CN212613293U - 一种可拆卸装配式灯槽收口系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拆卸装配式灯槽收口系统，包括天花集成板，所述天花集成板下端面安装有第一集成墙板，所述天花集成板右端面连接有第一基层板材，所述第一基层板材下端面连接有第二基层板材，所述第二基层板材下端面连接有第二集成墙板，所述第二基层板材左端面连接有第三基层板材，所述第三基层板材左端面连接有灯槽基板，所述灯槽基板左端面连接有灯槽盖板本体，所述第二基层板材上端面装配有装配灯，所述第一基层板材左端面连接有第三集成墙板，所述灯槽基板与第三基层板材连接处连接有自攻螺丝，本实用新型实现了可拆卸的灯槽系统，现场无需开槽切割，质量稳定，易于维护。

Description

一种可拆卸装配式灯槽收口系统

技术领域

本实用新型属于装饰技术领域，具体为一种可拆卸装配式灯槽收口系统。

背景技术

装配式内装通过采用装配化设计和加工工艺，在工厂将装饰基层和装饰面层集成一体，实现现场干法施工、快速安装，改变了传统装修现场大量裁切和湿作业的现状。具有施工便捷、节水节材、健康环保等优点。装配式内装按施工部位可分为天花、墙面、地面以及收边收口四大系统，其中收边收口系统在解决天花、墙面和地面块材的固定连接、收口和密封问题的同时，还要处理一些部品部件的连接收口问题，其中灯槽的基层造型和面层收口方式是装配式装修的一个重要问题。

现有技术一般采用在墙面板块现场开槽，将灯带卡槽卡入其中并通过胶黏剂固定的方式。存在大量现场切割工作、易导致由于开槽位置尺寸不准确导致的影响效果、甚至板材浪费的问题，并且胶黏剂固定存在不可拆卸的问题，当板材更换时灯带也需要重新更换，传统方法存在不经济、不可维护、效果不稳定的问题，为此，我们提出一种可拆卸装配式灯槽收口系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可拆卸装配式灯槽收口系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现了可拆卸的灯槽系统，现场无需开槽切割，质量稳定，易于维护。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种可拆卸装配式灯槽收口系统，包括天花集成板，所述天花集成板下端面安装有第一集成墙板，所述天花集成板右端面连接有第一基层板材，所述第一基层板材下端面连接有第二基层板材，所述第二基层板材下端面连接有第二集成墙板，所述第二基层板材左端面连接有第三基层板材，所述第三基层板材左端面连接有灯槽基板，所述灯槽基板左端面连接有灯槽盖板本体，所述第二基层板材上端面装配有装配灯，所述第一基层板材左端面连接有第三集成墙板，所述灯槽基板与第三基层板材连接处连接有自攻螺丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述灯槽盖板下端面连接有L形收口线条，所述L形收口线条内侧设置有凹槽，所述第二集成墙板与凹槽相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灯槽盖板右端面安装有卡接杆，所述卡接杆右侧设置为直角三角形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灯槽基板左端面连接有对接板，所述对接板右侧开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三基层板材内部开设有螺纹孔，所述灯槽基板内部开设有螺纹孔，所述自攻螺丝与螺纹孔通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灯槽基板高度高于第三基层板材高度。

本实用新型的有益效果：

1、本申请通过灯槽盖板下端面连接有L形收口线条，L形收口线条内侧设置有凹槽，第二集成墙板与凹槽相匹配，L形收口线条的使用有效将第二集成墙板进行收口，通过第二集成墙板直接插入凹槽，实现阳角收口；

2、本申请结合连接方式、规格尺寸和美学原理，设计了以可拆卸的灯槽盖板、灯槽板和集成墙板为核心的可拆卸灯槽收口系统，通过灯槽基板与基层板材连接，将灯槽盖板固定在灯槽基板，并将集成墙板插入灯槽盖板的凹槽，通过可拆卸灯槽系统实现灯槽盖板的快速装配化安装；

3、完善了装配式体系中灯槽的可拆卸安装系统，解决传统方式现场板块大量切割、灯槽竖向窄边尺寸不准确、板材浪费、胶黏剂固定导致不可拆卸、不经济、不可维护、效果不稳定的问题。实现了可拆卸的灯槽系统、并且现场无需开槽切割，质量稳定易于维护。此设计具有良好的经济效应和社会价值。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种可拆卸装配式灯槽收口系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种可拆卸装配式灯槽收口系统中灯槽基板的结构示意图；

图3是本实用新型一种可拆卸装配式灯槽收口系统中灯槽基板与灯槽盖板的连接示意图。

图中：1、天花集成板；2、第一集成墙板；3、第一基层板材；4、第二基层板材；5、第二集成墙板；6、第三集成墙板；7、装配灯；8、第三基层板材；9、灯槽盖板；91、L形收口线条；92、卡接杆；10、自攻螺丝；11、灯槽基板；111、对接板。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种可拆卸装配式灯槽收口系统，包括天花集成板1，天花集成板1下端面安装有第一集成墙板2，天花集成板1右端面连接有第一基层板材3，第一基层板材3下端面连接有第二基层板材4，第二基层板材4下端面连接有第二集成墙板5，第二基层板材4左端面连接有第三基层板材8，第三基层板材8左端面连接有灯槽基板11，灯槽基板11左端面连接有灯槽盖板9本体，第二基层板材4上端面装配有装配灯7，第一基层板材3左端面连接有第三集成墙板6，灯槽基板11与第三基层板材8连接处连接有自攻螺丝10。

图1、图2、图3中，灯槽盖板9下端面连接有L形收口线条91，L形收口线条91内侧设置有凹槽，第二集成墙板5与凹槽相匹配，L形收口线条91的使用有效将第二集成墙板5进行收口，通过第二集成墙板5直接插入凹槽，实现阳角收口。

图1、图2、图3中，灯槽盖板9右端面安装有卡接杆92，卡接杆92右侧设置为直角三角形状，通过卡接杆92方便与灯槽基板11进行连接。

图1、图2、图3中，灯槽基板11左端面连接有对接板111，对接板111右侧开设有凹槽，通过对接板111方便与灯槽盖板9相连接。

图1、图2、图3中，第三基层板材8内部开设有螺纹孔，灯槽基板11内部开设有螺纹孔，自攻螺丝10与螺纹孔通过螺纹连接，通过自攻螺丝10的使用有效将第三基层板材8与灯槽基板11进行固定。

图1、图2中灯槽基板11高度高于第三基层板材8高度，方便灯槽基板11将第三基层板材8隐藏。

本实用新型在具体进行实施时：首先使用单层基层板材制作灯槽基板11，考虑灯槽盖板9尺寸，放出灯槽基板11线，使用自攻螺丝10将灯槽基板11固定在第三基层板材8上，将灯槽盖板9通过卡接杆92扣在灯槽基板11上的对接杆上，从而使灯槽盖板9与灯槽基板11紧密连接，并依次安装相邻板块，通过轻推紧密接合，将第二集成板插入L形收口线条91的凹槽内，并在另一侧使用外界自攻螺丝10固定于第二基层板材4上，依次安装相邻板块。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可拆卸装配式灯槽收口系统，其特征在于，包括天花集成板(1)，所述天花集成板(1)下端面安装有第一集成墙板(2)，所述天花集成板(1)右端面连接有第一基层板材(3)，所述第一基层板材(3)下端面连接有第二基层板材(4)，所述第二基层板材(4)下端面连接有第二集成墙板(5)，所述第二基层板材(4)左端面连接有第三基层板材(8)，所述第三基层板材(8)左端面连接有灯槽基板(11)，所述灯槽基板(11)左端面连接有灯槽盖板(9)本体，所述第二基层板材(4)上端面装配有装配灯(7)，所述第一基层板材(3)左端面连接有第三集成墙板(6)，所述灯槽基板(11)与第三基层板材(8)连接处连接有自攻螺丝(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式灯槽收口系统，其特征在于，所述灯槽盖板(9)下端面连接有L形收口线条(91)，所述L形收口线条(91)内侧设置有凹槽，所述第二集成墙板(5)与凹槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式灯槽收口系统，其特征在于，所述灯槽盖板(9)右端面安装有卡接杆(92)，所述卡接杆(92)右侧设置为直角三角形状。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式灯槽收口系统，其特征在于，所述灯槽基板(11)左端面连接有对接板(111)，所述对接板(111)右侧开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式灯槽收口系统，其特征在于，所述第三基层板材(8)内部开设有螺纹孔，所述灯槽基板(11)内部开设有螺纹孔，所述自攻螺丝(10)与螺纹孔通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式灯槽收口系统，其特征在于，所述灯槽基板(11)高度高于第三基层板材(8)高度。

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