CN212612454U - 可回收的空心锚管倒钩顶压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收的空心锚管倒钩顶压装置，包括对称设置的半套体，两个半套体的两侧分别设置有滑座，半套体分别与滑座滑动连接，两个半套相背的一侧固定有压块，滑座上固定连接有滑块，两个半套体的上方设置有顶杆，顶杆的下端设置有锥形螺纹压块，半套体的内侧为半锥形螺纹孔，两个半套体之间设置有拉紧弹簧且两端分别与两个半套体固定，半套体通过拉紧弹簧与锥形螺纹压块螺纹配合，顶杆上还套设有下支撑架，滑块与下支撑架固定连接在一起，顶杆的上端设置有上支撑架，顶杆的上端穿过于上支撑架且与其螺纹连接在一起。本实用新型结构简单，使用简单方便，在对空心锚管的盖板顶出操作后还能够取出回收再次利用，降低了施工成本。

Description

可回收的空心锚管倒钩顶压装置

技术领域

本实用新型涉及一种锚管施工领域，具体涉及一种可回收的空心锚管倒钩顶压装置。

背景技术

在工程施工中，基坑工程往往是每个项目施工重点，而基坑支护却是基坑施工中安全保障。传统的基坑支护包含灌注桩支护、锚杆支护、铆钉支护等措施，而这些措施往往造价高、施工工期长，且适合于沿海城市，对于中国中南方向地区不适合于以上支护措施。对于土体和岩层结合的地质条件下，如何加快基坑施工，确保支护措施得到保障，成为施工单位一大难题。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种土体锚管支护装置，包括空心锚管，空心锚管的下端设置有尖锥部，空心锚管的管身上且靠近于尖锥部的位置开设有两个以空心锚管中心线为对称轴对称设置的出浆口，出浆口处盖合有盖板，盖板的下端铰接连接在空心锚管上，空心锚管的中心线位于盖板的转动平面上，空心锚管的内壁上且位于出浆口上方的位置固定连接有能够对盖板朝向空心锚管内部转动进行限位的限位挡块，空心锚管内部且位于出浆口的位置沿两个出浆口相对方向设置有两个半套体，两个半套体以空心锚管中心线为对称轴对称设置，两个半套体以能够沿其相对方向合拢形成插套，两个半套体沿其相对方向的两侧分别设置有滑座，滑座安装在空心锚管的内壁上，半套体的两侧分别与其对应的滑座滑动连接以能够使两个半套体沿其相对方向进行滑动，半套体朝向其所在一侧出浆口的侧面上固定连接有顶块，空心锚管内设置有一根与其同中心线的顶杆，顶杆的上端伸出于空心锚管管口，顶杆的下端设置有与其同中心线设置的锥形压块，顶杆与锥形压块的大直径端固定连接，当锥形压块向下移动且伸入于两个半套体之间时，锥形压块以能够对半套体进行挤压以使顶块顶压在盖板上使得盖板转动至空心锚管外侧。

但是在施工完成后，滑座、半套体以及顶块均不能从空心锚管中取出，那么每根空心锚管内部均要安装此装置，这样不仅延长了空心锚管的制作周期，同时还增加了施工成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以回收利用，降低施工成本的可回收的空心锚管倒钩顶压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种可回收的空心锚管倒钩顶压装置，包括对称设置的半套体，两个半套体以能够沿其相对方向合拢形成插套，两个半套体沿其相对方向的两侧分别设置有滑座，半套体的两侧分别与其对应的滑座滑动连接以能够使两个半套体沿其相对方向进行滑动，两个半套相背的一侧侧面上均固定连接有顶块，滑座上固定连接有滑块，滑块上具有能够作用在待处理空心锚管内壁上以能够沿空心锚管中心线方向与空心锚管滑动配合的滑动部，两个半套体的上方设置有一根与两个半套体的对称轴同轴设置的顶杆，顶杆的下端设置有与其同中心线的锥形螺纹压块，顶杆与锥形螺纹压块的大直径端固定连接，当锥形螺纹压块向下移动且伸入于两个半套体之间时，锥形螺纹压块以能够对半套体进行挤压以使顶块沿两个半套体相背方向顶出，半套体的内侧为半锥形螺纹孔，两个半套体之间设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧的两端分别与两个半套体固定连接以能够使两个半套体合拢在一起提供弹簧力，当两个半套体朝向相对方向移动时，半套体以能够抵接在锥形螺纹压块上且通过半锥形螺纹孔与锥形螺纹压块螺纹配合，顶杆上还套设有与顶杆间隙配合的下支撑架，下支撑架靠近于锥形螺纹压块，滑块朝向于下支撑架方向延伸且与下支撑架固定连接在一起，当锥形螺纹压块向上移动时，两个半套体以能够合拢在一起，顶杆的上端设置有上支撑架，顶杆的上端穿过于上支撑架且与其螺纹连接在一起，上支撑架以能够支撑安装在空心锚管的上端管口处以对顶杆进行支撑。

在本实用新型中，使用的时候，先安装空心锚管，在空心锚管安装至土体中后，将装置的下部伸入至空心锚管中，滑块上的滑动部在空心锚管的内壁上滑动，直至顶块的位置与两块盖板的位置相对应，将上支撑架支撑安装在空心锚管的管口，对本装置的下部进行支撑，旋拧顶杆，使锥形螺纹压块向下移动，锥形螺纹压块伸入至两个半套体之间后，开始与两个半套体进行接触，而拉紧弹簧能够使两个半套体始终螺纹配合在锥形螺纹压块上，随着锥形螺纹压块不断的下移，就能够推动半套体沿相背方向移动，进而使顶块向外顶出盖板。在盖板顶出后，反向旋移顶杆，锥形螺纹压块向上移动，两个半套体合拢，使顶块回缩，锥形螺纹压块离开半套体后抵接在上方的下支撑架上，向上提拉顶杆，就能够将本装置的下部整个提拉出空心锚管，以达到回收的目的，进而又能够对其他的空心锚管进行操作，降低了施工成本。

作为优化，所述上支撑架为十字型架体，十字型架体的四个端部分别向下弯折以形成限位块，四个限位块内侧的内接圆直径与所述空心锚管的外径一致，十字型架体能够抵接在所述空心锚管的上端管口处且通过限位块卡设在所述空心锚管的外周面上，十字型架体的上表面上固定连接有与十字型架体同中心线设置的内螺纹套管，十字型架体上且对应内螺纹套管的位置开设有能够使所述顶杆穿过的穿孔，所述顶杆通过穿孔穿过于内螺纹套管且与内螺纹套管螺纹配合。通过十字型架体对整套半套体和滑座进行支撑，又利用限位块对十字型架体进行限位，确保压杆与空心锚管同心。

作为优化，所述滑座朝向于所述半套体的一侧设置有滑板，滑板与所述滑座间隔设置，滑板上开设有导向滑孔，导向滑孔为通孔且沿两个所述半套体相对方向延伸设置，所述半套体的两侧分别固定连接有导向块，导向块穿过于其所在一侧的导向滑孔且能够沿导向滑孔延伸方向与其滑动配合，所述拉紧弹簧的数量为两根且分别对应与位于同侧方向上的两个导向块固定连接在一起，所述滑座上凸起形成有与滑板固定连接的延伸部。能够使两个半套体均匀受力，更好的张合移动。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用简单方便，在对空心锚管的盖板顶出操作后还能够取出回收再次利用，降低了施工成本。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为土体锚管支护装置的结构示意图；

图2为土体锚管支护装置中上支撑架的安装结构示意图；

图3为土体锚管支护装置中盖板顶压结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的土体锚管支护装置对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本具体实施方式中的土体锚管支护装置，包括空心锚管1，空心锚管1的下端设置有尖锥部2，空心锚管1的管身上且靠近于尖锥部2的位置开设有两个以空心锚管1中心线为对称轴对称设置的出浆口，出浆口处盖合有盖板3，盖板3的下端铰接连接在空心锚管1上，空心锚管1的中心线位于盖板3的转动平面上，空心锚管1的内壁上且位于出浆口上方的位置固定连接有能够对盖板3朝向空心锚管1内部转动进行限位的限位挡块，空心锚管1内部且位于出浆口的位置沿两个出浆口相对方向设置有两个半套体4，两个半套体4以空心锚管1中心线为对称轴对称设置，两个半套体4以能够沿其相对方向合拢形成插套，两个半套体4沿其相对方向的两侧分别设置有滑座5，滑座5安装在空心锚管1的内壁上，半套体4的两侧分别与其对应的滑座5滑动连接以能够使两个半套体4沿其相对方向进行滑动，半套体4朝向其所在一侧出浆口的侧面上固定连接有顶块6，空心锚管1内设置有一根与其同中心线的顶杆7，顶杆7的上端伸出于空心锚管1管口，顶杆7的下端设置有与其同中心线设置的锥形压块8，顶杆7与锥形压块8的大直径端固定连接，当锥形压块8向下移动且伸入于两个半套体4之间时，锥形压块8以能够对半套体4进行挤压以使顶块6顶压在盖板3上使得盖板3转动至空心锚管1外侧。

本具体实施方式中，所述空心锚管1的上端管口处卡设有上支撑架9，所述顶杆7的上端穿过于上支撑架9且与其螺纹连接在一起，所述空心锚管1的内壁上且以所述空心锚管1中心线为对称轴对称固定连接有导向杆10，导向杆10沿平行于所述空心锚管1中心线方向由所述空心锚管1上端延伸至空心锚管1的下端，所述滑座5上固定连接有滑块11，滑块11上沿平行于所述空心锚管1中心线方向开设有滑槽，滑槽为通槽，两个所述滑座5分别通过其上的滑块11与其对应导向杆10滑动配合以能够沿导向杆10长度方向进行滑动，所述半套体4的内侧为半锥形螺纹孔，所述锥形压块8为锥形螺纹压块，两个半套体4之间设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧的两端分别与两个所述半套体4固定连接以能够使两个所述半套体4合拢在一起提供弹簧力，当两个所述半套体4朝向相对方向移动时，半套体4以能够抵接在锥形螺纹压块上且通过半锥形螺纹孔与锥形螺纹压块螺纹配合，位于空心锚管1内的顶杆7上套设有与顶杆7间隙配合的下支撑架12，下支撑架12靠近于锥形压块8，滑块11朝向于下支撑架12方向延伸且与下支撑架12固定连接在一起，当锥形螺纹压块向上移动时，两个半套体4以能够合拢在一起以使所述顶块6与其对应的盖板3相隔设置。

本具体实施方式中，所述上支撑架9为十字型架体，十字型架体的四个端部分别向下弯折以形成限位块，四个限位块内侧的内接圆直径与所述空心锚管1的外径一致，十字型架体抵接在所述空心锚管1的上端管口处且通过限位块卡设在所述空心锚管1的外周面上，十字型架体的上表面上固定连接有与所述空心锚管1同中心线设置的内螺纹套管13，十字型架体上且对应内螺纹套管13的位置开设有能够使所述顶杆7穿过的穿孔，所述顶杆7通过穿孔穿过于内螺纹套管13且与内螺纹套管螺纹配合。

本具体实施方式中，所述滑座5朝向于所述半套体4的一侧设置有滑板14，滑板14与所述滑座5间隔设置，滑板14上开设有导向滑孔，导向滑孔为通孔且沿两个所述半套体4相对方向延伸设置，所述半套体4的两侧分别固定连接有导向块，导向块穿过于其所在一侧的导向滑孔且能够沿导向滑孔延伸方向与其滑动配合，所述拉紧弹簧的数量为两根且分别对应与位于同侧方向上的两个导向块固定连接在一起，所述滑座5上凸起形成有与滑板14固定连接的延伸部15。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种可回收的空心锚管倒钩顶压装置，其特征在于：包括对称设置的半套体，两个半套体以能够沿其相对方向合拢形成插套，两个半套体沿其相对方向的两侧分别设置有滑座，半套体的两侧分别与其对应的滑座滑动连接以能够使两个半套体沿其相对方向进行滑动，两个半套相背的一侧侧面上均固定连接有压块，滑座上固定连接有滑块，滑块上具有能够作用在待处理空心锚管内壁上以能够沿空心锚管中心线方向与空心锚管滑动配合的滑动部，两个半套体的上方设置有一根与两个半套体的对称轴同轴设置的顶杆，顶杆的下端设置有与其同中心线的锥形螺纹压块，顶杆与锥形螺纹压块的大直径端固定连接，当锥形螺纹压块向下移动且伸入于两个半套体之间时，锥形螺纹压块以能够对半套体进行挤压以使顶块沿两个半套体相背方向顶出，半套体的内侧为半锥形螺纹孔，两个半套体之间设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧的两端分别与两个半套体固定连接以能够使两个半套体合拢在一起提供弹簧力，当两个半套体朝向相对方向移动时，半套体以能够抵接在锥形螺纹压块上且通过半锥形螺纹孔与锥形螺纹压块螺纹配合，顶杆上还套设有与顶杆间隙配合的下支撑架，下支撑架靠近于锥形螺纹压块，滑块朝向于下支撑架方向延伸且与下支撑架固定连接在一起，当锥形螺纹压块向上移动时，两个半套体以能够合拢在一起，顶杆的上端设置有上支撑架，顶杆的上端穿过于上支撑架且与其螺纹连接在一起，上支撑架以能够支撑安装在空心锚管的上端管口处以对顶杆进行支撑。

2.根据权利要求1所述的可回收的空心锚管倒钩顶压装置，其特征在于：所述上支撑架为十字型架体，十字型架体的四个端部分别向下弯折以形成限位块，四个限位块内侧的内接圆直径与所述空心锚管的外径一致，十字型架体能够抵接在所述空心锚管的上端管口处且通过限位块卡设在所述空心锚管的外周面上，十字型架体的上表面上固定连接有与十字型架体同中心线设置的内螺纹套管，十字型架体上且对应内螺纹套管的位置开设有能够使所述顶杆穿过的穿孔，所述顶杆通过穿孔穿过于内螺纹套管且与内螺纹套管螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的可回收的空心锚管倒钩顶压装置，其特征在于：所述滑座朝向于所述半套体的一侧设置有滑板，滑板与所述滑座间隔设置，滑板上开设有导向滑孔，导向滑孔为通孔且沿两个所述半套体相对方向延伸设置，所述半套体的两侧分别固定连接有导向块，导向块穿过于其所在一侧的导向滑孔且能够沿导向滑孔延伸方向与其滑动配合，所述拉紧弹簧的数量为两根且分别对应与位于同侧方向上的两个导向块固定连接在一起，所述滑座上凸起形成有与滑板固定连接的延伸部。

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