CN212612779U - 一种水利工程泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种水利工程泵站，进水口带有搅碎装置的泵站，提高了使用安全性；同时加装了沉淀碎砂石的排砂装置，有效提高了水泵进水的质量，减少水底砂石的沉积，延长运行维护周期，包括筒体、检修平台、第一支杆和第二支杆，所述筒体内设置有工作腔，筒体的顶端设置有检修口和排砂口，筒体的底端设置有收集箱，所述第一支杆和第二支杆的上端分别安装在筒体的顶端内壁上，第一支杆和第二支杆的下端分别安装在筒体的底端内壁上，所述检修平台置于所述筒体的工作腔内，并且检修平台的弧形侧壁与筒体的内壁左侧连接，检修平台的右端与所述第一支杆和第二支杆连接；还包括进水管道、出水管道和搅碎装置。

Description

一种水利工程泵站

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种水利工程泵站。

背景技术

众所周知，水利工程泵站是一种用于水利工程控制与调配水资源的过程中，进行水资源调配，以便有效控制水流向，充分利用及避免自然灾害的辅助装置，其在水利工程技术领域中具有广泛的应用。

现有水利工程泵站包括水泵、进水管道、出水管道、泵房、阀门、过滤网及电器辅助装置，水泵安装在泵房内，并与电器辅助装置连接，过滤网安装在进水管道进水处，进水管道穿透泵房壁与水泵的进水端连接，出水管道与水泵的出水端连接并穿透泵房壁，这种水利工程泵站工作时，启动电器辅助装置，打开进水管道的阀门，水经过过滤网自进水管道进入水泵中并经出水管道排出。

这种水利工程泵站使用中发现，水中杂质会经常堵塞进水口过滤网，造成进水困难，而且长时间运行水底会有砂石沉积，容易引起水泵进砂，造成水利泵站维护周期缩短甚至加速泵站的损坏，从而导致其使用可靠性较差，运营维护费用提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种进水口带有搅碎装置的泵站，提高了使用安全性；同时加装了沉淀碎砂石的排砂装置，有效提高了水泵进水的质量，减少水底砂石的沉积，延长运行维护周期，提高水泵使用寿命，降低了运营维护费用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程泵站，包括筒体、检修平台、第一支杆和第二支杆，所述筒体内设置有工作腔，筒体的顶端设置有检修口和排砂口，筒体的底端设置有收集箱，所述第一支杆和第二支杆的上端分别安装在筒体的顶端内壁上，第一支杆和第二支杆的下端分别安装在筒体的底端内壁上，所述检修平台置于所述筒体的工作腔内，并且检修平台的弧形侧壁与筒体的内壁左侧连接，检修平台的右端与所述第一支杆和第二支杆连接；还包括进水管道、出水管道和搅碎装置，所述进水管道和出水管道分别安装在所述筒体的侧壁上并穿过筒体的侧壁进入工作腔内，所述搅碎装置的左端与所述进水管道的输出端连通，所述搅碎装置的后端与所述第一支杆连接，搅碎装置包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎腔，破碎腔内部由上到下依次安装有分流板、分级板和过滤板，所述破碎箱的上方设置有第一电机和联轴器，所述联轴器安装在第一电机的底部输出端，联轴器的底部输出端安装有传动轴，所述传动轴上设置有搅碎锤，所述搅碎锤位于破碎腔内；还包括排砂装置，所述排砂装置的底端与收集箱连接，排砂装置的顶端穿过排砂口，排砂装置包括外壳，所述外壳与第二支杆连接，外壳的内部设置有排砂腔，外壳的底部设置有进沙口，所述进沙口置于收集箱内，外壳的顶部设置有出砂口，并且所述出砂口的下方设置有储砂箱，所述外壳的上方设置有第二电机和减速机，所述减速机位于所述第二电机的底部输出端，减速机的底部输出端连接有主轴，所述主轴上设置有螺旋叶，所述螺旋叶和主轴位于排砂腔内，所述外壳顶端和底端分别设置有上放置孔和下放置孔，并在上放置孔和下放置孔内分别设置有上轴承和下轴承，所述传动轴的底端插入至下轴承内，传动轴的顶端插入至上轴承内；还包括水泵，所述水泵与出水管道的输入端连通。

优选的，还包括过滤装置，所述过滤装置的内部设有储泵腔，过滤装置安装在所述筒体的底端内壁上，所述水泵置于所述过滤装置的储泵腔内，所述过滤装置包括第一过滤网、合页、盖板门和第二过滤网，所述盖板门包括左盖板门和右盖板门，所述过滤装置侧壁上覆盖安装有第一过滤网和第二过滤网，所述盖板门通过合页与所述过滤装置的侧壁上端转动连接。

优选的，所述检修平台、第一过滤网、盖板门和第二过滤网均采用玻璃钢材质。

优选的，还包括检修梯，所述检修梯位于筒体内部并安装在检修口下方。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩扣装在排砂口上方，并且防护罩的下端与筒体顶端外壁接触。

优选的，所述检修口铰接有井盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水利工程泵站，具备以下有益效果：可以通过搅碎装置对进水管道进入工作腔的水中杂质进行粉碎，减小进水颗粒物的大小，避免堵塞过滤装置，影响水泵进水；通过排砂装置可以有效及时将工作腔内的沉积砂石排出，减少工作腔内底部的砂石沉淀聚集，有效改善水泵工作环境，提高使用可靠性，减少维护次数，降低运营成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中搅碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型图1中排砂装置的结构示意图；

图4为本实用新型图1中过滤装置的结构示意图。

图中：1、筒体；2、检修平台；3、第一支杆；4、第二支杆；5、检修口； 6、排砂口；7、收集箱；8、进水管道；9、出水管道；10、搅碎装置；11、破碎箱；12、分流板；13、分级板；14、过滤板；15、第一电机；16、联轴器；17、传动轴；18、搅碎锤；19、排砂装置；20、外壳；21、进沙口；22、出砂口；23、储砂箱；24、第二电机；25、减速机；26、主轴；27、螺旋叶；28、水泵；29、过滤装置；30、合页；31、盖板门；32、第一过滤网；33、第二过滤网；34、检修梯；35、防护罩；36、井盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种水利工程泵站，包括筒体1、检修平台2、第一支杆3和第二支杆4，筒体1内设置有工作腔，筒体1的顶端设置有检修口5和排砂口6，筒体1的底端设置有收集箱7，便于收集和排出筒体1的底端内壁上的沉积砂石，第一支杆3和第二支杆4的上端分别安装在筒体1的顶端内壁上，第一支杆3和第二支杆4的下端分别安装在筒体1的底端内壁上，便于增加筒体1的稳固性，以及工作腔内其他装置的安装，检修平台2置于筒体1 的工作腔内，并且检修平台2的弧形侧壁与筒体1的内壁左侧连接，检修平台2的右端与第一支杆3和第二支杆4连接，便于检修和维护，还包括进水管道8、出水管道9和搅碎装置10，进水管道8和出水管道9分别安装在筒体1的侧壁上并穿过筒体1的侧壁进入工作腔内，便于进水与出水，搅碎装置10的左端与进水管道8的输出端连通，搅碎装置10的后端与第一支杆3 连接，搅碎装置10包括破碎箱11，破碎箱11的内部设置有破碎腔，破碎腔内部由上到下依次安装有分流板12、分级板13和过滤板14，破碎箱11的上方设置有第一电机15和联轴器16，联轴器16安装在第一电机15的底部输出端，联轴器16的底部输出端安装有传动轴17，传动轴17上设置有搅碎锤18，搅碎锤18位于破碎腔内，便于对进水管道8进入工作腔的水中杂质进行粉碎，减小进水颗粒物的大小，避免堵塞过滤装置29，影响水泵28进水，还包括排砂装置19，排砂装置19的底端与收集箱7连接，排砂装置19的顶端穿过排砂口6，排砂装置19包括外壳20，外壳20与第二支杆4连接，外壳20的内部设置有排砂腔，外壳20的底部设置有进沙口21，进沙口21置于收集箱7 内，外壳20的顶部设置有出砂口22，并且出砂口22的下方设置有储砂箱23，外壳20的上方设置有第二电机24和减速机25，减速机25位于第二电机24 的底部输出端，减速机25的底部输出端连接有主轴26，主轴26上设置有螺旋叶27，螺旋叶27和主轴26位于排砂腔内，外壳20顶端和底端分别设置有上放置孔和下放置孔，并在上放置孔和下放置孔内分别设置有上轴承和下轴承，传动轴17的底端插入至下轴承内，传动轴17的顶端插入至上轴承内，便于及时将工作腔内的沉积砂石排出，减少工作腔内底部的砂石沉淀聚集，有效改善水泵28工作环境，提高使用可靠性，上述的第一电机15和第二电机24均为市面上购买的常规已知设备，第一电机15的型号为Y315S，第二电机24的型号为Y160L，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，还包括水泵28，水泵28与出水管道9的输入端连通，便于进水与出水。

还需要说明的是，还包括过滤装置29，过滤装置29的内部设有储泵腔，过滤装置29安装在筒体1的底端内壁上，水泵28置于过滤装置29的储泵腔内，过滤装置29包括第一过滤网32、合页30、盖板门31和第二过滤网33，盖板门31包括左盖板门和右盖板门，过滤装置29侧壁上覆盖安装有第一过滤网32和第二过滤网33，盖板门31通过合页30与过滤装置29的侧壁上端转动连接，便于对水中杂质进行过滤，起到过滤效果的同时提高水的通过率，防止水泵28卡壳，增强水泵28安全性，还包括检修梯34，检修梯34位于筒体1内部并安装在检修口5下方，便于进入工作腔内进行运行、维护及维修，还包括防护罩35，防护罩35扣装在排砂口6上方，并且防护罩35的下端与筒体1顶端外壁接触，便于对排砂装置19进行防护，检修口5铰接有井盖36，以便提高安全性，检修平台2、第一过滤网32、盖板门31和第二过滤网33 均采用玻璃钢材质，便于有效提高使用寿命，降低维护使用频率。

综上所述，该水利工程泵站，在使用时，首先接通电源，然后打开进水阀，水自进水管道8流经搅碎装置10，水中砂石杂质经分流板12分流至破碎腔内部，第一电机15转动带动搅碎锤18转动，砂石经搅碎锤18搅碎后通过分级板13分级后继续搅碎，搅碎完成后经过滤板14进入工作腔内，工作腔内的水经过滤装置29、第一级滤网和第二过滤网33进入水泵28，之后经出水管道9排出，水中沉积砂石受重力影响流入收集箱7内，由螺旋叶27旋转经排砂装置19进入储砂箱23内，从而将工作腔内的沉积砂石进行清理，保持工作腔内良好的工作环境，减少维护次数，降低运营成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水利工程泵站，包括筒体(1)、检修平台(2)、第一支杆(3)和第二支杆(4)，其特征在于：所述筒体(1)内设置有工作腔，筒体(1)的顶端设置有检修口(5)和排砂口(6)，筒体(1)的底端设置有收集箱(7)，所述第一支杆(3)和第二支杆(4)的上端分别安装在筒体(1)的顶端内壁上，第一支杆(3)和第二支杆(4)的下端分别安装在筒体(1)的底端内壁上，所述检修平台(2)置于所述筒体(1)的工作腔内，并且检修平台(2)的弧形侧壁与筒体(1)的内壁左侧连接，检修平台(2)的右端与所述第一支杆(3)和第二支杆(4)连接；还包括进水管道(8)、出水管道(9)和搅碎装置(10)，所述进水管道(8)和出水管道(9)分别安装在所述筒体(1)的侧壁上并穿过筒体(1)的侧壁进入工作腔内，所述搅碎装置(10)的左端与所述进水管道(8)的输出端连通，所述搅碎装置(10)的后端与所述第一支杆(3)连接，搅碎装置(10)包括破碎箱(11)，所述破碎箱(11)的内部设置有破碎腔，破碎腔内部由上到下依次安装有分流板(12)、分级板(13)和过滤板(14)，所述破碎箱(11)的上方设置有第一电机(15)和联轴器(16)，所述联轴器(16)安装在第一电机(15)的底部输出端，联轴器(16)的底部输出端安装有传动轴(17)，所述传动轴(17)上设置有搅碎锤(18)，所述搅碎锤(18)位于破碎腔内；还包括排砂装置(19)，所述排砂装置(19)的底端与收集箱(7)连接，排砂装置(19)的顶端穿过排砂口(6)，排砂装置(19)包括外壳(20)，所述外壳(20)与第二支杆(4)连接，外壳(20)的内部设置有排砂腔，外壳(20)的底部设置有进沙口(21)，所述进沙口(21)置于收集箱(7)内，所述外壳(20)的顶部设置有出砂口(22)，并且所述出砂口(22)的下方设置有储砂箱(23)，所述外壳(20)的上方设置有第二电机(24)和减速机(25)，所述减速机(25)位于所述第二电机(24)的底部输出端，减速机(25)的底部输出端连接有主轴(26)，所述主轴(26)上设置有螺旋叶(27)，所述螺旋叶(27)和主轴(26)位于排砂腔内，所述外壳(20)顶端和底端分别设置有上放置孔和下放置孔，并在上放置孔和下放置孔内分别设置有上轴承和下轴承，所述传动轴(17)的底端插入至下轴承内，传动轴(17)的顶端插入至上轴承内；还包括水泵(28)，所述水泵(28)与出水管道(9)的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程泵站，其特征在于：还包括过滤装置(29)，所述过滤装置(29)的内部设有储泵腔，过滤装置(29)安装在所述筒体(1)的底端内壁上，所述水泵(28)置于所述过滤装置(29)的储泵腔内，所述过滤装置(29)包括第一过滤网(32)、合页(30)、盖板门(31)和第二过滤网(33)，所述盖板门(31)包括左盖板门和右盖板门，所述过滤装置(29)侧壁上覆盖安装有第一过滤网(32)和第二过滤网(33)，所述盖板门(31)通过合页(30)与所述过滤装置(29)的侧壁上端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程泵站，其特征在于：所述检修平台(2)、第一过滤网(32)、盖板门(31)和第二过滤网(33)均采用玻璃钢材质。

4.根据权利要求3所述的一种水利工程泵站，其特征在于：还包括检修梯(34)，所述检修梯(34)位于筒体内部并安装在检修口下方。

5.根据权利要求4所述的一种水利工程泵站，其特征在于：还包括防护罩(35)，所述防护罩(35)扣装在排砂口(6)上方，并且防护罩(35)的下端与筒体(1)顶端外壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种水利工程泵站，其特征在于：所述检修口(5)铰接有井盖(36)。

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