CN212614382U - 一种内嵌式门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌式门板，包括门板本体以及设置于所述门板本体正面的玻璃板；所述门板本体的正面开设有安装槽；所述玻璃板内嵌于所述安装槽内，且所述玻璃板的厚度不小于所述安装槽的深度。本实用新型通过将门板设置为包括门板本体以及玻璃板的双层结构，不仅在一定程度上增强了内嵌式门板的整体强度与刚度，进而提高内嵌式门板的结构稳定性与牢固性，还通过将玻璃板内嵌于门板本体的正面，使得内嵌式门板在日常使用时，可充当镜子使用，进而扩展了内嵌式门板的使用范围，一物多用，便于内嵌式门板的推广使用，更能满足人们的使用需求。

Description

一种内嵌式门板

技术领域

本实用新型涉及门板技术领域，具体是一种内嵌式门板。

背景技术

随着生活水平的快速提高，在解决了温饱等物质性问题后，人们对精神上的追求越来越高，比如对于家具的装饰性要求就在逐步提升。

在现有技术中，门板的结构单一、加工繁琐，多为雕刻有图案等的门板，虽然在一定程度上满足了人们对于美感的追求，但随着时间的推移，已逐步被人们所摒弃。现在人们亟需结构简单、造型美观，并具有两用性的门板，以满足装饰性需求与实用性需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌式门板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内嵌式门板，所述内嵌式门板包括门板本体以及设置于所述门板本体正面的玻璃板；

所述门板本体的正面开设有安装槽；

所述玻璃板内嵌于所述安装槽内，且所述玻璃板的厚度不小于所述安装槽的深度。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃板的四边均呈楔形结构；

所述楔形结构两面的倾斜角均为α，且所述倾斜角α的取值范围为45°≤α≤50°。

作为本实用新型进一步的方案：所述楔形结构小端的截面长度为a、大端的截面长度为b；

所述楔形结构小端的截面长度a与大端的截面长度b之间存在

的比例关系。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽的四角为圆角结构，且所述安装槽的深度为h；

所述安装槽深度h的取值范围为4.0mm≤h≤6.0mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽的底面横向开设有打胶槽，且相邻两所述打胶槽之间的间距相等；

相邻两所述打胶槽之间的间距为Δx，且所述间距Δx的取值范围为280mm≤Δx≤350mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将门板设置为包括门板本体以及玻璃板的双层结构，不仅在一定程度上增强了内嵌式门板的整体强度与刚度，进而提高内嵌式门板的结构稳定性与牢固性，还通过将玻璃板内嵌于门板本体的正面，使得内嵌式门板在日常使用时，可充当镜子使用，进而扩展了内嵌式门板的使用范围，一物多用，便于内嵌式门板的推广使用，更能满足人们的使用需求；

(2)通过将玻璃板的四边设置为楔形结构，并限定楔形结构两面的倾斜角α的取值范围为45°≤α≤50°，使得玻璃板内嵌于门板本体时，更具有立体感，同时，还使得内嵌式门板整体造型简约，更具空间感；

(3)通过限定楔形结构小端的截面长度a与大端的截面长度b之间存在

的比例关系，可确保玻璃板四边的楔形结构平缓，使得玻璃板能与门板本体牢固粘合，并确保玻璃板四边的厚度在一定范围内，进而保证玻璃板的结构牢固性。

附图说明

图1为本实用新型内嵌式门板整体的结构示意图；

图2为本实用门板本体的正面结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型玻璃板的主视图；

图5为本实用新型玻璃板的俯视图。

图中：

1-门板本体、101-安装槽、102-打胶槽；

2-玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种内嵌式门板，所述内嵌式门板包括门板本体1以及设置于所述门板本体1正面的玻璃板2；所述门板本体1的正面开设有安装槽101；所述玻璃板2内嵌于所述安装槽101内，且所述玻璃板2的厚度不小于所述安装槽101的深度。

通过将门板设置为包括门板本体1以及玻璃板2的双层结构，一方面，可在一定程度上增强内嵌式门板的整体强度与刚度，进而提高内嵌式门板的结构稳定性与牢固性，另一方面，将玻璃板2内嵌于门板本体1的正面，使得内嵌式门板在日常使用时，可充当镜子使用，进而扩展了内嵌式门板的使用范围，一物多用，便于内嵌式门板的推广使用，更能满足人们的使用需求。

此外，为提高玻璃板2在门板本体1正面的内嵌牢固性，满足人们对于整个内嵌式门板的装饰性要求，在一些实施例中，限定所述玻璃板2的四边均呈楔形结构；并进一步限定所述楔形结构两面的倾斜角均为α，且所述倾斜角α的取值范围为45°≤α≤50°。通过将玻璃板2的四边设置为楔形结构，使得玻璃板2内嵌于门板本体1时，更具有立体感，使得内嵌式门板整体造型简约，更具空间感；通过限定楔形结构两面的倾斜角在45°≤α≤50°范围内，在保证玻璃板2内嵌在门板本体1正面具有立体感的同时，亦可避免玻璃板2过于突兀，以免影响整个内嵌式门板简约美观的造型。并且，为提高玻璃板2四边与安装槽101之间的配合度，在一些实施例中，限定所述楔形结构小端的截面长度为a、大端的截面长度为b；所述楔形结构小端的截面长度a与大端的截面长度b之间存在

的比例关系。通过限定楔形结构小端的截面长度a与大端的截面长度b之间存在

的比例关系，可确保玻璃板2四边的楔形结构平缓，使得玻璃板2能与门板本体1牢固粘合，并确保玻璃板2四边的厚度在一定范围内，进而保证玻璃板2的结构牢固性。

另外，为保证玻璃板2能够很好的内嵌于安装槽101内，并保证安装槽101的结构美观性，在一些实施例中，所述安装槽101的四角为圆角结构，并限定该圆角结构的半径优选为3.0mm，使得圆角结构在满足结构美观性以及使用安全性的同时，圆角结构不至于过大、过于明显。并且所述安装槽101的深度为h；所述安装槽101深度h的取值范围为4.0mm≤h≤6.0mm。优选的将安装槽101的深度开设为5.5mm，因为门板本体1一般采用刨花板，且一般为18mm左右的刨花板，故限定安装槽101的深度在4.0mm≤h≤6.0mm之间，这样既能使得玻璃板2内嵌在安装槽101内，保证安装槽101深度与玻璃板2厚度之间的重合度，进而保证玻璃板2与门板本体1之间的粘合牢固性，又能保证门板本体1自身的厚度，进而保证门板本体1自身的结构牢固性。而将玻璃板2内嵌于门板本体1正面开设的安装槽101时，为保证玻璃板2在门板本体1正面的安装牢固性，在一些实施例中，所述安装槽101的底面横向开设有打胶槽102，且相邻两所述打胶槽102之间的间距相等；相邻两所述打胶槽102之间的间距为Δx，且所述间距Δx的取值范围为280mm≤Δx≤350mm。通过在安装槽101的底面开设打胶槽102并限定相邻两打胶槽102之间的间距相等，具体组装时，通过在打胶槽102内打胶水，再将玻璃板2放置于安装槽101内，使得玻璃板2的背面与安装槽101的底面接合并通过打胶槽102内的胶水实现玻璃板2背面与安装槽101底面之间的牢固粘合；同时，为确保玻璃板2背面与安装槽101底面之间的粘合牢固性，限定了相邻两打胶槽102之间的间距在280mm≤Δx≤350mm范围内，这样既可以避免了打胶槽102数量过多，导致加工繁琐，提高了内嵌式门板的加工成本，还可以避免打胶槽102数量多少而不能保证玻璃板2背面与安装槽101底面之间的粘合牢固性，具体的间距可根据实际情况而定，保证打胶槽102的数量，进而保证玻璃板2与安装槽101之间粘合牢固性，也能将加工成本控制在可控范围内，并保证内嵌式门板的加工与组装效率。

在对内嵌式门板进行加工时，请参阅图1-图5，具体包括如下步骤：

S1、铣槽

在所述门板本体1正面的中间位置铣安装槽101，并在所述安装槽101的底面沿横向铣打胶槽102；

通过在门板本体1的正面中间位置铣安装槽101，可使得玻璃板2正好安装在门板本体1的中间位置，而在安装槽101底面铣打胶槽102，通过在打胶槽102内打胶水，可保证玻璃板2与门板本体1之间的粘合牢固性。具体的，在一些实施例中，通过限定所述步骤S1中，所述安装槽101的各侧面与所述门板本体1对应的外侧面之间的间距为Δy，且所述间距Δy的取值范围为45mm≤Δy≤55mm。优选限定安装槽101的各侧面与门板本体1对应的外侧面之间的间距为50mm，保证玻璃板2各边与门板本体1之间合适的间距，使得内嵌式门板整体造型更加的美观、简约，进而更能满足人们对内嵌式门板的装饰性需求。并且，在一些实施例中，通过限定所述步骤S1中，所述打胶槽102两端端面与对应的所述安装槽101内侧面之间的间距为Δz₁、位于顶部与底部的所述打胶槽102横向内侧面与对应的所述安装槽101横向内侧面之间的间距为Δz₂，且所述间距Δz₁的取值范围为1.0mm≤Δz₁≤1.5mm、且所述间距Δz₂的取值范围为0.5mm≤Δz₂≤1.0mm。通过以上限定，可确保打胶槽102的两端距离安装槽101两竖直内侧面、位于顶部与底部的打胶槽102横向侧面距离安装槽101横向内侧面之间的间距均在合适位置，可有效避免打胶槽102内的胶水渗出而影响整个内嵌式门板的美观性。

S2、刷漆、打磨

在所述安装槽101的内侧面刷一层以上的油漆，并在每次刷漆后进行打磨，确保所述安装槽101的各个内侧面顺直；

通过在安装槽101的内侧面刷油漆，可有效防止门板本体1内部受潮，而刷完油漆后进行打磨可保证刷漆后各个内侧面表面的平整性，进而确保安装槽101的各个内侧面顺直。具体的，为进一步有效防止门板本体1的内部受潮，在一些实施例中，限定在所述步骤S2中，在所述安装槽101内侧面刷油漆及打磨的具体步骤为：第一层刷防水油漆，待防水油漆晾干后用直角砂纸板进行打磨；第二层刷与所述门板本体1同色的油漆，并在同色油漆晾干后用直角砂纸板打磨。此外，每次对各个侧面进行打磨清理时产生的颗粒、碎末等，无需额外清理，可使用该颗粒、碎末等来填补门板本体1上的缝隙，进而使得安装槽101底面的平整性，便于玻璃板2的安装并保证玻璃板2安装的平整性。

S3、打胶、组装

在所述打胶槽102内打胶，但在所述打胶槽102的两端预留长度c的距离不打胶；将所述玻璃板2背面平整的放置于所述安装槽101内，并通过所述打胶槽102内的胶使得玻璃板2与所述安装槽101底面之间粘合。

通过在打胶槽102的两端预留一定长度c不打胶，可有效防止打胶槽102的胶水渗出，确保玻璃板2安装后，玻璃板2的四边看不到胶迹，进而保证内嵌式门板的结构美观性。在一些实施例中，限定在所述步骤S3中，所述打胶槽102两端的预留长度c的取值范围为25mm≤c≤35mm。优选限定打胶槽102两端的预留长度为30mm，将胶水打入打胶槽102后，胶水会自然向两端流淌，25mm≤c≤35mm的范围足以容纳流淌的胶水，并可确保打胶槽102内的胶水能实现玻璃板2背面与安装槽101底面之间的牢固粘合。

另外，玻璃板2安装好后，玻璃板2正面允许高出门板本体1正面的高度不大于0.5mm，以免位于门板本体1中部的玻璃板2过于凸出，进而有效保证内嵌式门板的装饰性作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种内嵌式门板，其特征在于：所述内嵌式门板包括门板本体(1)以及设置于所述门板本体(1)正面的玻璃板(2)；

所述门板本体(1)的正面开设有安装槽(101)；

所述玻璃板(2)内嵌于所述安装槽(101)内，且所述玻璃板(2)的厚度不小于所述安装槽(101)的深度。

2.根据权利要求1所述内嵌式门板，其特征在于：所述玻璃板(2)的四边均呈楔形结构；

所述楔形结构两面的倾斜角均为α，且所述倾斜角α的取值范围为45°≤α≤50°。

3.根据权利要求2所述内嵌式门板，其特征在于：所述楔形结构小端的截面长度为a、大端的截面长度为b；

所述楔形结构小端的截面长度a与大端的截面长度b之间存在

的比例关系。

4.根据权利要求1所述内嵌式门板，其特征在于：所述安装槽(101)的四角为圆角结构，且所述安装槽(101)的深度为h；

所述安装槽(101)深度h的取值范围为4.0mm≤h≤6.0mm。

5.根据权利要求4所述内嵌式门板，其特征在于：所述安装槽(101)的底面横向开设有打胶槽(102)，且相邻两所述打胶槽(102)之间的间距相等；

相邻两所述打胶槽(102)之间的间距为Δx，且所述间距Δx的取值范围为280mm≤Δx≤350mm。

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