本实施例中压力检测组件一实施例剖面示意图;
图3为本实施例中抗拉线缆一实施例剖面示意图;
图4为本实施例中连接端盖第一视角立体结构示意图;
图5为本实施例中连接端盖第二视角立体结构示意图;
图6为本实施例中密封端盖一实施例结构示意图;
图7为本实施例中密封件第一视角立体结构示意图;
图8为本实施例中密封件第二视角立体结构示意图。
图中:
100、压力计;
200、压力计控制器;
300、抗拉线缆;310、橡胶保护层;320、抗拉防护网;330、绝缘密封层;340、电芯线;
400、窑井;
500、压力检测组件;510、密封帽;520、泄压孔;530、第一压力探头;540、保护筒;550、密封圈;560、密封件;561、密封柱;562、接线孔;563、螺钉过孔;564、第一过线孔;565、主板安装腔体;570、密封端盖;571、螺钉沉孔;580、连接螺钉;590、检测主板;5100、第二压力探头;5110、压力计筒体;5120、连接端盖;5121、密封盖体;5122、定位螺孔;5123、连接端头;5124、螺纹区;5125、第二过线孔。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例:
参见图1至图8,本实用新型实施例一种双探头井下压力计,所述压力计100包括压力计控制器200和通过抗拉线缆300与压力计控制器200电联且浸没于窑井400内的压力检测组件500;压力计控制器200可采用常规设置的压力计控制器组件,主要包括用于接通外电路的电源模块,为该压力计100提供电能;包括显示模块,显示模块为液显屏,用于实时将压力监测数据进行数显;还包括控制模块,控制模块可选用单片机,通过单片机控制在压力计100正常检测行为;还可包括远程传输模块,将检测到的压力检测参数传输至主控室进行远程控制;还可集成报警装置,用于检测异常时进行警报预警,提醒现场工作人员进行相应的操作。
参照图2,压力检测组件500包括压力计探头,所述压力计探头包括压力计筒体5110、连接端盖5120和密封端盖570,所述连接端盖5120和密封端盖570通过连接螺钉580固定连接在压力计筒体5110两端;
参照图2、图7和图8,所述压力计筒体5110内设置有密封件560以及密封件560内裹附的检测主板590,所述检测主板590上端通过抗拉线缆300与压力计控制器200电联,所述压力计筒体5110圆周上设置有与检测主板590连接第一压力探头530和第二压力探头5100;第一压力探头530和第二压力探头5100可分别对液体介质的压力数据进行检测,并通过检测主板590将压力数据传输至压力计控制器200,压力计控制器200可对比第一压力探头530和第二压力探头5100压力检测数据,如两个检测数据差额在允许范围时,则压力计控制器200提供两压力探头监测数据的均值;当两压力检测数据差值明显,则再次进行压力检测,直至第一压力探头530和第二压力探头5100压力检测数据差值在允许差额范围内。
参照图4和图5,所述连接端盖5120包括密封盖体5121以及密封盖体5121轴线上固定连接的连接端头5123,所述连接端盖5120轴线上设置有供抗拉线缆300通过的第二过线孔5125;所述密封盖体5121上沿着轴线对称开设有定位螺孔5122;定位螺孔5122内贯穿设置有连接螺钉580,并通过连接螺钉580与密封端盖570螺纹连接。
参照图2,所述连接端头5123外圆周上设置有螺纹区5124,所述压力计探头外通过连接端头5123上的螺纹区5124连接有保护筒540;所述保护筒540外圆周上沿着轴向设置有至少一层、每一层至少分布有一个泄压孔520;所述保护筒540顶端套装有密封帽510,所述密封帽510中央设置有供连接端头5123通过的通孔。本实施例中,泄压孔520沿着保护筒540轴线方向设置有3层,每一层面保护筒540圆周向设置有4个泄压孔520,泄压孔520用于平衡保护筒540内外压力,确保压力计100监测数据的准确性;所述密封帽510可采用丁基橡胶采用制得,紧密的裹附在保护筒540和抗拉线缆300连接处,进一步提升抗拉线缆300和压力检测组件500的密封性能,满足深水窑井400的对强度、密封性和温度的要求。
参照图7和图8,所述密封件560为橡胶材质的密封柱561,密封柱561可采用柔性的EPDM橡胶材料,该种材料具有柔软、绝缘性好且具有良好的填充性能;所述密封柱561内部设置有供检测主板590安装的主板安装腔体565;所述密封柱561顶端中央设置有与主板安装腔体565连通的第一过线孔564;所述密封柱561轴线方向上设置有供连接螺钉通过的螺钉过孔563;密封件560可对检测主板590以及与抗拉线缆300、第一压力探头530和第二压力探头5100连接接线端头形成有效的保护,防止漏水、漏电的危害发生。
参照图6,所述密封端盖570上沿着轴线对称设置有螺钉沉孔571;且密封端盖570与压力计筒体5110下端面之间设置有密封圈550。
本实施例中,连接螺钉580一次贯穿连接端盖上的定位螺孔5122、密封件上的螺钉过孔563与密封端盖570上螺钉沉孔571螺纹连接;需要说明的是,密封件560的长度尺寸略大于压力计筒体5110内安装腔体尺寸,连接端盖5120和密封端盖570压紧设置在所述密封件560两端形成密封结构。
参照图3,所述抗拉线缆300包括电芯线340、裹附于电芯线340外的绝缘密封层330,所述绝缘密封层330外裹附有橡胶保护层310,所述橡胶保护层310与绝缘密封层330之间设置有抗拉防护网320;所述抗拉防护网320由若干薄钢带或铝箔或玻璃纤维编织而成,且抗拉防护网320覆盖橡胶保护层310内面积不小于75%,该抗拉防护网320提高了抗拉线缆300的拉伸性能;绝缘密封层330采用EPDM橡胶材料制得,该种材质不仅具有很好的填充性能,还具有优秀的绝缘、耐高温性能,可有效的对其内的电芯线340进行保护;所述橡胶保护层310采用丁基橡胶,具有强的耐高温性能,耐高温范围可提升至150℃。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双探头井下压力计,其特征在于:所述压力计(100)包括压力计控制器(200)和通过抗拉线缆(300)与压力计控制器(200)电联且浸没于窑井(400)内的压力检测组件(500);
所述压力检测组件(500)包括压力计探头,所述压力计探头包括压力计筒体(5110)、连接端盖(5120)和密封端盖(570),所述连接端盖(5120)和密封端盖(570)通过连接螺钉(580)固定连接在压力计筒体(5110)两端;
所述压力计筒体(5110)内设置有密封件(560)以及密封件(560)内裹附的检测主板(590),所述检测主板(590)上端通过抗拉线缆(300)与压力计控制器(200)电联,所述压力计筒体(5110)圆周上设置有与检测主板(590)连接第一压力探头(530)和第二压力探头(5100)。
2.根据权利要求1所述的一种双探头井下压力计,其特征在于:所述连接端盖(5120)包括密封盖体(5121)以及密封盖体(5121)轴线上固定连接的连接端头(5123),所述连接端盖(5120)轴线上设置有供抗拉线缆通过的第二过线孔(5125);所述密封盖体(5121)上沿着轴线对称开设有定位螺孔(5122)。
3.根据权利要求2所述的一种双探头井下压力计,其特征在于:所述连接端头(5123)外圆周上设置有螺纹区(5124),所述压力计探头外通过连接端头(5123)上的螺纹区(5124)连接有保护筒(540)。
4.根据权利要求3所述的一种双探头井下压力计,其特征在于:所述保护筒(540)外圆周上沿着轴向设置有至少一层、每一层至少分布有一个泄压孔(520)。
5.根据权利要求4所述的一种双探头井下压力计,其特征在于:所述保护筒(540)顶端套装有密封帽(510),所述密封帽(510)中央设置有供连接端头(5123)通过的通孔。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种双探头井下压力计,其特征在于:所述密封件(560)为橡胶材质的密封柱(561),所述密封柱(561)内部设置有供检测主板(590)安装的主板安装腔体(565);所述密封柱(561)顶端中央设置有与主板安装腔体(565)连通的第一过线孔(564);所述密封柱(561)轴线方向上设置有供连接螺钉通过的螺钉过孔(563)。
7.根据权利要求6所述的一种双探头井下压力计,其特征在于:所述密封端盖(570)上沿着轴线对称设置有螺钉沉孔(571);且密封端盖(570)与压力计筒体(5110)下端面之间设置有密封圈(550)。
8.根据权利要求7所述的一种双探头井下压力计,其特征在于:所述抗拉线缆(300)包括电芯线(340)、裹附于电芯线(340)外的绝缘密封层(330),所述绝缘密封层(330)外裹附有橡胶保护层(310),所述橡胶保护层(310)与绝缘密封层(330)之间设置有抗拉防护网(320)。
9.根据权利要求8所述的一种双探头井下压力计,其特征在于:所述抗拉防护网(320)由若干薄钢带或铝箔或玻璃纤维编织而成,且抗拉防护网(320)覆盖橡胶保护层(310)内面积不小于75%。
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