CN212611559U - 一种烘干机节能器及烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烘干机节能器及烘干机，包含烘干机节能器以及具有此种节能器的烘干机。烘干机节能器包括：换热器、冷风阀门、驱动器、进风道、导风筒以及辅助换热器。换热器出口与进风道入口连接，进风道出口与导风筒入口连接，导风筒出口伸入滚筒内部。辅助换热器内部的辅助加热盘管与换热器内部的换热盘管连接，且辅助换热器与换热器进口连通，冷空气经过辅助换热器的预热再通过换热器进入烘干机内部，充分利用换热器的余热，提高热量的利用率。此外，换热器以及进风道均外置于烘干机机体的外部，导风筒伸入滚筒内部，换热器加热的热空气不经过滚筒筒壁而直接进入滚筒内部大大提高热空气的利用率。

Description

一种烘干机节能器及烘干机

技术领域

本实用新型涉及工业洗涤械技术领域，尤其涉及一种烘干机节能器及烘干机。

背景技术

工业烘干机能够对纺织品等进行快速的烘干脱水，广泛应用于医院、宾馆、酒店的衣物、床上用品的烘干。现有烘干机是利用换热器对冷空气进行加热，并利用引风机将加热后的空气引入滚筒中，利用加热后的空气对滚筒中的衣物进行加热烘干。现有的烘干机能耗较高，热量利用不够合理，对于热量利用效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种烘干机节能器，能够有效解决上述问题，有效提高烘干效率，提高热量的利用率。

本实用新型公开一种烘干机节能器，包括换热器、进风道、导风筒；

所述换热器为内部具有换热盘管的中空结构；所述换热盘管提供所述烘干机节能器所需的热量；

所述进风道进口与所述换热器出口连接；所述进风道表面具有冷风孔；

所述导风筒进口与所述进风道出口连接；所述导风筒与所述进风道垂直设置。

优选的，所述换热盘管与外部热源连通；所述热源为热空气或热蒸汽或热水。

优选的，所述烘干机节能器还具有辅助换热器；所述辅助换热器为内部具有辅助加热盘管的中空结构；所述辅助换热器出口与所述换热器进口连接；所述辅助加热盘管与所述换热盘管出口连通。

优选的，所述换热盘管内具有电热丝，能够进行电加热。

优选的，所述烘干机节能器还具有冷风阀门；所述冷风阀门设置于所述进风道上；所述冷风阀门在外力作用下与所述换热器的出口或所述进风道的冷风孔贴合密封；所述冷风阀门与所述换热器出口相适应；所述进风道表面的冷风孔与所述冷风阀门相适应；所述冷风阀门铰接于所述换热器出口侧壁。作为另一种结构，所述冷风阀门用导轨导向接于所述换热器出口侧壁。

优选的，所述烘干机节能器还具有驱动器；所述驱动器为所述冷风阀门与所述换热器的出口或所述进风道的冷风孔贴合密封提供动力。

优选的，所述驱动器为气缸。

另外，本实用新型还公开了一种烘干机，包括烘干机机体、装料门、滚筒、引风机以及绒毛过滤器；

所述烘干机还包括所述的烘干机节能器；

所述烘干机节能器的换热器外置于所述烘干机机体上部；

所述烘干机节能器的进风道外置于所述烘干机机体的侧面上部；所述进风道设置于具有所述装料门的所述烘干机机体一侧；

所述烘干机节能器的导风筒固定于所述烘干机机体与所述装料门之间；所述烘干机节能器的导风筒出口伸入至所述滚筒筒体中。

本实用新型的有益效果：烘干机节能器的导风筒伸入滚筒内部并与外置于烘干机机体的侧面上部的进风道连通，能够将进风道中的热空气直接吹入滚筒中，减少了经过滚筒筒壁热量的散失，提高了热量的利用率。另外，冷风阀门位于换热器出口一侧，冷风阀门可以根据需求在外力作用下将换热器出口封闭，冷空气直接由进风道表面的冷风孔进入烘干机内部，在衣物冷却时可以不受换热器余温的影响，大大提高滚筒内衣物的冷却效率。另外，烘干机节能器的进风道凸出地外置于烘干机机体的前面，使操作者的脚更接近滚筒位置，减轻装取料的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种烘干机节能器的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的局部放大图；

图4本实用新型实施例一烘干机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的一种烘干机节能器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的一种烘干机节能器的结构示意图。

图中，1、烘干机机体；2、烘干机节能器；201、辅助换热器；202、换热器；203、冷风阀门；204、驱动器；205、支座；206、进风道；207、导风筒；208、导风板；209、扰流板；3、装料门；4、滚筒；5、引风机；6、绒毛过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，此描述仅用于解释本实用新型的具体实施方式，而不能以任何形式理解成是对本实用新型的限制，具体实施方式如下：

实施例一：

如图1、图2所示，一种烘干机节能器2具有换热器202，换热器202为内部具有换热盘管的中空结构部件，金属换热盘管内部具有电加热丝，电连接后产生热量。进风道206的进口与换热器202出口连接。导风筒207的进风口与进风道206的出风口连接，导风筒207垂直于进风道206末端设置。

如图3所示烘干节能器2还具有冷风阀门203，冷风阀门203设置于与换热器202出口端连接的进风道206上。冷风阀门203为板状结构，与换热器202出口相适应，在外力作用下冷风阀门203与换热器202出口能够完全贴合，使得换热器202内的空气不能进入进风道206中。冷风阀门203一边旋转固定于换热器202的侧面，使得冷风阀门203能够绕旋转点在进风道206内部或外部转动，并且在转动路径的一点上与换热器202出口完全贴合。进风道206表面开有冷风孔(图中未示出)，冷风孔与冷风阀门203相适应，在冷风阀门203与冷风孔所在平面贴合时，能够将冷风孔完全封闭，使得外部空气不能由冷风孔进入到进风道206内部。另外，冷风阀门203也可以用导轨导向接于所述换热器出口侧壁。驱动器204为气缸，其行程足够长。气缸的一端铰接于冷风阀门203上，气缸的另一端铰接于固定于进风道206表面的支座205上。根据情况不同，调整驱动器204伸长或收缩，调整驱动器204伸长时，冷风阀门203与换热器202出口完全贴合。调整驱动器204缩短时，冷风阀门203与进风道206内表面完全贴合。在能够使得冷风阀门203位置满足要求的情况下，驱动器204还可以选用液压油缸等其他机械或非机械结构。通过冷风阀门203位置的变化，能够改变进风位置。在需要冷却时，调整驱动器204的气缸长度，使冷风阀门203与换热器202出口完全贴合，冷空气由进风道206位置直接进入烘干机，避免了换热器202中预热对于冷空气的影响，达到迅速降温的目的，提高了冷却效率。

如图4所示，烘干机机体1，烘干机机体1为具有空腔且单侧开口的结构，具有单侧开口面的一面为前面。滚筒4为圆柱形中空结构，圆柱面上具有若干个通孔，能够使滚筒4内的空气穿过通孔排出至滚筒4外部。滚筒4的侧面固定有滚筒轴，滚筒4通过滚筒轴旋转固定于烘干机机体1内部，使得滚筒4绕滚筒轴转动。滚筒轴的相对面上开有衣物放置开口，衣物放置开口靠近前面一侧，用于将衣物置入滚筒4中。烘干机机体1前面一侧铰接安装有装料门3，装料门3与烘干机机体1的开口相适应。装料门3与烘干机机体1的门锁采用磁力锁，也就是电磁锁。装料门3外围内表面固定有铁片，烘干机机体1与所述铁片相应的位置上具有电磁发生装置，通电后产生电磁力，依靠电磁力能够将装料门3锁紧。装料门3关闭后，依靠电磁锁锁紧，烘干机机体1内部形成封闭的烘干空间。滚筒4下方设置有抽屉式绒毛过滤器6，绒毛过滤器6侧壁及底面上具有过滤绒毛的小孔，用于将滚筒4中排出的绒毛收集在绒毛过滤器6中。引风机5固定于烘干机机体1的侧面底部，与滚筒4的腔体连通，能够提供吸力，吸收滚筒4中的空气并排放至大气。换热器202外置于烘干机机体1上部，能够监测金属换热管与热源热水管的连接情况，并且易于安装、维修和维护。导风筒207固定于烘干机机体1与装料门3之间，且导风筒207出口伸入滚筒4筒体内部，使得导风筒207中的热空气直接进入滚筒4中。导风筒207与外置的进风道206连通并伸入滚筒4内部，能够使得换热器202中的金属换热盘管电加热产生的热空气直接进入滚筒4腔体内部而无需穿过滚筒4的筒壁，减少热量的损失。进风道206外置于烘干机机体1前面板上部且与导风筒207垂直设置。另外，烘干机节能器的进风道206凸出地置于烘干机机体的前面，使操作者的脚更接近滚筒位置，减轻装取料的劳动强度。

使用时，将待烘干衣物通过装料门3置入滚筒4中。将与换热器202内提供热源的蒸汽管道接通，开启引风机5。换热器202中的冷空气受热升温并在引风机5的吸力作用下通过外置的进风道206后经过导风筒207进入滚筒4内部，对其内部的衣物进行烘干作用，烘干过程中的水蒸气、冷空气以及细小毛绒进入绒毛过滤器6中，其中细小的毛绒在绒毛过滤器6的阻挡作用下留在其内部，其他物质包括冷空气和水蒸气经过引风机5排出至大气。在此过程中，滚筒4在外力作用下持续转动，调整衣物的位置，直至所有衣物被完全烘干。此时，调节驱动器204的长度使冷风阀门203与换热器202出口完全贴合，根据需要也可以使得冷风阀门203产生缝隙并使进风道206串通大气。换热器202中的热空气不再受到引风机5的吸力作用，而此时，进风道206表面的冷风孔完全打开，外界的冷空气依次经过进风道206和导风筒207进入滚筒4内部并与烘干完成的衣物接触，并带走衣物表面的热量，再通过绒毛过滤器6并经过引风机5排出至大气，直至衣物完全冷却至人体可以接受的温度。下次烘干过程开始前，冷风阀门203在驱动器204的带动下旋转至与进风道206表面的冷风孔完全贴合，并循环上一烘干过程。

实施例二：

本实用新型实施例二公开的一种烘干机节能器2的结构同实施例一，不同之处在于：

如图5所示，所述一种烘干机节能器2还具有辅助换热器201。辅助换热器201为内部具有辅助加热盘管的中空结构，辅助换热器201的进口端与大气连通。辅助换热器201的出口端与换热器202的进口连接。换热器202为内部具有换热盘管的中空结构部件，金属换热盘管与外部的热源连通。外部热源可以为外接热空气或热蒸汽，也可以热水。辅助加热盘管的进口与金属换热盘管的出口通过管道连接，能够充分利用换热器202中金属换热盘管排出的带有余温的冷凝水或热空气，对进入换热器202的冷空气进行预热，实现节能的效果。

使用时，与实施例一中的使用方法及步骤均相同。

实施例三：

本实用新型实施例三公开的一种烘干机节能器2的结构同实施例一，不同之处在于：

如图6所示，换热器202固定于进风道206的上方并与进风道206内部连通，进风道206内部左侧与换热器202出口对应的位置具有凹陷状弧形导风板208。导风板208一边与进风道206内腔左侧面连接，其另一边与进风道206内腔底面连接。换热器202排出的热空气能够在弧形导风板208的导向作用下减少阻挡，更加顺利进入进风道206中。进风道206右侧弯折处腔内上部具有扰流板209，扰流板209的最低点与进风道206竖向侧壁的左侧相对应，扰流板209为突出的弧形结构，进风道206腔内的热空气在扰流板209的作用下能够减少进风道206弯折对热空气的阻挡，提高热空气流动效率。冷风阀门203尺寸与进风道206内腔横截面相适应，冷风孔尺寸与冷风阀门203尺寸相适应，使得冷风阀门203与冷风孔贴合时将冷风孔完全封闭。冷风阀门203的一边旋转固定于进风道206的上平面，使得冷风阀门203能够绕旋转点在进风道206内部或外部转动，并且在转动路径的一点上与进风道206的内腔完全贴合。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种烘干机节能器，其特征在于，包括换热器(202)、进风道(206)、导风筒(207)；

所述换热器(202)为内部具有换热盘管的中空结构；所述换热盘管提供所述烘干机节能器所需的热量；

所述进风道(206)进口与所述换热器(202)出口连接；所述进风道(206)表面具有冷风孔；

所述导风筒(207)进口与所述进风道(206)出口连接；所述导风筒(207)与所述进风道(206)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的烘干机节能器，其特征在于，所述换热盘管与外部热源连通；所述热源为热空气或热蒸汽或热水。

3.根据权利要求2所述的烘干机节能器，其特征在于，所述烘干机节能器还具有辅助换热器(201)；所述辅助换热器(201)为内部具有辅助加热盘管的中空结构；所述辅助换热器(201)出口与所述换热器(202)进口连接；所述辅助加热盘管与所述换热盘管出口连通。

4.根据权利要求1所述的烘干机节能器，其特征在于，所述换热盘管内具有电热丝，能够进行电加热。

5.根据权利要求1所述的烘干机节能器，其特征在于，所述烘干机节能器还具有冷风阀门(203)；所述冷风阀门(203)设置于所述进风道(206)上；所述冷风阀门(203)在外力作用下与所述换热器(202)的出口或所述进风道(206)的冷风孔贴合密封；所述冷风阀门(203)与所述换热器(202)出口相适应；所述进风道(206)表面的冷风孔与所述冷风阀门(203)相适应；所述冷风阀门(203)铰接于所述换热器(202)出口侧壁。

6.根据权利要求5所述的烘干机节能器，其特征在于，所述烘干机节能器还具有驱动器(204)；所述驱动器(204)为所述冷风阀门(203)与所述换热器(202)的出口或所述进风道(206)的冷风孔贴合密封提供动力。

7.根据权利要求6所述的烘干机节能器，其特征在于，所述驱动器(204) 为气缸。

8.一种烘干机，包括烘干机机体(1)、装料门(3)、滚筒(4)、引风机(5)以及绒毛过滤器(6)，其特征在于：

所述烘干机还包括如权利要求1-7任一项所述的烘干机节能器；

所述烘干机节能器的换热器(202)外置于所述烘干机机体(1)上部；

所述烘干机节能器的进风道(206)外置于所述烘干机机体(1)的侧面上部；所述进风道(206)设置于具有所述装料门(3)的所述烘干机机体(1)一侧；

所述烘干机节能器的导风筒(207)固定于所述烘干机机体(1)与所述装料门(3)之间；所述烘干机节能器的导风筒(207)出口伸入至所述滚筒(4)筒体中。

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