CN212609477U - 一种清洗剂生产防漏液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗剂生产防漏液装置，涉及一种防漏液装置技术领域，包括安装杆，伸缩气缸、鼓风机、导液管和储液箱，所述导液管的内部设置有伸缩箱，通过伸缩箱控制卡珠的伸缩，继而控制卡珠对导液管的出液口的密封，从而有效避免导液管在迁移过程中内壁残留的清洗剂滴落地面，增加了装置实用性，同时在连接杆和卡珠的连接处设置有拉紧弹簧，防止在使用过程中卡珠从连接杆的连接端脱落，导致导液管内的清洗剂滴落装置，影响装置的正常运行，保证了装置的安全性；同时在导液管的顶部设置有储风层，通过喷头将风吹入导液管内，加速清洗剂在导液管内的流动，避免由于储液罐内的空气压强增大，而造成清洗剂堵塞在导液管内的情况。

Description

一种清洗剂生产防漏液装置

技术领域

本实用新型涉及防漏液装置技术领域，具体是一种清洗剂生产防漏液装置。

背景技术

清洗剂在清洁卫生领域使用很多，由于清洁剂生产容易，因此清洗剂也有诸多不同规模的厂家进行生产，清洗剂在生产过程中需要将清洗剂装入罐体内进行存储和运输，目前在对清洗剂进行装罐操作时，大多数采用导液管将清洗剂导入储液罐内，在装罐完成后，将导液管取出时，虽然已经停止出液，但是仍然有一部分清洗剂残留在导液管的内壁上，这就导致导液管在更换储液罐的过程中，导液管内壁残留的清洗剂会滴落在地面或装置上，不仅产生浪费，严重时可能损坏装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种清洗剂生产防漏液装置，将导液管的出液端设置成“U”型结构，并在“U”型出液口内设置有卡珠，通过卡珠将出液口进行密封，有效的避免了导液管的内壁上从出液口滴落。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装杆，伸缩气缸、鼓风机、导液管和储液箱，所述安装杆的下表面固定焊接有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸伸缩杆上连接有导液管，同时在安装杆的下表面同样安装有鼓风机，并且鼓风机的出气端通过进风管连接在导液管的顶部侧面，同时导液管远离进风管的一侧壁上通过进液管连接有储液箱，储液箱内盛放有清洗剂，并且进液管位于进风管的下方；所述导液管的顶端侧壁的储风层为空心结构，储风层固定焊接在伸缩气缸的气缸伸缩杆上，并且储风层的右侧连接有进风管，同时在储风层的底部螺纹安装有喷头，同时导液管的侧壁同样通过螺纹安装在储风层的内部；同时在导液管的内部固定安装有伸缩箱，伸缩箱的顶面固定连接在储风层的下表面，并且在导液管的左侧壁上连接有进液管，进液管和导液管的内腔进行连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩箱从上到下依次安装有电机，丝杠和滑筒，其中电机固定焊接在伸缩箱的顶端，同时电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，并且丝杠螺纹安装有滑筒，同时在伸缩箱的侧壁上对应滑筒的位置处开设有滑槽，并且滑筒通过两侧固定安装的滑板滑动安装在滑槽内，同时在滑筒的底面固定焊接有连接杆，连接杆从伸缩箱的内部伸出，并从导液管的出液口伸出。

作为本实用新型进一步的方案：所述导液管的出液端设置成“U”型，并且在“U”型出液端开设有出液孔，出液孔的直径大于连接杆的直径，连接杆从出液孔内伸出，并连接有卡珠，卡珠的直径和出液孔的直径相同，并且卡珠采用高弹性的塑料材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆和卡珠的连接端安装有拉紧弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷头的出风孔内安装有吸附海绵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风机的进气端连接有空气净化器，空气净化器的上表面螺栓安装在安装杆的下表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在导液管的内部设置有伸缩箱，通过伸缩箱控制卡珠的伸缩，继而控制卡珠对导液管的出液口的密封，从而有效避免导液管在迁移过程中内壁残留的清洗剂滴落地面，增加了装置实用性，同时在连接杆和卡珠的连接处设置有拉紧弹簧，防止在使用过程中卡珠从连接杆的连接端脱落，导致导液管内的清洗剂滴落装置，影响装置的正常运行，保证了装置的安全性；同时在导液管的顶部设置有储风层，通过喷头将风吹入导液管内，加速清洗剂在导液管内的流动，避免由于储液罐内的空气压强增大，而造成清洗剂堵塞在导液管内的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导液管结构示意图。

图3为本实用新型的导液管内伸缩箱的结构示意图。

图4为本实用新型的储风层放大示意图。

图5为本实用新型的导液管端部放大示意图。

如图所示：1、安装杆，2、伸缩气缸，3、鼓风机，4、导液管，5、储液箱，6、进风管，7、进液管，8、电磁阀，9、伸缩箱，10、连接杆，11、储风层，12、电机，13、联轴器，14、丝杠，15、滑筒，16、滑槽，17、喷头，18、卡珠，19、拉紧弹簧，20、空气净化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种清洗剂生产防漏液装置，包括安装杆1，伸缩气缸2、鼓风机3、导液管4和储液箱5，所述安装杆1的下表面固定焊接有伸缩气缸 2，伸缩气缸2的气缸伸缩杆上连接有导液管4，同时在安装杆1的下表面同样安装有鼓风机3，鼓风机3的进气端连接有空气净化器20，空气净化器20的上表面螺栓安装在安装杆1的下表面上，并且鼓风机3的出气端通过进风管6连接在导液管4的顶部侧面，通过鼓风机3往导液管4内注入空气，加快了清洗剂装罐的速率，同时通过空气净化器20防止空气中的污渍进入导液管，保证了清洗剂的质量，同时导液管4远离进风管6的一侧壁上通过进液管7连接有储液箱5，储液箱5内盛放有清洗剂，并且进液管7位于进风管6 的下方，避免了清洗剂进入进风管6内，堵塞进风管6，同时在进液管7靠近导液管4的一端上安装有电磁阀8，通过电磁阀8控制进液管7的进液以及进液速率。

参阅图2～5可知：所述导液管4的顶端侧壁的储风层11为空心结构，储风层11固定焊接在伸缩气缸2的气缸伸缩杆上，并且储风层11的右侧连接有进风管6，同时在储风层11的底部螺纹安装有喷头17，通过喷头17将风均匀的吹至导液管4的内部，加速导液管4内的清洗剂的流动，同时通过螺纹安装的喷头17，方便了喷头17的更换，减少了成本，同时导液管4的侧壁同样通过螺纹安装在储风层11的内部，方便了对导液管4的拆卸，便于清洗和更换；同时在导液管4的内部固定安装有伸缩箱9，伸缩箱9的顶面固定连接在储风层11的下表面，并且在导液管4的左侧壁上连接有进液管7，进液管7和导液管4的内腔进行连通。

其中，所述伸缩箱9从上到下依次安装有电机12，丝杠14和滑筒15，其中电机12 固定焊接在伸缩箱9的顶端，同时电机12的输出轴通过联轴器13连接有丝杠14，并且丝杠14螺纹安装有滑筒15，同时在伸缩箱9的侧壁上对应滑筒15的位置处开设有滑槽16，并且滑筒15通过两侧固定设置的滑板滑动安装在滑槽16内，同时在滑筒15的底面固定焊接有连接杆10，连接杆10从伸缩箱9的内部伸出，并从导液管4的出液口伸出，通过电机12驱动丝杠14进行转动，带动滑筒15在滑槽16内进行滑动，从而带动连接杆10 进行伸缩运动。

其中，所述导液管4的出液端设置成“U”型，并且在“U”型出液端开设有出液孔，出液孔的直径大于连接杆10的直径，连接杆10从出液孔内伸出，并连接有卡珠18，卡珠 18的直径和出液孔的直径相同，并且卡珠18采用高弹性的塑料材料制成，通过卡珠18完全将出液孔进行密封，防止清洗剂在装罐完成后残余在导液管4内的清洗剂滴落在转送装置上，污染传送装置。

优选的，所述连接杆10和卡珠18的连接端设置有拉紧弹簧19，防止在使用过程中卡珠18从连接杆10的连接端脱落，导致导液管4内的清洗剂滴落装置，影响装置的正常运行。

优选的，所述喷头17的出风孔内安装有吸附海绵，用来吸附进入喷头17内的清洗剂，保证了喷头17的通风性的同时增加了喷头17的使用寿命。

需要说明的是，鼓风机3和空气净化器20的工作原理和安装方式均采用现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

操作人员在使用本实用新型时，将安装杆1和储液箱5安装到工作平台上，使得导液管4的出液口正对在清洗剂储液罐的正上方，通过伸缩气缸2将导液管4的出液口伸在储液罐的罐口处，开启电机12，将卡珠18推出导液管4的出液口，然后开启电磁阀8，将储液箱5内的清洗剂通入储液罐内，同时开启鼓风机3，加速清洗剂在导液管4内的流动，避免由于储液罐内的空气压强增大，而造成清洗剂堵塞在导液管4内的情况，完成装罐操作后，通过电机12进行反转，将卡珠18拉回导液管4的出口处，将导液管的出液口进行密封，同时关闭电磁阀8，控制伸缩气缸2将导液管4复位至初始位置，通过卡珠18有效的避免了导液管4内侧壁上残留的清洗剂滴落地面的情况，更加安全可靠。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种清洗剂生产防漏液装置，包括安装杆(1)，伸缩气缸(2)、鼓风机(3)、导液管(4)和储液箱(5)，其特征在于：所述安装杆(1)的下表面固定焊接有伸缩气缸(2)，伸缩气缸(2)的气缸伸缩杆上连接有导液管(4)，同时在安装杆(1)的下表面同样安装有鼓风机(3)，并且鼓风机(3)的出气端通过进风管(6)连接在导液管(4)的顶部侧面，同时导液管(4)远离进风管(6)的一侧壁上通过进液管(7)连接有储液箱(5)，储液箱(5)内盛放有清洗剂，并且进液管(7)位于进风管(6)的下方；所述导液管(4)的顶端侧壁的储风层(11)为空心结构，储风层(11)固定焊接在伸缩气缸(2)的气缸伸缩杆上，并且储风层(11)的右侧连接有进风管(6)，同时在储风层(11)的底部螺纹安装有喷头(17)，同时导液管(4)的侧壁同样通过螺纹安装在储风层(11)的内部；同时在导液管(4)的内部固定安装有伸缩箱(9)，伸缩箱(9)的顶面固定连接在储风层(11)的下表面，并且在导液管(4)的左侧壁上连接有进液管(7)，进液管(7)和导液管(4)的内腔进行连通。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产防漏液装置，其特征在于：所述伸缩箱(9)从上到下依次安装有电机(12)，丝杠(14)和滑筒(15)，其中电机(12)固定焊接在伸缩箱(9)的顶端，同时电机(12)的输出轴通过联轴器(13)连接有丝杠(14)，并且丝杠(14)螺纹安装有滑筒(15)，同时在伸缩箱(9)的侧壁上对应滑筒(15)的位置处开设有滑槽(16)，并且滑筒(15)通过两侧固定安装的滑板滑动安装在滑槽(16)内，同时在滑筒(15)的底面固定焊接有连接杆(10)，连接杆(10)从伸缩箱(9)的内部伸出，并从导液管(4)的出液口伸出。

3.根据权利要求2所述的一种清洗剂生产防漏液装置，其特征在于：所述导液管(4)的出液端设置成“U”型，并且在“U”型出液端开设有出液孔，出液孔的直径大于连接杆(10)的直径，连接杆(10)从出液孔内伸出，并连接有卡珠(18)，卡珠(18)的直径和出液孔的直径相同，并且卡珠(18)采用高弹性的塑料材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种清洗剂生产防漏液装置，其特征在于：所述连接杆(10)和卡珠(18)的连接端安装有拉紧弹簧(19)。

5.根据权利要求1或4所述的一种清洗剂生产防漏液装置，其特征在于：所述喷头(17)的出风孔内安装有吸附海绵。

6.根据权利要求1或4所述的一种清洗剂生产防漏液装置，其特征在于：所述鼓风机(3)的进气端连接有空气净化器(20)，空气净化器(20)的上表面螺栓安装在安装杆(1)的下表面上。

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